Der Zinklegierungs-Brennlack KF-MT200 ist ein einbrennbarer Beschichtungsstoff, speziell fuer Druckgussteile aus Zinklegierung (Zamak/ZnAl4Cu1 u. a.). Zinklegierungen werden breit fuer Badarmaturen/Schloesser/Griffe/Dekorelemente/Spielzeuge/Feuerzeuge und andere Haushalts-Metallwaren eingesetzt - sie sind ein Substrat, das nach dem Druckguss zwingend beschichtet werden muss (blank liegende Zinkoberflaechen oxidieren und schwaerzen). Zinklegierungen reagieren empfindlich auf manche sauren Bestandteile und Loesungsmittel in Beschichtungen - dies kann zu Nadelstichen/Blasenbildung und anderen Lackierfehlern fuehren. Die Rezeptur von KF-MT200 ist auf die Eigenschaften von Zinklegierungen optimiert. Aushaertung 120-150 C/20-30 min. Hochglanz- und Metalleffektfarben verfuegbar.
Technisches Datenblatt – Zinklegierungslack KF-MT200
Technical Data Sheet · Einbrennlack für Zinklegierungen · KF-MT200
1. Produktbeschreibung
2. Typische Anwendungen
Geeignet fuer Schutzbeschichtungen in den Bereichen der Metalllegierungs-Brennlackierung. Fuer konkrete Anwendungen wenden Sie sich bitte an die technische Abteilung von Kexin New Material unter 400-901-0757.
3. Technische Daten
| Produkttyp | Zweikomponenten-lösemittelhaltige Beschichtung |
|---|---|
| Color | Alle Farben nach Wunsch |
| Glanz | Seidenglanz (30-60 GU) |
| Volumenfestkörper | 50±5% |
| Empfohlene Trockenfilmdicke | 30–100 μm/Anstrich |
| Theoretische Reichweite | 5-15 m²/L |
| Mischungsverhältnis | A:B=4:1 |
| Topfzeit | 4h(20°C) |
| Staubtrocken (23°C) | ≤2h(23°C) |
| Durchgetrocknet (23°C) | ≤24h(23°C) |
| Durchhärtung | 7 Tage (23°C) |
| Verarbeitungstemperatur | 5-40°C |
| Relative Luftfeuchte | <85% |
| Flammpunkt (geschlossen) | ca. 25 °C |
| Dichte (gemischt) | ca. 1,4 kg/L |
| VOC-Gehalt | <420 g/L |
| Haftung | Grad 0–1 |
| Packaging Specs | 20-L-Gebinde |
| Shelf Life | 12 Monate(Original verschlossen) |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥500h |
| Norm | GB/T 25263 / ISO 12944 |
4. Verarbeitungsanleitung
Oberflächenvorbereitung
Substratoberfläche gründlich reinigen und von Öl und Rost befreien. Stahl auf Sa2.5 (ISO 8501-1) strahlen, Oberflächenrauheit 40-75μm. Feuchtegehalt des Betonuntergrunds <6%, abschleifen, um Anpaste zu entfernen. Alte Beschichtungen: lose Partien entfernen und Oberfläche aufrauen.
Farbmittelaufbereitung
Den Härter (Komponente B) langsam gemäß dem auf dem Produktetikett angegebenen Mischungsverhältnis zum Bindemittel (Komponente A) geben und 3-5 Minuten mechanisch bis zur Homogenität rühren. 10-15 Minuten reifen lassen, dann verarbeiten. Die Mischung innerhalb der angegebenen Topfzeit aufbrauchen.
Auftragsverfahren
Empfohlen wird Konventionell-Lackspritzung (Pistolendüse 1,5-2,0 mm, Druck 0,4-0,6 MPa) oder Airless-Spritzen (Düse 0,38-0,53 mm, Druck 15-25 MPa). Für kleine Flächen kann gestrichen oder gerollt werden. Trockenschichtdicke je Anstrich im vorgegebenen Bereich halten.
Härtungsbedingungen
Trocknet bei Raumtemperatur (23°C) von selbst, sofern die relative Luftfeuchte den Anforderungen entspricht. Verarbeitung bei Tieftemperatur (<5°C) oder hoher Luftfeuchte (>85%) ist nicht zulässig. Eigenschaftsprüfungen erst nach vollständiger Aushärtung durchführen.
5. Verpackung und Lagerung
| Packaging Specs | 20-L-Gebinde |
|---|---|
| Storage Conditions | Bei 5–35°C kühl, trocken und belüftet lagern; von Zünd- und Wärmequellen fernhalten; Gebinde verschlossen halten. |
| Shelf Life | 12 Monate(Original verschlossen) |
| Transport | Als nicht gefährlich transportieren. Im Sommer früh morgens oder abends versenden; direkte Sonne vermeiden. |
6. Hinweise zu Gesundheit und Sicherheit
⚠️ Wichtiger Sicherheitshinweis
Lesen und verstehen Sie vor der Verwendung sorgfältig das MSDS (Sicherheitsdatenblatt) dieses Produkts.
- Beim Verarbeiten ist geeignete persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille, Schutzanzug) zu tragen
- Für gute Belüftung des Arbeitsbereichs sorgen
- Von Zünd- und Wärmequellen fernhalten
- Einatmen von Dämpfen und Sprühnebel vermeiden
- Berührung mit Haut und Augen vermeiden
- Bei Unwohlsein die Arbeit sofort einstellen und einen Arzt aufsuchen
Haftungsausschluss
Die Daten in diesem TDH sind typische Werte und stellen keine Produktspezifikationen dar. Die tatsächliche Produktleistung kann je nach Verarbeitungsbedingungen, Substratzustand und Umweltfaktoren abweichen. Dem Anwender wird empfohlen, vor dem Masseeinsatz kleine Muster-Versuche durchzuführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Kexin New Materials verbessert seine Produkte laufend und behält sich Änderungen technischer Parameter ohne Vorankündigung vor. Die neueste Fassung finden Sie unter www.psste.com/zinc-alloy-baking-paint-tds/ Seite.
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