Mindestbestellmenge und Lieferzeiten?

Standardprodukte min 1kg, Bulk 20kg. Lagerware 48h Versand, Sonderanfertigung 3-7 Tage.

Wie erhalte ich Proben und technischen Support?

Kontaktieren Sie 400-901-0757 oder +86-13531350189 für kostenlose Beratung und Proben.

Welche Qualitätszertifizierungen haben die Produkte?

产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Beständig gegen starke Säuren · Schwerer Korrosionsschutz

Vinylester-SchwerlastkorrosionsschutzBodenbeschichtung

Name: Vinyl-Ester-Hochleistungs-Korrosionsschutzboden KF-VE100 | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-VE100 Vinyl Ester Heavy-Duty Flooring

Der Vinylester-Schwerlastkorrosionsschutzboden KF-VE100 basiert auf einer Bisphenol-A-Epoxidvinylesterharz-Bindemittel-Kombination mit Glasflocken und säurebeständigen Füllstoffen. Er beständig gegen 98 % Schwefelsäure, 37 % Salzsäure, 85 % Phosphorsäure, Flusssäure und Chromsäure sowie gegen aggressive Lösungsmittel wie Aceton, Toluol und NMP und ist im nassen Betrieb bis 120 °C temperaturbeständig. Er ist die optimale Bodenschutzlösung für extrem korrosive Bereiche in Galvanik-, Chemie-, Batterie- und Beizbetrieben.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

9Major Series

Alle Untergründe abgedeckt

95GU+

Hochglanz-Ofenlack

5MPa+

Haftfestigkeit

500h+

Salzsprühnebel-Beständigkeit

200°C

Trocknungstemperatur

ROHSZertifizierungen

Umweltkonformität

ΔE<1

präzise Farbtonkontrolle

12 Monate

Shelf Life

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜberblick

Vinylester-Schwerkorrosionsschutz-Bodenbeschichtung ist ein von KeXin New Material nach ISO 12944 entwickeltes Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungsmaterial. Hergestellt aus hochwertigem Harz und Hochleistungs-Rostschutzpigmenten, bietet es hervorragende Korrosionsschutzleistung und Haftung. Weit verbreitet für Schutzbeschichtungen in Schwerkorrosionsbereichen wie Stahlkonstruktionen, Brücken, Petrochemie und Schiffbau.

Das Produkt hat strenge Salzsprühtests (>1000 h) und Haftfestigkeitsprüfungen (>5 MPa) bestanden und bietet in Kombination mit einem kompletten Basis-, Zwischen- und Decklacksystem einen Langzeitschutz von 15 bis 25 Jahren. Kexin bietet kostenlose Lösungen für die Beschichtungsplanung und technischen Support.

Warum ein vinylesterbasierter Heavy-Duty-Korrosionsschutzboden?

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Zinkgehalt ≥ 80 % · Doppelter Schutz• Kathodischer Schutz + Barriereschutz, Salzsprühnebel >3000 h

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C5-M, die höchste Korrosionsschutzklasse.Verifizierung in extremen Umgebungen wie Seebrücken und Offshore-Plattformen.

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

Beständig gegen starke Säuren und aggressive Lösungsmittel · Extremschutz

Das Molekül des Bisphenol-A-Epoxidvinylesterharzes enthält korrosionsbeständige Esterbindungen und endständige Vinyl-Vernetzungsstellen. Keine Veränderung nach 72 h in 98 % Schwefelsäure, 72 h in 37 % Salzsäure und 72 h in Aceton/Toluol; die Beständigkeit gegen Gemische aus Salpeter- und Flusssäure erfüllt die strengsten Anforderungen von Galvanik und Beizerei.

Glasflocken-verstärkt · permeationshemmend

Die 10-20 % Glasflocken richten sich in der Beschichtung parallel aus und bilden einen Labyrinth-Effekt. Die Wasserdampfdurchlässigkeit sinkt auf ein Fünftel eines normalen Epoxidharzes, die Eindringtiefe von Chloridionen bleibt unter 1 mm (Norm EN 13396). Säuren und Lösungsmittel werden so wirksam am Durchtritt zur Betonuntergrund gehindert.

Temperaturbeständig bis 120 °C · heiße Säure- und Laugend Betrieb

Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur liegt über 120 °C. Der Boden hält dauerhaft heißen Säure- und Laugenlösungen von 80-100 °C sowie Heißdampf-Reinigung stand und übersteht mehr als 100 Temperaturschock-Zyklen zwischen 100 °C und 20 °C ohne Rissbildung — geeignet für CIP-Reinigung im Prozess und heiße Abläufe.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte sind nach den Umweltvorschriften ROHS/REACH zertifiziert, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Prüfberichte zur Umweltperformance von anerkannten unabhängigen Laboratorien wie SGS und CTI werden bereitgestellt.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Rohstoffwareneingang bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie freigegeben.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

Geeignete UntergründeAlle gängigen Untergründe abgedeckt

BeschichtungstypenAcryl / PU / Epoxid / UV

HärtungsverfahrenOfen / Selbstrocknung / UV-Härtung

GlanzbereichHochglanz / Seidenglanz / Matt

FarboptionenPräzise Farbabtönung nach Wunsch

ZielbranchenBranchenübergreifend im Einsatz

UmweltzertifizierungROHS/REACH/GB

Packaging Specs4-L-/20-L-Gebinde

Leistungsdaten

Haftung (Gitterschnitt)Grad 0–1 (5B)

BleistiftshärteH-2H

Salzsprühbeständigkeit240-500h

FeuchtwärmebeständigkeitKeine Auffälligkeit nach 500 h

SchweißbeständigKeine Auffälligkeit nach 48 h

RCA-Abriebfestigkeit>200 Zyklen

Schlagfestigkeit50kg·cm

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe geeignet?+

Geeignet zum Sandstrahlen und Entrosten bis zur Reinheitsklasse Sa2.5 auf Kohlenstoffstahl- und Gusseisenoberflächen. Der Untergrund muss frei von Öl, Rost und alter Farbe sein; eine Rauheit von Rz 40–75 µm ist optimal.

Warum nicht direkt der Witterung aussetzen?+

Epoxid ist UV-empfindlich und kreidet bei Langzeitexposition. Es braucht Epoxid-MIO-Zwischen- und Wetterdecklack zu einem geschlossenen System.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。

Grundierung / Vorbehandlung

Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.

Hauptanstrich

Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.

Härtungsprozess

Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.

Abnahmeprüfung

Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.

Application Scenarios