Alliage de zincLaque à cuire
KF-MT200 Zinc Alloy Baking Paint
KF-MT200 est un système de peinture cuite spécialement développé pour les caractéristiques de surface de l'alliage de zinc moulé sous pression. Associé à un apprêt spécial pour alliage de zinc, il résout complètement les problèmes d'adhérence. Largement utilisé pour le revêtement de surface haut de gamme des poignées de porte, serrures, accessoires de salle de bains et quincaillerie d'ameublement.
ProductsAperçu
La peinture de cuisson pour alliage de zinc est un produit de revêtement professionnel à haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulée scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, elle offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Elle est largement utilisée dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, l'automobile et les transports, etc.
En tant qu'usine de peinture à la source, KeXin New Material applique strictement le système de gestion de la qualité ISO9001 pour la peinture de cuisson pour alliage de zinc, de la conception de la formule à l'approvisionnement en matières premières, jusqu'à la production et le remplissage. Les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Nous offrons des échantillons gratuits pour tests et un service d'assistance technique sur site par nos ingénieurs.
Pourquoi choisir la peinture de cuisson pour alliage de zinc ?
CœurAvantages
Solution d'adhérence dédiée à l'alliage de zinc moulé sous pression
La surface de l'alliage de zinc moulé sous pression présente des micropores et des résidus d'agent démoulant qui entraînent une mauvaise adhérence du revêtement. Le primaire spécialisé remplit les pores et scelle les résidus d'agent démoulant pour former une surface de peinture uniforme. La peinture de finition atteint une adhérence de classe 5B, résolvant définitivement le problème industriel d'adhérence du revêtement sur alliage de zinc.
Durcissement à ultra-basse température de 60°C, économe en énergie
Formule de durcissement à ultra-basse température développée pour la sensibilité thermique de l'alliage de zinc : durcissement complet en seulement 20-30 min à 60°C. Évite la déformation du substrat en alliage de zinc et le cloquage de la surface causés par la cuisson à haute température. Réduction de la consommation d'énergie de plus de 50%, production écologique et efficace.
Protection décorative pour la quincaillerie sanitaire
Poignées de porte/serrurerie/accessoires sanitaires/poignées de meubles et autres pièces en alliage de zinc nécessitant à la fois décor et durabilité. Le revêtement résiste à la sueur des mains/aux détergents/à la chaleur humide (85°C/85%HR/500h). Les couleurs métalliques à haut brillant augmentent la valeur ajoutée du produit et l'image de marque.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en application des revêtements, qui accompagne l'ensemble du processus : analyse du support, choix du revêtement, optimisation des paramètres de procédé et conseil sur site. Nos ingénieurs règlent les paramètres d'application sur votre propre ligne de production afin d'optimiser à la fois la qualité du fini et le rendement.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont conformes aux réglementations RoHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Les formulations hydrosolubles et à forte teneur en solides, pauvres en COV, sont améliorées en continu pour répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des organismes tiers tels que SGS ou CTI sont disponibles.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité couvrant tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot fait l'objet d'essays physico-chimiques rigoureux et d'essais d'application simulés. Les numéros de lot sont traçables de bout en bout, ce qui permet de retrouver l'origine des matières premières et les données de production. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit, pour une utilisation en toute confiance.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet de la surface du substrat pour éliminer les graisses/calamines/agents de démoulage. Sablage du substrat métallique jusqu'au degré Sa2.5. Nettoyage du substrat plastique avec un détergent spécial. Ponçage et réparation des défauts de la surface du bois. Élimination des anciens revêtements décollés sur l'ancien support.
Apprêt / boucheage
Sélectionner une couche primaire ou une couche d’accrochage adaptée en fonction du substrat et du système de peinture. La couche primaire améliore l’adhérence de la couche de finition et bouche les pores du substrat. Mélanger strictement selon les proportions du produit et contrôler l’épaisseur du film entre 10 et 15 μm. Après cuisson ou séchage à l’air, vérifier que la couche primaire est exempte de défauts avant de passer à l’étape suivante.
Application de la finition / couche à effet
Application précise de la couche de finition par pulvérisation ou application manuelle en 2 à 3 couches. Chaque couche doit être suffisamment séchée à l'air, avec un contrôle de l'épaisseur du film entre 30 et 50 μm. Pour les peintures à effet artistique, utiliser des outils spéciaux tels que des couteaux à enduire, des taloches ou des éponges pour créer des textures et des reliefs. Pour la peinture métallisée à effet nacré, veiller à ce que l'effet scintillant soit uniforme lors de la dernière couche.
Séchage / réticulation
Cuire selon la température requise par le produit ou laisser sécher à température ambiante jusqu'à polymérisation complète. Uniformité de la température du four ±5°C, augmenter progressivement la température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les peintures UV, passer dans une machine de durcissement UV à 800-1200 mJ/cm². Après polymérisation, laisser refroidir naturellement à température ambiante avant de procéder aux tests de performance.
Contrôle / protection
Après durcissement complet, vérifier le brillant/l'adhérence/la dureté/la différence de couleur/la résistance aux produits chimiques. Contrôler la cohérence de l'effet de texture pour la peinture artistique. Une fois tous les critères satisfaits, emballer avec un matériau sans poussière pour la protection avant expédition. Joindre le rapport de contrôle du lot et le certificat de garantie.
ApplicationsCas
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