Los soportes fotovoltaicos inevitablemente sufren daños en el recubrimiento de galvanizado en caliente durante la instalación y el transporte, y en entornos de alta humedad y calor es extremadamente fácil que se oxiden rápidamente. Como fabricante profesional de pinturas industriales, le explicamos a fondo cómo la pintura de galvanizado en frío con alto contenido de zinc proporciona protección catódica y repara perfectamente los componentes galvanizados dañados.
Las centrales fotovoltaicas se construyen normalmente en desiertos, marismas o zonas montañosas húmedas, donde el ambiente es cálido y húmedo y la corrosión por niebla salina es grave. Como base de la central, los suportes de acero galvanizado en caliente, durante los procesos de corte, soldadura o transporte, una vez que la capa de zinc de la superficie resulta dañada, el acero expuesto puede formar "manchas de óxido" en cuestión de pocos días, amenazando así la seguridad estructural de todo el soporte.
Como fabricante de pinturas industriales, le ofrecemos una solución eficiente de reparación in situ: pintura especial de galvanizado en frío.
1. Principio fundamental: no solo recubre, sino que también protege catódicamente La pintura de aluminio común solo proporciona una barrera física; una vez que la película de pintura se daña, la base seguirá oxidándose.
- Ventajas de la pintura de galvanizado en frío: El contenido de zinc en su película de pintura seca suele superar el 96%.
- Protección electroquímica: El polvo de zinc actúa como ánodo de sacrificio y se corroe antes que el acero, proporcionando así al sustrato una protección catódica electroquímica similar a la galvanización en caliente, interrumpiendo por completo la propagación de la corrosión.
2. Requisitos rigurosos para hacer frente al entorno de "alta humedad y calor" Debajo de los módulos fotovoltaicos, la circulación del aire se ve obstaculizada, creando un microentorno con alta humedad y temperatura.
- Resistencia a la intemperie: Nuestra pintura de galvanizado en frío utiliza resinas modificadas especiales y no presenta ampollas ni agrietamiento frágil en entornos de alta temperatura y humedad.
- Resistente a la niebla salina: Capaz de resistir la corrosión por niebla salina a largo plazo, cumpliendo con los estándares de reparación local en entornos C4 e incluso C5.
3. Método de tres pasos para la reparación y construcción
- Tratamiento de superficie: Se debe eliminar la herrumbre suelta y los residuos de aceite en las zonas dañadas. En las zonas soldadas, se debe pulir hasta obtener el brillo del metal.
- Pintura precisa: Se recomienda aplicar con brocha o pintura en aerosol, asegurando que la capa cubra completamente la zona dañada y sus bordes.
- Coincidencia de espesor: El espesor de la capa de reparación debe coincidir lo máximo posible con el espesor original de la capa de galvanizado en caliente (generalmente se recomienda un espesor de película seca de 60-80 micras).
Conclusión: La vida útil de diseño de una planta fotovoltaica suele ser de 25 años, y cada pequeño punto de óxido es un peligro potencial. El uso de pintura de galvanizado en frío de alta calidad para una reparación normalizada es un eslabón clave para garantizar la operación estable a largo plazo de la planta.