浸透性の木用オイルワックスをどう測るか：はっ水・湯呑み跡・塗り直しの判断基準

木用オイルワックス（wood wax oil finish）は植物油をキャリア、天然ワックスまたは合成ワックスを表層成分とし、毛管作用によってWoodの多孔質構造の内側へ染み込み、Surfaceには少量のワックスだけを残留させる、半開放型のWood用塗飾材料です。連続した閉鎖被膜は形成せず、保護Performanceは「Woodの中に入ったオイル」と「Surfaceに残ったワックス」の両方によって決まります。その一本が使えるのか、どのくらいもつのか、いつ塗り足すべきかは、手触りや匂いでは決められません。入り込み深さ・吸水速度・水接触角・乾燥後の再吸水という、測定可能な四つの基準で判断します。

Furniture工場でよくある手直しの現場は、次のような光景です。オークのダイニングテーブルを引き渡して3か月後、コップの底がつけた白い輪ジミが木目の中まで染み込んでいる。屋外の花台は一季使っただけで、雨水が滞留した場所がグレーに変色し、木毛が立っている。同じロットのパネルに、暖房期になると局所的な乾燥収縮で目地が白く見える箇所が出る。この三つに共通するのは「オイルが足りなかった」ではなく、浸透性の仕上げを、被膜形成型のクリヤー塗料として検査してしまったことです。もともと連続被膜を作らない系に、Film Thickness・光沢・隠ぺい力という指標を要求したのですから、判定の軸は要求を決めた時点で既にずれていました。

TL;DR：生産計画と品質検査のために押さえておきたい8つの結論

• 木用オイルワックスは「Film Thickness」で合否を見ません。入り込み深さ、Surfaceのワックス量、吸水速度、接触角という四つの基準で判定します。Film Thicknessという指標は被膜形成型の系のものです。
• 屋内用の技術判定は林業業界の推奨標準 LY/T 2709-2016（2016-07-27 公布、2016-12-01 施行）を主な根拠とし、屋外の木造保護に使う木用オイルワックスは JG/T 434-2014（2014-06-12 公布、2014-12-01 施行）に沿って判定します。
• 乾燥時間の公表値は指触乾燥 ≤ 4 h、実乾燥 ≤ 24 h（23 ℃、相対Humidity 50 %）。10 ℃ や高Humidityの環境では2〜3倍の余裕を確保しないと、上塗りで粘り戻りが起きます。
• 撥Water-Based能の量感は欧州 EN 927 シリーズの公開要約を参照します。寸法安定型 30–175 g/m²、寸法安定性限定型 30–250 g/m²、寸法非安定型 >30 g/m²。総合老化スコアの上限はそれぞれ 7、12、19 です。
• 接触角は同一ロット内の前後比較に限定してください。未処理Woodの静的な水接触角の公表レンジはおよそ 40°–80°、ワックス改性後は 100° 近くまで上がります。文献間で数値の大小を比べても意味はありません。
• 耐熱性と湯呑み跡は GB/T 4893.3 / EN 12722 によるドライヒート試験で確認します。公開値として一般的な条件は 70 ℃ / 15 min、80 ℃ の段階設定です。テーブルや天板に白い跡が出た場合は不合格と判定します。
• 研磨なしで塗り直せるかどうかは、Surfaceのワックス層が連続しているか否かで決まります。早めに光沢を失った箇所は、ホコリのない布に同じ製品のオイルワックスを含ませて拭き直すだけで回復します。完全に使い果たされた層は、先に機械的な除去が必要です。
• 手入れ周期の目安（公開資料の値）は、屋内の天板とダイニングテーブルが 12–18 か月に一度のワックス補給、床材が 24–36 か月、屋外の部材が 12–24 か月で、いずれも雨季の前に完了させます。以上は公開資料の範囲での話です。

1. 木用オイルワックスとは：浸透型仕上げと被膜形成型塗料の境目

被膜形成型塗料（Water-Basedアクリル、ポリウレタンクリヤー、UV 硬化塗料）は、保護の主役がWoodより上にいます。樹脂粒子が融合して連続被膜を作り、水も汚れもその膜が受け止めます。その代償として膜そのものが劣化し、傷がつき、皮むけを起こし、手直しのときは通常、旧膜を研磨で落とし切ることになります。

木用オイルワックスは逆方向に動きます。植物油（精製した亜麻仁油、トウ油、カタビア油、エゴマ油などの乾性・半乾性油）が導管・孔壁・細胞腔に沿って内側へ進み、Woodの浅い層で酸化架橋を起こします。ワックス（カルナバワックス、ミツロウ、サーワック、あるいはフィッシャー・トロプシュワックスやマイクロクリスタリンワックス）は拭き塗りの後にSurfaceと導管口に留まり、手触り・撥水・軽い耐摩耗を与えます。したがってオイルワックス層には「Film Thickness」という概念が成り立ちません。工学側が見るべきは入り込み深さ、Surfaceのワックス量、そしてそこから導き出されるWater resistance能と耐摩耗Performanceです。

