В современном промышленном производстве металлические материалы широко применяются в стальных конструкциях цехов, механическом оборудовании, резервуарах и трубопроводах, мостовых сооружениях, портах и причалах, а также в различной промышленной технике. Однако при длительном воздействии воздуха, влаги, солевого тумана, химических сред и других факторов окружающей среды металл подвержен коррозии, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик оборудования, росту затрат на техническое обслуживание и даже к угрозе безопасности производства.
Согласно отраслевой статистике, глобальный ежегодный экономический ущерб от коррозии металлов весьма значителен. Для производственных предприятий, строительных и монтажных организаций, а также эксплуатирующих компаний создание научно обоснованной системы защиты от коррозии стало важной мерой снижения операционных затрат.
Среди множества методов защиты промышленные антикоррозионные покрытия стали основным решением благодаря удобству нанесения, разумной стоимости и широкой области применения. Однако на рынке представлено огромное разнообразие промышленных красок, и при неправильном выборе даже использование более дорогой продукции не позволит достичь ожидаемого защитного эффекта.
Итак, как же правильно выбрать промышленные антикоррозионные покрытия? Следующие три ключевых фактора заслуживают особого внимания.
I. Выбор подходящего антикоррозионного покрытия в зависимости от коррозионной среды
Степень коррозии металлов в различных условиях сильно различается, поэтому при выборе промышленной антикоррозионной краски в первую очередь необходимо четко определить условия эксплуатации оборудования.
сухая внутренняя среда
Для металлических конструкций в обычных цехах, складах, на рамах оборудования и т.п., находящихся в относительно сухой среде, риск коррозии невелик.
В подобных случаях обычно применяют:
- алкидная грунтовка против коррозии
- алкидная эмаль
- алкидная универсальная эмаль
- быстросохнущий антикоррозийный грунт
Алкидные системы удобны в нанесении, обладают хорошей экономической эффективностью и способны удовлетворить требования к защите в обычных промышленных условиях.
Области применения включают:
- корпус оборудования / оболочка машин и механизмов
- внутренние стальные конструкции
- стеллажи для склада
- оборудование лёгкой промышленности
влажная окружающая среда на открытом воздухе
Для стальных конструкций, длительно подвергающихся воздействию дождя, влаги и ультрафиолетового излучения, обычные антикоррозионные грунтовки зачастую не способны обеспечить долговременную защиту.
Типичные области применения:
- наружные стальные конструкции цеховых зданий
- строительная и дорожная техника
- энергетические объекты
- дорожная инфраструктура
Рекомендуется использовать:
эпоксидная цинконаполненная грунтовка
Эпоксидная цинконаполненная грунтовка использует катодную защиту цинкового порошка, обеспечивая стали отличную антикоррозионную стойкость.
Основные преимущества:
- отличные антикоррозийные свойства
- высокая адгезия
- хорошая ударостойкость
- предназначен для систем тяжелой антикоррозионной защиты
Обычно используется в сочетании с:
- эпоксидная промежуточная краска с железосодержащей слюдкой
- полиуретановая эмаль
формирование полной антикоррозионной структуры.
морская среда и химическая среда
В прибрежных районах, прибрежных промышленных зонах и на территориях химических заводов воздух часто содержит большое количество солей, кислотно-щелочных сред и коррозионных газов.
Эти среды относятся к типичным областям тяжёлой антикоррозионной защиты.
Типичные области применения включают:
- портовые сооружения
- морская платформа
- нефтяной резервуар
- химическое оборудование
- трубопровод для транспортировки
Рекомендуется использовать:
система эпоксидно-каменноугольного пекового лакокрасочного покрытия
Особенности:
- выдающаяся водостойкость
- хорошая стойкость к химическим средам
- подходит для подземных и подводных сооружений
система полиуретановой эмали
Особенности:
- выдающаяся атмосферостойкость
- хорошая стойкость к сохранению цвета и блеска
- высокая стойкость к УФ-излучению
Подходит для оборудования и стальных конструкций, длительно эксплуатируемых в наружных условиях.
II. Обработка поверхности основания определяет эффективность антикоррозийной защиты
Многие при закупке промышленных лакокрасочных материалов уделяют всё внимание бренду продукции и цене, упуская из виду более важный этап — подготовку поверхности.
Фактически, качество поверхностной подготовки напрямую влияет на срок службы всей лакокрасочной системы.
Даже высокоэффективное антикоррозионное покрытие при нанесении на поверхность основания с сильными загрязнениями маслом, ржавчиной или другими загрязнениями его защитные свойства значительно снизятся.
Почему обработка поверхности так важна?
Слой ржавчины, окалина и загрязнения на металлической поверхности препятствуют прочному сцеплению покрытия с основанием.
Возможен следующий результат:
- вспенивание
- растрескивание
- отслаивание
- ржавление и повторное появление ржавчины
что сокращает срок службы покрытия.
Поэтому в отрасли часто говорят:
Три части краски, семь частей работы.
Распространённые методы обработки поверхности
пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка — один из наиболее распространённых методов подготовки поверхности в области промышленной противокоррозионной защиты.
Преимущества:
- удаление окалины
- удаление слоя ржавчины
- увеличение шероховатости поверхности
- повышение адгезии
Подходит для:
- стальные конструкции
- резервуар
- судовое оборудование
- тяжелое машиностроение
механическая шлифовка
Для деталей, которые невозможно подвергнуть пескоструйной обработке, допускается механическая зачистка.
