Polysiloxan-Decklack | KF-CH100 | Kexin New Materials

Serie Polysiloxan-Deckschichten · Vollständiger Ablauf der Applikation

Produktnummer: KF-CH100 Referenznormen: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 Version: V2.0 Datum: 2026-06-21
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I. Vorbereitung vor der Verarbeitung — Substratprüfung und -behandlung

1Norm für Untergrundprüfung und -vorbereitung

Bearbeitungsstandard:ISO 8501-1 Sa 2,5 (sehr gründliche Strahlreinigung)

Rauheitsanforderung:Rz 40-75μm（ISO 8503-1）

Sauberkeitsanforderung:Nach dem Strahlen Salz-Stufe 2 (ISO 8502-3), frei von Öl/Fett und Staub

Verarbeitungszeitpunkt:Grundierung innerhalb von 4 h nach dem Strahlen aufbringen, um Blinkrost zu vermeiden

Kanten- und Eckenbehandlung:Freie Kanten auf einen Rundungsradius von R≥2 mm schleifen

Schweißnahtbehandlung:Schlacke und Spritzer von Schweißnähten entfernen; Nähte vorgestrichen (Stripe Coat)

2Farbzubereitung und Anmischen

Mischverfahren:Bei niedriger Drehzahl 300–500 U/min 3–5 min mischen, bis homogen

Mischungsverhältnis:Genau nach dem Mischungsverhältnis auf dem Produktetikett abwägen

Reifung:Nach dem Mischen 15–30 min bei 23°C reifen lassen, dann verarbeiten

Topfzeit:Topfzeit 4–8 h bei 23°C nach dem Mischen; danach nicht mehr verarbeiten

3Prüfung der Umgebungsbedingungen

Verarbeitungstemperatur:5-40°C (Untergrundtemperatur mindestens 3°C über dem Taupunkt)

Relative Luftfeuchte:relative Luftfeuchte ≤85 %

Belüftungsanforderungen:Zwangsbelüftung in geschlossenen Räumen

Witterungsanforderungen:Bei Außenanstrichen Regen / Schnee / starkem Wind / direkter Sonne ausweichen

II. Verarbeitungsverfahren — Wahl der Beschichtungsmethode
AuftragsverfahrenProzessparameterAnwendungsszenarien
Airless-Spritzen (empfohlen) Düse 0,38-0,53 mm, Druck 15-25 MPa Großflächige Stahlkonstruktionen, Lagertanks und Rohrleitungen
Lackspritzverfahren Düse 1.5-2.0mm，Druck 0.3-0.5MPa Kleine/mittlere Werkstücke, Gerätegehäuse
Streichen / Rollen — Lokale Ausbesserungen, Schweißnaht-Vorstrich, Ecken und Kanten
III. Überarbeitbarkeit und Aushärtung

Minimale Überstreichzeit:Überarbeitbar nach Staubtrockenheit (ca. 4–6 h bei 23°C)

Maximale Überstreichzeit:Nach über 7 Tagen Oberfläche aufrauen (Niederdruck-Strahlen 0,2–0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel)

⚠ Risiko bei Überdachung nach Ablauf des maximalen Überlackierungsintervalls:Nach Überschreiten der maximalen Überstreichzeit sinkt die Zwischenschichthaftung deutlich; die Oberfläche muss zum Anrauen geschliffen werden (Niederdruck 0,2-0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel), sonst blättert die Beschichtung ab.

Aushärtebedingungen:Trocknet bei 23°C an der Luft, Durchhärtung nach 7 Tagen. Unter 5°C einen Niedertemperaturhärter verwenden.

4. Sicherheits- und Umweltanforderungen
⚠ PSA-Anforderungen: Atemschutzmaske (A2P2-Filterpatrone) + Schutzbrille + Nitrilhandschuhe + antistatischer Arbeitsanzug + Sicherheitsschuhe
⚠ Keine offenen Flammen, Schweißen, Schneiden oder sonstige Funken erzeugende Arbeiten
⚠ Ex-geschützte elektrische Geräte im Arbeitsbereich verwenden
⚠ Abfallfarben und Behälter gemäß Kategorie HW12 des Nationalen Verzeichnisses gefährlicher Abfälle entsorgen
5. Qualitätsprüfung und Abnahmekriterien
PrüfmerkmalePrüfmethodeAbnahmekriterien
Oberflächenvorbereitungsgrad ISO 8503 Vergleichsplatten zur Rauheitsbestimmung Sa 2,5, Rz 40-75 μm
Trockenschichtdicke (DFT) ISO 2808 elektromagnetisches Induktionsverfahren 80 % der Messwerte ≥ Sollwert, kein Messwert unter 80 % des Sollwerts
Haftung ISO 4624 Pull-off-Test / ISO 2409 Gitterschnittprüfung ≥3-5 MPa / Klasse 0-1
Poren- und Fehlstellenerkennung Hochspannungs-Fehlstellenprüfung (Spark-Test) Keine Poren/Fehlstellen (Unterbrechungen)
Appearance Sichtprüfung Kein Nasen / Blasenbildung / Poren / Krater
Erstellt auf Grundlage von:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 sowie einschlägige Branchennormen.
Wichtige Erklärung:Dieser Verarbeitungsleitfaden ist ein Empfehlungsdokument; die tatsächlichen Verarbeitungsparameter sollten je nach Vor-Ort-Bedingungen, Umgebungssituation und Anforderungen des Beschichtungssystems angepasst werden. Bei Sonderfällen oder Verarbeitungsproblemen wenden Sie sich an die Technikabteilung von Kexin New Materials.
Technischer Support:0757-88793275 | www.psste.com | Kreis Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong

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