1.1 ワックスとオイル、それぞれどこに残るのか

木用オイルワックスを二層構造として捉えると、トラブルの見極めがしやすくなります。内側はオイル改性層で、水による膨潤・割れや変色への耐性を決めます。外側はワックス層で、感触、水のはじき方、軽い傷への耐性を決めます。ワックス層が薄ければ撥水は速く衰えますが、拭き塗りによる局所補給で取り戻せます。オイル層の架橋が不足すると、白ボケ・フクレ・長期にわたる粘り戻りとして現れます。同じパネルの上でも「撥水が落ちた」と「手触りがザラついた」は原因がまったく違い、対処も違ってきます。

1.2 「被膜を作らない」は「保護しない」ではない理由

Woodの吸水と乾燥の速度が寸法変化を決め、寸法変化が割れや目地の白露出を決めます。オイルが浅層に入ると、親Water-Basedサイトの一部を占め、孔の内部に撥水的な障壁を作るため、吸水速度が下がり、そのぶん膨潤量も下がります。公開研究では、高融点のフィッシャー・トロプシュワックスを使い、ポプラとラジアタマツを溶融真空加圧含浸させた結果、総吸水量と総吸湿量がそれぞれ約 70 % と 50 % 下がり、動的な水接触角は 100° 近くまで上昇して安定を保ったと報告されています（『東北林業大学報』2018 年第 46 巻第 10 号）。これはワックスやオイルの改性が水との相互作用をどう変えるかという量感の参考値です。含浸改性系の話であり、Surfaceに拭き塗る木用オイルワックスと同一視はできないため、方向性を示す判断材料にとどめてください。

関連記事：Water-BasedWood用塗料のオープンタイムとレベリング――被膜形成型の系がオープンタイム・レベリング・温Humidityから受ける制約は、浸透型とはまったく別の論理です。

2. 浸透を左右する4つの下地変数

同じ木用オイルワックスでも、下地が三つ違えば入り込み深さは倍以上開きます。工事側が管理すべきは「もう一回多く塗ること」ではなく、以下の四つの変数です。

2.1 早材（輪孔材）の導管と晩材の仮管胞

輪孔材（オーク、トネリコ）では早材の導管径が数百マイクロメートルに達し、オイルの吸い込みは速く1回あたりの含油量も大きい反面、Surfaceの目止めをしないとワックスが優先的に孔口を塞いで「黒点」として現れます。散孔材や針葉樹（カバノキ、ゴムノキ材、マツ、トウヒ）は孔が細く分布も均一で、入り込みは浅く安定するため、薄い層を重ねるつくり方に向きます。同一ロットで樹種を混ぜる場合は、塗布量と乾燥時間をグループ分けして管理し、単一のパラメータで生産計画を組んではなりません。工事選定の参考：オークの木目を活かす仕上げと目止め：Water-Basedパテの工事選定。

2.2 含水率・Surfaceエネルギー・Viscosityのからみ合い

接触角の測定研究によると、Woodの含水率そのものはSurface張力の決定的な要因ではないものの、含水率が高いSurfaceでは水接触角が下がり濡れ性は良くなります。早材は粗さが大きいため、Owens／Wendt 法で算出するSurface張力は滑らかな晩材より明らかに高い値になります。液体の浸透はViscosityが上がるほど遅くなり、晩材の細胞径は早材より小さいぶん浸透の妨げが目立ちます。現場に落とすと次の三文になります。下地が乾きすぎるとかえって濡れ性が落ち、湿りすぎているとオイルが入らない。Viscosityが高いとき（低温・濃厚な製品）は希釈するか加温する。研磨粉じんが孔を塞ぐと、「オイルが入ったように見える」状態が「Surfaceに乗っているだけ」に変わってしまう。含水率の管理基準は次を参照してください：Woodの含水率とFurnitureの塗装：平衡含水率、勾配管理、不良のPrevents。

残り二つの変数は、まず旧塗膜と接着剤のラインです。UV 硬化の残り、シリコーン系の磨き剤、パネル接着時の糊のはみ出しは、いずれも孔口に障壁を作り、手直しの前には完全に除去しなければなりません。もうひとつは塗り方です。はけ塗り・拭き塗り・吹き付けでは単位面積あたりのオイル供給量が大きく違い、拭き塗りの「余分を拭い取る」工事は浪費ではなく、Surface層が厚くなってベタつくのを防ぐ要の工事です。

