Введение: Твердые отходы лакокрасочного производства — «ресурсы, оказавшиеся не на своем месте» в объеме миллионов тонн ежегодно
Твердые отходы, образующиеся в лакокрасочной отрасли — (1)Отработанные краски/шлам краски (HW12/опасные отходы)
— Годовой объем образования >5 млн тонн (Китай) — Стоимость утилизации >3000–6000 юаней/тонна — Только расходы на утилизацию >15–30 млрд юаней/год; (2)Отработанные растворители
— Растворители для промывки оборудования/трубопроводов — Содержат >50% пригодного к рекуперации растворителя «дистилляционная рекуперация — повторное использование» — Коэффициент извлечения растворителя может быть >85% — Годовая экономия на закупке растворителей >несколько млрд юаней; (3)Отработанные упаковочные бочки (HW49)
— >сотни миллионов штук/год — После промывки >80% могут быть возвращены в оборот >10 раз — Сокращение закупок новых бочек. Циклическая экономика лакокрасочной отрасли «Отработанная краска — это не “мусор”, а “ресурс, оказавшийся не на своем месте”»
— Посредством физических/химических/теплоэнергетических путей рекуперации — Превращение отходов обратно в «сырье/энергию/продукцию» — При соблюдении экологических норм — Создание экономической ценности.
I. Сравнение трёх основных путей рециклинга
| Путь | Применимые отходы | Продукты рекуперации | Степень рекуперации (%) | Стоимость (юань/тонна) | Экономичность |
|---|---|---|---|---|---|
| Рекуперация путём перегонки растворителя | Отработанный моющий растворитель (содержание растворителя >50%) | Регенерированный растворитель (чистота >95%) | >85 | 500-1500 | Высокая (стоимость рекуперированного растворителя >5000 юаней/тонна) |
| Химическая рекуперация (алкоголиз) | Шлам ПУ/полиэфирных красок | Рекуперированный полиол (возврат в синтез смолы) | 60-80 | 2000-4000 | Средняя (рекуперированный полиол — частичная замена нового сырья) |
| Совместная утилизация в цементной печи | Весь шлам красок/отработанные покрытия | Топливо + неорганика в составе цемента | >99 (полная утилизация/нулевой остаток золы) | 1500-3000 | Средняя (замещает плату за утилизацию >3000 юаней/тонна — чистая экономия) |
Часто задаваемые вопросы
В1: Проблема «азеотропии» при рекуперации растворителей перегонкой — как разделять смешанные растворители?
Отработанный промывочный растворитель представляет собой многокомпонентную смесь (ксилол/бутанол/циклогексанон/бутилацетат — азеотроп)
——простая перегонка——продуктом является «азеотропная смесь»
——не чистые растворители по отдельности——его растворяющая способность отличается от чистых растворителейвозврат в производство——возможна недостаточная растворяющая способность——нестабильное качество покрытия
. Решение——(1) многоступенчатая ректификация——разделение азеотропа на отдельные растворители——капитальные затраты на оборудование (>1 млн юаней)——подходит только для >крупных заводов по производству покрытий; (2) «специальный промывочный растворитель» — один растворитель (например, ксилол — сам является азеотропом — рекуперация перегонкой — прямое повторное использование — нет проблемы разделения)
——для малых и средних заводов рекомендуется такая стратегия.
Q2: Совместная утилизация в цементной печи — почему это «самый полный» способ утилизации шлама краски?
Цементная печь >1450°C/(1) Органические вещества (смола/растворитель) полностью сгорают и разлагаются (>99,99%)
— без вторичного загрязнения (диоксины при >800°C/2с — то есть полное разложение — цементная печь >1450°C — полная безвредность); (2) Неорганические вещества (TiO₂/наполнитель/пигмент) встраиваются в цементный клинкер
— становятся частью цемента нулевой зольный остаток
— не образует «опасной летучей золы»; (3) Титан в TiO₂ — в цементе не оказывает неблагоприятного воздействия (Ti — девятый по распространенности элемент в земной коре — присутствует в природе)
. Совместная утилизация в цементной печи — это «окончательная конечная утилизация» шлама краски
«полная утилизация — нулевой остаток».
См. также / Похожие материалы
Резюме
Три основных пути утилизации отходов лакокрасочных материалов — ректификация растворителей (рекуперация >85% / наиболее экономически эффективно), химическая утилизация (алкоголиз — рекуперация полиолов — возврат в синтез смол — замкнутый цикл циркулярной экономики) и цементные печи (>1450°C — полная утилизация — нулевой шлак — окончательная ликвидация). Kexin New Materials стремится к сокращению объёмов и ресурсной утилизации отходов ЛКМ — предоставляя клиентам техническую поддержку в области чистого производства и управления опасными отходами.