anticorrosivo in vinilestere ad alta resistenzapavimento industriale
KF-VE100 Vinyl Ester Heavy-Duty Flooring
La pavimentazione anticorrosiva in vinilestere KF-VE100 è legata a una resina epossivinilestere di bisfenolo-A con scaglie di vetro e cariche resistenti agli acidi. Resiste ad acido solforico al 98%, acido cloridrico al 37%, acido fosforico all'85%, acido fluoridrico e cromico, nonché a solventi aggressivi come acetone, toluene e NMP, e sopporta i 120 °C in servizio bagnato. È la soluzione ottimale per pavimenti in ambienti estremamente corrosivi come galvanica, chimica, batterie e decapaggio.
ProductsPanoramica
Il pavimento anticorrosione pesante in vinilestere è un rivestimento anticorrosione pesante progettato da KeXin New Material secondo lo standard ISO12944. Formulato scientificamente con resine di alta qualità e pigmenti antiruggine ad alte prestazioni, offre eccellenti proprietà anticorrosive e adesione. Ampiamente utilizzato per la protezione e il rivestimento in campo anticorrosione pesante di strutture in acciaio, ponti, petrolchimico, navale, ecc.
Il prodotto ha superato rigorosi test di nebbia salina (>1000 ore) e di adesione (>5 MPa) e, grazie a un sistema completo di base-intermedio-finitura, può fornire una protezione di lunga durata per 15-25 anni. Kexin offre soluzioni di progettazione del rivestimento e servizi di supporto tecnico gratuiti.
Perché scegliere una pavimentazione anticorrosiva in vinilestere ad alta resistenza?
NucleoVantaggi
Resistente ad acidi forti e solventi aggressivi · protezione estrema
La molecola della resina epossivinilestere di bisfenolo-A contiene legami estere resistenti alla corrosione e punti di reticolazione vinilici terminali. Nessuna variazione dopo 72 h in acido solforico al 98%, 72 h in acido cloridrico al 37% e 72 h in acetone/toluene; la resistenza alla miscela di acido nitrico e fluoridrico soddisfa i requisiti più severi di galvanostegia e decapaggio.
Rinforzato con scaglie di vetro · anti-permeazione
Il 10-20% di scaglie di vetro si dispone parallelamente nel rivestimento creando un effetto a labirinto. La trasmissione del vapore acqueo si riduce a un quinto rispetto all'epossidico ordinario e la penetrazione degli ioni cloruro resta sotto 1 mm (norma EN 13396), ostacolando efficacemente il passaggio di acidi e solventi attraverso il rivestimento fino al calcestruzzo.
Resistente a 120 °C · ambienti caldi acidi e alcalini
La temperatura di distorsione termica supera i 120 °C. Resiste in continuo a soluzioni acide e alcaline calde a 80-100 °C e ai lavaggi a vapore, e sopporta oltre 100 cicli di shock termico tra 100 °C e 20 °C senza criccarsi, risultando idoneo a lavaggi CIP in linea e scarichi caldi.
Servizio tecnico professionale per sistemi di verniciatura
Kexin dispone di un team esperto di R&S e applicazione, con supporto completo: analisi del supporto, selezione del prodotto, ottimizzazione dei parametri e guida applicativa in loco.
Sistema di produzione verde conforme alle norme ambientali
Tutti i prodotti sono certificati secondo le normative ambientali ROHS/REACH e il contenuto di COV rispetta gli standard ambientali nazionali. Sono disponibili rapporti di prova sulle prestazioni ambientali emessi da laboratori terzi accreditati come SGS e CTI.
Controllo qualità completo e tracciabilità dei lotti
Un sistema di controllo qualità sull'intero processo, dalle materie prime in ingresso alla spedizione del prodotto finito. Ogni lotto supera rigorose prove fisico-chimiche e prove di applicazione simulate. Ogni spedizione esce con rapporto di prova di lotto e garanzia di prodotto.
TecnicoSpecifications
Parametri di base
Specifiche prestazionali
I parametri tecnici riportati sopra derivano dai dati di prova del laboratorio Kexin New Materials (accreditato ISO 17025); i valori effettivi possono variare leggermente in base alle condizioni di applicazione e al supporto. Contattare l'assistenza tecnica per ottenere il più recente rapporto di prova COA.
Domande Frequenti -FAQ
ApplicationProcess
Preparazione della superficie
Pulire a fondo i supporti da oli e ruggine. Sabbiare l'acciaio a Sa2.5. Pretrattare secondo scheda prodotto. Ambiente 5-40 °C, umidità relativa<85%。
Primer / pretrattamento
Selezionare il primer o pretrattamento idoneo al supporto. Miscelare al rapporto dichiarato e controllare lo spessore. Procedere dopo l'asciugatura; pre-verniciatura delle zone critiche.
Applicazione mano principale
Applicare la mano principale secondo processo, controllando spessore, clima e flash-off per un film uniforme senza colature o puntinature.
Processo di polimerizzazione
Garantire la reticolazione completa tramite stoving o essiccazione a temperatura ambiente, secondo le prescrizioni del prodotto. Mantenere la temperatura del forno uniforme entro ±5 °C e salire gradualmente per evitare difetti del rivestimento. Per i gradi a essiccazione a temperatura ambiente, assicurare adeguata ventilazione e un'umidità idonea.
Ispezione e accettazione
Si controllano tutti i parametri: spessore del film secco, adesione, lucentezza, scostamento di colore e resistenza chimica. La prova completa di prestazione è eseguita secondo le norme applicabili. Solo dopo il superamento di tutte le verifiche si emettono rapporto di prova e garanzia e si spedisce la merce in imballaggio esente da polvere.
ApplicazioniCasi
pavimentazione anticorrosiva per impianti di galvanostegia
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di galvanostegia, resistente a miscele di acido cromico, solforico e cloridrico
pavimentazione anticorrosiva per impianti chimici
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere nelle aree reattori degli impianti chimici, resistente ai solventi aggressivi
pavimentazione anticorrosiva per fabbriche di batterie
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di produzione di batterie al litio, resistente all'elettrolita NMP
pavimentazione anticorrosiva per reparti di decapaggio
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di decapaggio dell'acciaio, resistente ad acido cloridrico e fluoridrico
pavimentazione anticorrosiva per stazioni di trattamento acque di galvanica
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per impianti di trattamento delle acque di galvanostegia, resistente agli acidi misti
pavimentazione anticorrosiva per impianti cloro-soda
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti cloro-soda, resistente a cloro e acido ipocloroso
pavimentazione anticorrosiva per reparti di intermedi farmaceutici
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di sintesi di intermedi farmaceutici, resistente ai solventi organici
pavimentazione anticorrosiva per stabilimenti di stampa e tintura
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di stampa e tintura tessile, resistente a bagni di tintura acidi e alcalini
pavimentazione anticorrosiva per aree sangue del macello
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per le aree di raccolta sangue dei macelli, resistente agli acidi organici
pavimentazione anticorrosiva per reparti di chimica petrolifera
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di chimica per campi petroliferi, resistente alle soluzioni acide
pavimentazione anticorrosiva per reparti di trattamento superficiale dei metalli
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per reparti di fosfatazione e anodizzazione dei metalli
pavimentazione anticorrosiva per aree di stoccaggio temporaneo di rifiuti pericolosi
Pavimentazione anticorrosiva in vinilestere per aree di stoccaggio di rifiuti chimici pericolosi
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