3. 撥Water-Basedをどう測るか：吸水速度・接触角・乾燥後の再吸水

木用オイルワックスの世界で「Waterproof」と言う場合、三つの話に分けて考えるべきです。液体の水がどれだけ速く入るか（吸水速度）、水がSurfaceで玉になるか（接触角）、乾燥したあとにもどるか（再吸水と可逆性）。

3.1 静的接触角と動的接触角

静的接触角は水滴を載せて写真を撮り、そこから読み取る値です。動的接触角（前進角と後進角）は水の転がりやすさとヒステリシスを表します。Woodは多孔質でSurfaceが粗い下地のため、静的な読みは時間がたつにつれて急速に下がります。オイルと水が同時に内側へ浸透しているからです。「滴下2秒後の角度」だけを報告しても比較のしようがありません。工事比較をするときは、測定時点（5 s、30 s、60 s など）、環境の温Humidity、研磨の有無を必ず明記してください。公開資料の範囲では、未処理Woodの静的な水接触角は 40°–80° に収まる例が多く、樹種や測定時点による差が大きいため、単発の判定基準には向かず、同一ロット内の前後比較にだけ使える値です。

3.2 吸水速度と「乾燥後の再吸水」

より安定した基準は吸水速度です。試験パネルの四周と裏面をワックスまたはエポキシでシーリングし、塗装面だけを水に触れさせて、時間に対する質量変化を記録します。屋外のWood用塗料Systemでよく参照される欧州 EN 927 シリーズでは、第5部が吸水・透水の測定を定め、第3部の自然気候暴露試験と組み合わせて二つの必須項目になっています。公開要約の値では、用途区分三つの吸水量限度が寸法安定型 30–175 g/m²、寸法安定性限定型 30–250 g/m²、寸法非安定型 >30 g/m²。対応する暴露老化スコアの上限は、フクレ 0.3–1.0、割れ 0.7–3.0、はがれ 0.3–1.3、付着 1.0、総合スコアの上限がそれぞれ 7、12、19 とされています。屋内のFurniture用途では国内規格のSystem、GB/T 4893.1（FurnitureSurfaceの耐冷液性）と GB/T 4893.3（FurnitureSurfaceの耐ドライヒート性）に GB/T 1733（水浸漬法）を組み合わせられます。

「乾燥後の再吸水」は測らない工場が多い工事です。試験体を24時間水に浸し、取り出して標準環境で 24–48 時間乾燥させたあと、白ボケ・木毛の盛り上がり・光沢ムラの残留を観察します。浸透型における合格条件は「水跡が可逆、または軽微」であるべきです。可逆でない白ボケが出る場合は、オイルの架橋不足か、Surfaceのワックス層の連続性と緻密さが足りず、水分子がワックス結晶の隙間に入って光を散乱している可能性を疑います。

上の表にある LY/T 2709-2016 の具体的な的な限度値は、第三者検査機関や規格情報プラットフォームによる公開解釈にもとづくもので、規格本文の抜粋ではありません。契約上の判定や型式試験に関わる場合は、現行の有効版の規格本文と、CMA／CNAS 認定試験機関の報告書を根拠としてください。有害物質限度の全体フレームは次を参照してください：Wood用塗料の有害物質限度：GB 18581 の指標、測定、Water-Based化による適合ルート。

4. 主要データと単位呼び方の基準

以下の数値は、林業業界標準と建築工業業界標準の公開解釈、欧州規格の要約、第三者検査機関の資料、公開学術文献にもとづくものです。生産計画と受け入れ検査の量感の参考として示しており、規格本文と実測報告書の代わりにはなりません。