Распространённые инструменты:
- угловая шлифовальная машина
- проволочная щетка (круг)
- шлифовальная машинка (с наждачной бумагой)
Подходит для:
- локальный ремонт
- малогабаритное оборудование
- выполнение работ на месте / производство работ на объекте
очистка и обезжиривание
Перед окраской необходимо удалить:
- масляные загрязнения
- пыль
- влага
- химические остатки
Обеспечить полный контакт лакокрасочного покрытия с основанием.
III. Создание полной антикоррозионной системы покрытий
Многие пользователи считают, что достаточно выбрать высокоэффективное покрытие, чтобы решить проблему коррозии.
На самом деле, в промышленной защите от коррозии больше внимания уделяется системному проектированию.
Однослойное покрытие трудно одновременно удовлетворяет следующим требованиям:
- требования к антикоррозийной защите
- требования к ударостойкости
- требования к атмосферостойкости
- требования к отделке
Поэтому обычно требуется применять многослойную комплексную систему покрытия.
функция грунтовки
грунтовка отвечает в основном за:
- основание (подложка)
- обеспечивать защиту от коррозии
- повышение общей адгезии
Распространённая продукция:
- эпоксидная цинконаполненная грунтовка
- эпоксидный грунт
- неорганическая цинконаполненная грунтовка
роль промежуточного слоя краски
промежуточное покрытие отвечает в основном за:
- увеличение толщины лакокрасочного покрытия
- повышение экранирующих свойств
- повышение механической прочности
Распространённая продукция:
- эпоксидная промежуточная краска с железосодержащей слюдкой
- высоковязкая эпоксидная краска
функция финишного покрытия
финишное покрытие отвечает в основном за:
- стойкость к ультрафиолетовому излучению
- обеспечивать декоративный эффект
- повышение атмосферостойкости
Распространённая продукция:
- полиуретановая эмаль
- фторуглеродная эмаль
- акриловая эмаль
Рекомендуемые классические схемы антикоррозионного покрытия
Вариант 1: обычная промышленная среда
Система покрытия:
- алкидная грунтовка противокоррозионная
- алкидная эмаль
Расчетный срок службы:
Около 5–8 лет.
Вариант 2: условия эксплуатации наружных стальных конструкций
Система покрытия:
- эпоксидная цинконаполненная грунтовка
- эпоксидная промежуточная краска с железосодержащей слюдкой
- полиуретановая эмаль
Расчетный срок службы:
10–15 лет и более.
Вариант 3: условия сильной коррозии
Система покрытия:
- эпоксидная цинконаполненная грунтовка
- эпоксидная толстослойная промежуточная краска
- полиуретановая эмаль
Расчетный срок службы:
Более 15 лет.
Вариант 4: Морская и химическая среда
Система покрытия:
- эпоксидная цинконаполненная грунтовка
- эпоксидная промежуточная краска с железосодержащей слюдкой
- фторуглеродная эмаль
Расчетный срок службы:
15–25 лет и более.
Подходит для ответственных антикоррозионных проектов.
Как выбрать надёжного поставщика промышленных покрытий
Помимо самого продукта, не менее важны технические возможности поставщика.
Производители высококачественных промышленных покрытий обычно обладают следующими характеристиками:
Стабильность партий продукции
Стабильные поставки сырья и технология производства обеспечивают согласованность характеристик каждой партии продукции.
совершенствование технической поддержки
Профессиональные производители, как правило, могут предоставить:
- проектирование комплексного решения
- Руководство по выполнению работ
- Расчет расхода
- техническое обслуживание на месте
Помогать клиентам достигать более оптимального результата окраски.
богатый опыт применения
Производители с богатым опытом реализованных инженерных проектов легче предоставляют целевые решения для различных объектов.
В чём различия в ключевых приоритетах для промышленных лакокрасочных материалов, автомобильных красок и лаков для древесины?
В различных областях предъявляются заметно отличающиеся требования к свойствам лакокрасочных материалов.
промышленные лакокрасочные материалы
Особое внимание:
- срок антикоррозионной защиты
- химическая стойкость
- атмосферостойкость
- механические свойства
автомобильная краска
Особое внимание:
- блеск
- наполненность (покрытия)
- цветопередача
- атмосферостойкость
лакокрасочные материалы для древесины
Ключевое внимание:
- экологические характеристики
- прозрачность
- тактильный эффект
- износостойкость
Заключение
Защита металлов от коррозии представляет собой системную инженерную задачу; при выборе промышленных антикоррозионных покрытий нельзя ориентироваться только на цену или бренд — необходимо проводить комплексную оценку с учётом реальных условий эксплуатации, качества подготовки поверхности основания и полной системы окрасочного комплекса.
Для внутренних помещений можно выбрать экономичную антикоррозионную систему; для наружных стальных конструкций эпоксидный цинконаполненный грунт в сочетании с полиуретановым финишным покрытием уже стал проверенным и надёжным решением; а в условиях сильной коррозии, таких как морская среда, порты и химические производства, требуется применение тяжёлой антикоррозионной окрасочной системы более высокого класса.
Научно обоснованный выбор материалов, нормативное выполнение работ и рациональное техническое обслуживание способны значительно продлить срок службы оборудования и стальных конструкций, снизить затраты на последующее обслуживание и создать для предприятия долгосрочную стабильную ценность.