Unterschiedliche Behandlungskonzepte für blankes Metall, Altlackflächen und Kunststoffteile (Gegenüberstellung: Vorbehandlung – Grundierung – Füller)

2026-07-12 · Einstufung: Technical Knowledge, Paint & Coatings

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Gegenüberstellung der Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungslösungen für verschiedene Substrate (blankes Metall, alter Lack, Kunststoffteile)

In derselben Reparaturwerkstatt kann man gleichzeitig mit drei verschiedenen Untergründen konfrontiert sein: bloßes Metall, alte Lackoberfläche, Kunststoffteile. Ihr ”Temperament” ist völlig unterschiedlich: Bloßes Metall rostet leicht, alte Lackoberfläche neigt zu Instabilität, Kunststoffteile haften schlecht. Mit ein und derselben Arbeitsweise vorzugehen führt zwangsläufig zu Problemen. Dieser Artikel bietet je nach Untergrund einen ”Vorbereitung – Grundierung – Füller“-Kombinationsplan, um Ihnen bei der wissenschaftlichen Auswahl des Verfahrens zu helfen.

Kurz gesagt:Das Basismaterial bestimmt die Arbeitsweise – bei bloßem Metall zuerst Rostschutz und dann Epoxid-Grundierung auftragen, bei altem Lack die Haftfestigkeit prüfen und dann ausblenden, bei Kunststoffteilen zwingend PP-Haftvermittler als Brücke verwenden; die drei Konzepte dürfen nicht miteinander vermischt werden.

I. Blankmetall

Unbeschichtete Metalloberflächen beginnen innerhalb weniger Stunden an der Luft zu oxidieren und stellen den „dringlichsten“ Untergrund dar.

  • Verarbeitung: Entfetten → bis zum blanken Metall schleifen (80–180 Körnung) → sofort verarbeiten.
  • Grundierung: Epoxid-Grundierung (erste Wahl gegen Rost) oder Ätzgrundierung.
  • Zwischenanstrich: Je nach Situation kann direkt der Zwischenanstrich aufgetragen werden oder nach dem Spachtel der Zwischenanstrich.

II. Alte Lackoberfläche (intakt / lose)

Alte Lackoberflächen müssen zunächst auf ihre Haftfestigkeit geprüft werden: mit Gitterschnitt oder Schleifen testen, festhaftende Schichten behalten, lose/blasige müssen entfernt werden.

  • Verarbeitung (haftfest):Entfetten → Anschleifen und ausblenden (für Rauheit sorgen).
  • Behandlung (weich): Bis zur festen Schicht abschleifen, bei Bedarf Metall freilegen und dann gemäß dem Verfahren für bloßes Metall vorgehen.
  • Grundierung/Zwischenbeschichtung: Normalerweise wird direkt ohne Grundierung zwischengrundiert und dann die Deckfarbe aufgetragen.
Behandlung von drei Substraten – Blankmetall, alter Lack, Kunststoffteile – im Vergleich zu Grundierung und Füller
Abb.: Übersicht der Kombinationen „Behandlung – Grundierung – Füller“ für drei Substrate.

III. Kunststoffteile

Siehe den Spezialteil zu Kunststoffteilen, der Kernpunkt ist Entformungsmittelentfernung + PP-Wasser.

  • Verarbeitung: Material identifizieren → Trennmittel entfernen → (PP-Wasser/Flamme/Plasma).
  • Grundierung: PP-Wasser/Kunststoffgrundierung, keine metallische Epoxidgrundierung.
  • Zwischenschicht: Flexible Zwischenschicht, abgestimmt auf die Elastizität von Kunststoff.
Ablaufdiagramm der Prozessentscheidung für Behandlung nach Substrat – Grundierung – Zwischenbeschichtung
Abb.: Prozessentscheidungsablauf nach Substrattyp – zuerst Substrat bestimmen, dann Lösung wählen.
Wichtige Ausführungshinweise:Bei bloßem Metall die Rostschutzgrundierung „so schnell wie möglich“ auftragen; bei altem Lack „zuerst Haltbarkeit prüfen“ und dann entscheiden, ob erhalten oder entfernt wird; bei Kunststoffteilen „lieber PP-Haftvermittler verwenden“ statt zu sparen. Die Kombination der drei Lösungen ist eine häufige Ursache für Lackfehler.

Zusammenfassung

Der Untergrund bestimmt den Prozessweg: Blankes Metall liegt der Schwerpunkt auf Rostschutz (Epoxidgrundierung, so schnell wie möglich), alter Lack liegt der Schwerpunkt auf der Beurteilung der Festigkeit (bei festem Halt Federung bewahren, bei weichem Entfernen), Kunststoffteile liegt der Schwerpunkt auf der Haftung (PP-Wasser als Brücke + flexibler Füller). Erst wenn ”Vorbehandlung – Grundierung – Füller” je nach Untergrund kombiniert werden, lassen sich Nacharbeiten wie Abblättern oder Blasenbildung vermeiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum sollte auf nacktem Metall so schnell wie möglich Grundierung aufgetragen werden?
Nacktes Metall oxidiert und rostet nach dem Freilegen schnell, was innerhalb weniger Stunden die Haftung beeinträchtigen kann. Nach dem Schleifen bis zum glänzenden Metall sollte so schnell wie möglich eine Epoxid- oder Ätzgrundierung aufgetragen werden, um eine Rostschutzbarriere zu bilden.
Muss der alte Lack vollständig abgeschliffen werden?
Nicht unbedingt. Zuerst die Stabilität prüfen: Fester alter Lack kann nach dem Anschleifen (Federung) behalten und direkt mit Füller überlackiert werden; nur blasige, rissige oder weiche Bereiche müssen bis zur stabilen Schicht oder zum nackten Metall entfernt werden.
Kann man auf Kunststoffteile Epoxidgrundierung verwenden?
In der Regel wird von der direkten Verwendung von Metall-Epoxidgrundierung abgeraten. PP-Kunststoffe sollten mit PP-Adhäsionsvermittler/Kunststoffgrundierung als Haftbrücke behandelt werden; ein flexibler Füller passt sich der Dehnung des Kunststoffs besser an und verringert das Rissrisiko.
Wie erkennt man, ob ein alter Lackuntergrund stabil ist?
Man kann das Gitterschnittverfahren, Schleifprobe oder die Beobachtung auf Blasen/Rissigkeit nutzen. Wenn beim Schleifen eine pulverige, lockere Schicht oder flächiges Abblättern auftritt, ist der Untergrund instabil und muss entfernt werden; ist das Schleifen gleichmäßig glatt und die Haftung gut, kann er behalten werden.
Können drei Untergrundarten denselben Füller gemeinsam nutzen?
Nicht vollständig. Metallteile verwenden herkömmlichen Füller; für Kunststoffteile wird ein flexibler Füller empfohlen, um deren Elastizität anzupassen; bei nacktem Metall, das mit Epoxidgrundierung versiegelt wurde, ist die Füllerwahl relativ frei. Entscheidend ist vorrangig die Abstimmung von Grundierung und Untergrund.
Kexin New Materials · Technik-Bibliothek für Automobillackierung | Dieser Artikel ist ein technischer Lösungsbeitrag und dient als Referenz für Materialauswahl und Verarbeitung

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