• 乾燥時間：LY/T 2709-2016 の公開値は指触乾燥 ≤ 4 h、実乾燥 ≤ 24 h、基準環境は 23 ℃・相対Humidity 50 %。気温が 10 ℃ まで下がるかHumidityが 80 % まで上がる場合は、乾燥ウィンドウを2〜3倍確保します。
• 不揮発分（固形分）：クリヤー型 ≥ 30 %、色付き型 ≥ 35 %（公開解釈値）、GB/T 1725 で測定します。固形分は1回あたりの塗布でSurfaceに確保できるワックス量をDirect決めます。
• 塗布量：拭き塗り系の公開値は1回あたり約 8–14 m²/L、ハードワックスオイルは 24 m²/L が一般的です。同一ロット内でも樹種や導管の開き具合により実測値は ±30 % ばらつくため、見積と材料費は小片試験での実測にもとづいて決めます。
• 天然ワックス含有量：木用オイルワックスの処方で一般的なワックスの範囲は約 5 %–30 %（試験業界の公開値による全カテゴリの範囲は 0.5 %–40 %）。少なすぎると手触りがザラつき撥水が不足し、多すぎると拭きが均一にならずベタつきやすくなります。
• 油脂の特性値：ヨウ素価 80–200 g/100 g、酸価 0.1–30 mg/g、けん化価 170–220 mg/g（公開測定値）。ヨウ素価が低いときはベースオイルの混ぜ物か過度の水素添加を、酸価が高いときは油脂の酸敗を疑います。いずれも乾燥の遅れと粘り戻りとして現れます。
• ワックスの融点：カルナバワックス 82–86 ℃、ミツロウは約 62 ℃（公開資料の値）。ミツロウ主体の処方では、70 ℃ 級のドライヒート試験で白い跡が出る確率が明らかに高くなります。
• 吸水量：欧州 EN 927 シリーズの公開要約が示す三区分の限度は、寸法安定型 30–175 g/m²、寸法安定性限定型 30–250 g/m²、寸法非安定型 >30 g/m²。
• 環境関連の限度：LY/T 2709-2016 の公開解釈値では VOC ≤ 300 g/L、ベンゼン＋トルエン＋エチルベンゼン＋キシレンの合計 ≤ 100 mg/kg、可溶性Heavy metalsは鉛 ≤ 90 mg/kg、カドミウム ≤ 75 mg/kg、クロム ≤ 60 mg/kg、水銀 ≤ 60 mg/kg。
• Application環境のウィンドウ：公開製品資料が示すApplication可能Temperatureは +5 ℃ から +35 ℃。下地の含水率は平衡含水率付近にあるべきで、高すぎればオイルが入らず、低すぎれば一時的な吸収が速すぎてはけ跡が残ります。
• 老化によるColor Difference：屋外用の人工老化における公開値の判定基準は ΔE ≤ 3.0 で、チョーキングと割れがないこと。試験方法は GB/T 1865 のキセノンランプ、または EN 927-6 の蛍光紫外灯＋散水に従えます。

5. 耐摩耗・耐汚染・耐熱：湯呑み跡をどう測るか

オイルワックス層には「硬さ」で語るタイプの耐傷Performanceはありません。耐摩耗性は二つの要素から成り立ちます。ワックス層が摩擦を下げる働きと、オイルが繊維を絡めて木毛の発生を抑える働きです。評価するときは耐摩耗・耐汚染・耐熱を三つに分けて扱い、一つで全体を語らないでください。

5.1 摩耗量と「下地が出ない」の読み方

業界で一般的なやり方は、摩耗試験機（Taber 型、ASTM D4060 の試験方法系に準拠）に CS-10 研摩輪を組み合わせて規定回転数まで回し、「下地が出ず、目立った木毛の発生もない」回転数を読む試験方法です。スウェーデン式（プランダム）硬さ（ISO 1522 / GB/T 1730 の試験方法系）は、浸透型のSystemではロット間の一致性を監視する目的にしか使えず、他の製品との横向きの判定根拠にはできません。ワックス層は粘弾性体で、プランダムの読みは環境Temperatureの影響を大きく受けるためです。テーブル天板や床材では、「回転数＋木毛の目視評価」の二指標で受け入れ条項を書くことを勧めます。

5.2 湯呑み跡：ドライヒート・ウェットヒート・冷液の三通りの読み方

コップ底の白い跡は、三つの機序が重なって現れます。熱がワックスを軟化させ、界面で水蒸気が凝縮し、冷水と湯の繰り返しで接触圧が変わります。これに対応する三つの試験が、ドライヒート（GB/T 4893.3 / EN 12722）、ウェットヒート（EN 12721 に類する試験方法）、冷液（GB/T 4893.1 / EN 12720）です。公開値でよく見られる条件は、ドライヒートが 70 ℃ / 15 min から 80 ℃ までの段階設定、評価は 0–5 段階で、FurnitureSurfaceでは通常 ≥4 段階を要求します。冷液はコーヒー・アルコール・酢・洗剤などを 23 ± 2 ℃ で 1 時間から 24 時間作用させ、16–24 時間の回復後に読みます。

判定には見落としやすい点が一つあります。白い跡は「拭き取れる」と「染み込んだ」に分かれます。拭き取れるタイプの白ボケは、ワックス表層の微細構造による光の散乱で、温かい布か、同じ製品のオイルワックスを少量含ませて拭き直せば回復します。染み込んだタイプは、水蒸気がWoodの浅い層の繊維を持ち上げた状態で、まず乾燥させてから塗り直さないと、水蒸気を閉じ込めて二次的な白ボケを招きます。耐汚染性と耐薬品性の系統的な試験方法対照は：Furniture用塗膜の耐汚染性と耐薬品性：試験試験方法と処方の論理。

6. 研磨なしで塗り直す：ウィンドウと成り立たないケース

木用オイルワックスが現場で本当に価値を持つのは、「旧膜を剥がさない」手入れの道筋をProvidesする点です。被膜形成型のクリヤーは劣化すると旧膜を研磨で落としてから全体をやり直しますが、浸透型のSystemはSurfaceが使い果たされたあとでも、もとと同じ経路に沿ってオイルとワックスを補給できます。ただしこの道は無条件では通れず、境界は「ワックス層が連続しているか」にあります。

研磨なしで塗り直せる条件は、Surfaceにチョーキングがないこと、油汚れの蓄積がないこと、シリコーン系磨き剤の残留がないこと、木目の孔がフィラーで詰まり切っていないことです。操作は清掃→乾燥→薄く拭き→均しで、ホコリのない布か白い不織布パッドを使い、1回あたりのオイル供給量は初回塗りより明らかに少なくします。明らかな凹み、磨り減って下地が出た箇所、前工事が PU か UV か分からない旧塗膜がある場合は、研磨なしの塗り直しは成立しません。まず小面積で相容性の確認を行ってください。

時間のウィンドウについては、公開製品資料が示す同一製品間の上塗り間隔は 12–24 時間、実乾燥後24時間で軽く使用可、完全硬化は 5–7 日（21 ℃、相対Humidity 50 %）が目安です。手入れ側に硬性のウィンドウはなく、早めに光沢を失った箇所はいつでも補給できます。間隔を短くするほど1回あたりの供給量が少なくなり、ベタつきも起きにくくなります。粘り戻りと上塗りウィンドウの考え方は、被膜形成型側の扱いが参考になります：Water-BasedWood用トップコートのアンチブロッキングと上塗りタイミングのウィンドウ。

色付きの木用オイルワックスは追加の注意が必要です。塗り直しはすでに浸透した顔料を再び動かすため、局所的に色が濃くなります。Color Differenceに敏感な注文では、初回塗りの段階で塗り直しの工事もまとめてサンプル確認し、色調均一化の下処理も同時に確認してください。参照：無垢Furnitureの着色：着色剤の浸透、軟質材の色ムラ抑え、耐光性。

7. 屋内と屋外：手入れ周期が違う理由

屋内と屋外の手入れ周期は、同じ現象の長さの違いではなく、劣化の機序そのものが別物です。屋内は摩耗と汚染を見、屋外は紫外線・水・Temperatureのサイクルを見ます。屋内の経験値をそのまま屋外に持ち込むと、たいてい1年で差が出てきます。

屋外で主役になる劣化はリグニンの光分解です。WoodSurfaceが紫外線で変色し木毛が立つと、塗膜は付着の土台を失って薄れていきます。欧州 EN 927 シリーズは、屋外用Wood塗料の自然気候暴露老化（EN 927-3、公開要約では24か月暴露、下地はヨーロッパアカマツ）と吸水（EN 927-5）を必須の二試験とし、寸法安定性で用途を三区分に分けています。寸法安定型（窓枠、ドア）、寸法安定性限定型（外壁の下見板）、寸法非安定型（フェンス、ガーデンFurniture）です。寸法非安定型はより大きな水分の出入りを許容するため、吸水限度は下限だけが設定され、厚い塗膜よりも周期ごとの塗り直しに大きく依存します。屋内の天板・ダイニングテーブル・床材における完全な劣化経路と受け入れの書き方は、次も参照してください：屋外用の木製Furniture塗料：リグニンの光分解、防かび、塗膜を保つ手入れ周期。

周期の数字は点検の節目を示すもので、寿命の保証ではありません。実際の計画は、向き・雨量・清掃頻度・人通りで補正が必要です。南向かで遮るもののない屋外部材の紫外線負荷は、日陰面の数倍に達することがあります。商用スペースの床材は、住宅向けの基準からスパンを半分にしてお手入れを組むのが通常です。

8. VOC・有害物質・食品接触安全の表現の境界

「天然」は「法規適合」と同じ意味ではなく、「植物油ベース」だからといって食品接触安全の訴求が許されるわけでもありません。B2B の取引ではこの部分が営業の言葉でいちばん膨らみやすく、技術側で検証できる範囲に引き戻す必要があります。

検証できるのは限度値と試験試験方法の層です。VOC は GB/T 23986 のガスクロマトグラフ法（ISO 11890 シリーズに対応）、遊離ホルムアルデヒドは通常アセチルアセトン吸光光度法、可溶性Heavy metalsは酸性の模擬液で抽出後に ICP-OES／ICP-MS で測定、水分はカール・フィッシャー法（GB/T 6283）。ベースオイルの同定は脂肪酸メチルエステル（FAME）のガスクロマトグラフ（GB/T 17376、GB/T 17377）で指紋を照合し、トウ油への安価な油の混入を見抜けます。限度のフレーム全体は GB 18581-2020（Wood用塗料中の有害物質の限度）が包括的に制約します。

検証できず、みだりに訴求してはいけない部分は四つあります。一つはFood接触です。木用オイルワックスを塗った食器やまな板をFood接触用途に使うなら、仕向先のFood接触規制にもとづく移行試験を別途実施し、対応する適合証明を得る必要があります。試験を終えるまでは「木製品のSurface保護に使用できる」としか表現できません。二つ目は子供・玩具の用途です。玩具には移行元素のSystemが独立してあり（EN 71-3 や GB 6675 シリーズなど）、Wood用塗料の限度値報告書で代用はできません。三つ目は、皮膚と長時間接触する製品（楽器、グリップ）です。塗膜の耐唾液・耐汗という専用試験方法（DIN 53160 など）で別途確認することになります。四つ目は防かび・抗菌です。対応する抗菌評価試験方法（ISO 22196 に類する試験方法系）に基づくデータがないかぎり、抗菌・防かびの効果表現を入れてはいけません。

認証名の並べ方もいけません。LY/T 2709-2016 と JG/T 434-2014 はどちらも製品の技術規格であって、環境認証でも品質認証でもありません。報告書を引用する際は規格番号・版・試験項目・実測値だけを書き、「ある認証に適合」とは書きません。

9. 発注と受け入れ：B2B の技術条項の書き方

ここまでの判定基準を、納入できる契約条項に落とし込みます。「サンプル確認→工事管理→着荷検査」の三段階で書くのをおすすめします。引き渡しのあとに見た目の議論をする事態を避けられます。

• サンプル確認：下地の樹種と含水率の範囲、塗布量（m²/L）、塗り回数と次回までの間隔、養生条件（Temperature・相対Humidity・時間）を取り決め、標準試験片を封印して保管します。「木目の開き具合」「手触り」のような主観項目には触感サンプルを添え、署名付きで封入します。
• 工事管理：現場のTemperatureと相対Humidityのウィンドウ、回ごとの実乾燥の計測時点、手直しの条件（ベタつき・白ボケ・木毛の発生にどの動作で対応するか）を取り決め、塗り直しの工事も作業手順書に織り込みます。
• 着荷検査：見た目論争を、再現できる指標に置き換えます。耐冷液の評価、ドライヒート（湯呑み跡）の条件と評価、摩耗回転数と「下地が出ない」判定、吸水または再吸水サイクル後の外観記録、必要に応じて第三者試験機関のデータを添付します。
• 技術資料：出荷時に、成分と限度値の試験報告書、Safetyデータシート（SDS）、ロット別の物性データ（Viscosity・不揮発分・乾燥時間）、Application説明書を添えます。

Kexin New Materials（広東）有限公司 / Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. は、Furnitureメーカー・造作工事・塗装の外協先に対し、技術と適合する供給をProvidesしています。協力の枠組みは B2B のプロジェクト納品とし、取引条件は EXW / FOB の約定で取り決め、サンプル確認・標準見本の封印・着荷検査は上記の三段階条項に従います。

よくある質問 FAQ

木用オイルワックスのWaterproofはどのくらいもつのですか。1年で撥水がなくなるのはなぜですか

正確な聞き方は「Waterproofがどのくらい保つか」ではなく「撥水がどのくらい保つか」です。撥Water-Based能のセンターはSurfaceのワックス層で、ここは粘弾性の薄いフィルム状のものであり、拭き取り・清掃・紫外線・Temperatureサイクルで少しずつ消耗していきます。実測では 12–18 か月後に接触角がはっきり下がる例がよく見られます。判定は時間ではなく現象で見てください。水滴が玉にならず広がりはじめたら、ワックス補給の時期です。塗り直しに研磨は要らず、清掃して乾燥させたあと薄く一拭きするだけです。間隔を延ばすなら、ワックス量を多めに取ったハードワックスオイルを選び、強アルカリ性洗剤を使う頻度を下げます。浸透型を閉鎖塗膜と同じものとして扱うことが、劣化判断の誤りの出発点になります。

木用オイルワックスと被膜形成型クリヤーは重ね塗りできますか

そのまま重ねるのは勧めません。リスクはオイルの移行と層間付着から来ます。木用オイルワックス中の未反応の植物油とワックスは界面へ移動し続けるため、その上のクリヤー膜は光沢低下・ベタつき・部分的なシワ・層間剥離を起こしやすくなります。逆に、PU・UV・Water-Basedの塗膜がすでにあるFurnitureへ木用オイルワックスを塗っても入り込まず、Surfaceに浮いてベタつきます。現場での進め方は、小面積で相容性の確認を行い、7–14 日間観察して、光沢・手触り・層間付着を記録することです。どうしてもMixingSystemが必要な場合は、「シーラー下塗り＋トップコート」の専用組み合わせを使い、市販の木用オイルワックスを下塗りとして自由に重ねるのは避けます。詳しくは：Water-BasedWood用塗料のオープンタイムとレベリング。

オークのような粗い木目の材で、水がたまって黒ずみませんか

黒ずみます。これは木目を開いた導管のDirect的な帰結です。輪孔材の早材の導管は口径が大きいため、目止めをしないと水と汚れが孔の内側に沈み、濃い色の点、濡れると黒ずむ現象、拭き塗りのときに孔口へワックスが溜まって白っぽくなる、という現れ方をします。解決の道は三つあります。まずフィラーやパテで半目止めして木目の手触りを一部残す、塗り回数を増やして孔壁に連続した被覆を作る、散孔材や針葉樹に材料を変える、という三つです。受け入れでは「孔口にワックスが溜まる目視等級」と「浸水24時間後の色点の判定」を条項に書き、「木目がくっきりしている」だけでは判定できません。工事の詳細は：オークの木目を活かす仕上げと目止め：Water-Basedパテの工事選定。

冬場のApplicationはどうしてベタついて乾かないのですか

低温は三つの工事を同時に鈍らせます。溶剤やキャリアの蒸発、植物油の酸化架橋、ワックスの結晶化です。公開値の指触乾燥 ≤ 4 h・実乾燥 ≤ 24 h は 23 ℃・相対Humidity 50 % が基準で、工場が 10 ℃ なら2〜3倍の余裕をもって見るのが一般的な考え方です。拭く量を厚くしても悪化するだけで、厚い層ほど内部の酸素が足りなくなるためです。実行できる対策は、工場を 15 ℃ 以上に保温する、換気を強める、1回あたりの供給量を減らす、必要に応じてヨウ素価の高い処方、または催乾剤（シンカー）を備えた処方を選ぶ、各部品について指触乾燥と実乾燥の計測時点を書く、というものです。冬季の注文では上塗り間隔も作業手順書に明記し、作業者が夏の勘で工事を急がないようにしてください。

手元の木用オイルワックスに石油系樹脂が混ざっていないか、素早く見分けるには

現場に機器がない場合は、三つの弱い指標が使えます。乾燥曲線（粗悪な石油系樹脂や鉱物油が多い製品は実乾燥が 48 時間を超える、あるいはいつまでもベタつく）、研磨したときの感じ（正常なワックスオイルは乾燥後に研磨すると粉状に落ちるはずで、研磨紙が激しく目詰まりするときはワックス結晶かフィラーが異常）、匂いの残り（合成エステルや鉱物油系の異臭が数日残る）。ただしこれらは異常のヒントにとどまり、判定の根拠にはなりません。確実な試験方法は委託分析です。脂肪酸メチルエステルのガスクロマトグラフ（GB/T 17376、GB/T 17377）でベースオイルの指紋を照合し、ヨウ素価・酸価・けん化価の三つの特性値を組み合わせ、さらに不揮発分とワックス含有量を見ます。ロットごとの保管試料とサンプル番号の管理が、外協先がトラブルを避ける要の動作です。

屋外用の木用オイルワックスは必ず JG/T 434-2014 に従うべきですか

まず用途を見て、そのあと規格を見ます。LY/T 2709-2016 の適用範囲は屋内Furniture・床材・Indoor造作・工芸品で、屋外の木造保護に使う木用オイルワックスは JG/T 434-2014（木造保護用木用オイルワックス）が対応します。後者は塗膜の柔軟性・耐衝撃性・耐カビ性・粘り戻りなどの試験試験方法（GB/T 1731、GB/T 1732、GB/T 1741、GB/T 1762）を引用しています。EU 向けや欧州の規格系に合わせる注文では、EN 927 シリーズの用途三区分と、自然気候暴露老化・吸水の二つの必須試験でも要求を揃える必要があります。入札条項では「規格番号＋版＋要求試験項目＋判定値」をDirect書き、「業界の一般的要求に適合」だけの記述は避けてください。

塗装後、いつ物を置いたり、カーペットやクロスを敷いたりできますか

三つの節目で考えます。軽い使用：実乾燥後約24時間で通常の使用は可能ですが、硬い物を引きずるのは避けてください。完全硬化：公開製品資料では 5–7 日（21 ℃、相対Humidity 50 %）が目安で、この段階でワックス結晶が安定し、日常の清掃や物の配置に耐えられます。覆い：硬化期間中は、通気性のないクロス・カーペット・プラスチックフィルムで長時間覆わないでください。覆いは局所的な酸素不足と結露を生み、マダラなつや低下や粘り戻りとして現れます。低温・高Humidityではこの三つの節目をすべて延ばします。ダイニングテーブルや天板では、硬化の完了後に一度ドライヒート（湯呑み跡）の確認を追加し、熱い容器による白跡のリスクがないことを確かめてから正式に引き渡し、その確認記録を納品資料として保管してください。

参考文献と呼び方の説明

本稿のデータと判定基準の出所は以下の通りです。契約上の判定に関わる場合は、規格本文と実測報告書を根拠としてください。

• LY/T 2709-2016（木用オイルワックス）：林業業界の推奨標準で、2016-07-27 公布・2016-12-01 施行、全国Wood標準化技術委員会が所管。本稿が引用する分類と指標は、第三者検査機関と規格情報プラットフォームの公開解釈にもとづくもので、規格本文の抜粋ではありません。
• JG/T 434-2014（木造保護用木用オイルワックス、Wood wax oil finish for wood structures）：建築工業の業界標準で、2014-06-12 公布・2014-12-01 施行。引用されている試験試験方法には GB/T 1723、GB/T 1725、GB/T 1726-1979、GB/T 1727、GB/T 1728-1979、GB/T 1731、GB/T 1732、GB/T 1741、GB/T 1762 が含まれます。
• GB 18581-2020（Wood用塗料中の有害物質の限度）：Wood用塗料における有害物質の総量を包括的に制約するフレーム。
• EN 927 シリーズ（塗料・ワニス類――屋外Wood用コーティング材料とコーティングSystem）：第1部 用途区分と試験分類、第2部 Performance仕様（現行版は 2021／2022／2023 の各国採用版）、第3部 自然気候暴露老化、第5部 吸水・透水、第6部 人工気候暴露老化（蛍光紫外灯と水）、第13部 耐衝撃性。本稿が引用する吸水量の範囲と老化スコアの上限は、規格情報プラットフォームと検査機関の公開要約にもとづくもので、正式文書で確認が必要です。
• GB/T 4893.1（FurnitureSurfaceの耐冷液試験試験方法）、GB/T 4893.3（FurnitureSurfaceの耐ドライヒート試験試験方法）。ならびに EN 12720、EN 12721、EN 12722 のFurnitureSurface耐性試験方法のシリーズ。
• 公開学術文献：『東北林業大学報』2018 年第 46 巻第 10 号、高融点パラフィン（フィッシャー・トロプシュワックス 2120、3105H）で処理したWoodの物理的・力学的性質。吸水・吸湿量が約 70 % と 50 % 低下し、動的水接触角が 100° 近くまで上昇し、曲げ強度が 62 % まで、Surface強度が 30 % まで向上するという量感の参考値。
• 接触角と液体の浸透に関する公開研究：WoodのSurface張力と濡れ性の測定（Zisman 法、Owens／Wendt 法）は早材と晩材の違い、Viscosityが浸透に与える影響を説明します。Olsson と Sandberg がノルウェートウヒ上の亜麻仁油塗膜で、接触角が時間の経過とともに急速に下がる様子を観測した報告は、初期の変化を支配しているのが浸透であることを示しています。
• 製品の公開資料による数値：拭き塗り系の1回あたり塗布量 8–14 m²/L、ハードワックスオイルは約 24 m²/L、乾燥 12–24 時間、完全硬化 5–7 日、Application Temperature +5 ℃ から +35 ℃。Water-Basedハードワックスオイルの上塗り間隔は 2–4 時間以上。

呼び方の説明：①文中の規格限度値はすべて公開資料からの転載で、「公開値／公開解釈／公開要約」と注記したものは規格本文での確認を経ておらず、単独で判定根拠にはできません。②出所によって量感が異なることがあり、争いが生じた場合は CMA／CNAS 認定試験機関の報告書と規格本文を根拠とします。③本稿はいかなる認証・Food接触の安全・抗菌や防かびの効果についても訴求するものではありません。④手入れ周期と各種ウィンドウは現場の経験値としての範囲で、実際のPerformanceは下地の樹種・含水率・環境の温Humidity・使用強度の影響を受けるため、小片での実測で確認してください。

更新日：2026-11-05

著者／Author：Kexin New Materials（広東）有限公司 ・ Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.

技術的な呼び方の説明：本稿はFurniture製造・造作工事・塗装の外協といった技術調達場面を対象としています。供給と取引条件は EXW / FOB の枠組みで約定し、サンプル確認・標準見本の封印・着荷検査は上文の三段階条項を基準とします。