Water-Basedエポキシ床用塗料：配合設計、硬化メカニズムとApplication検査・受入れ

Water-Basedエポキシ床用塗料は、近年の商業床、地下駐車場、Food工場、医薬品工場のWater-Based化改修における主力製品である。それは溶剤型エポキシの「高強度、耐薬品性、付着性の強さ」という遺伝子を引き継ぎつつ、VOCと可燃性を大幅に低減し、環境規制への適合を満たすだけでなく、人と物の往来が激しい場所でもSafetyにApplicationできる。しかしWater-Basedエポキシ床用塗料を本当に使いこなすには、その「二液型水相硬化」の本質を理解しなければならない——これは溶剤型エポキシの「樹脂＋アミン」が油相で反応するのとは全く異なり、Applicationと下地・上塗りの組み合わせの論理も異なる。

KeXin New Material（kexinMaterials） は床用塗料システムにおいて、Water-Basedエポキシのプライマー・中塗り・トップコートの組み合わせとWater-Basedポリウレタンクリアコートの併用を長年にわたり追跡しており、本稿では GB/T 22374-2018『床用塗装材料』、GB 30981-2020 などの規格を参考に、Water-Basedエポキシ床用塗料を配合から検収まで解き明かす。

一、Water-Basedエポキシ床用塗料の位置づけと種類

Water-Basedエポキシ床用塗料はApplication方法により分類される：①Water-Basedエポキシ薄塗り（ローラー塗り／吹付け、Film Thickness数十µm、経済型）；②Water-Basedエポキシモルタル／オレンジピール（Anti-Slip、Wear-Resistant耗、駐車場の坂道に使用）；③Water-BasedエポキシSelf-Leveling（鏝塗り、Film Thickness1–3mm、平坦装飾かつ耐薬品性）；④Water-Basedエポキシ帯電Prevents（導電性充填材）。用途別にはプライマー、中塗り、トップコートに分かれ、「プライマー＋中塗り＋トップコート」の組み合わせとなることが多い。

溶剤型エポキシと比べ、Water-Basedエポキシは湿った下地への許容度が高い（わずかに湿ったコンクリート上でもApplication可能）、臭気が低く、不燃であるため、営業中の施設の改修に適している；短所は、絶対的な耐薬品性と極限の光沢が高固形分溶剤型にやや劣り、ApplicationのTemperature・Humidityに敏感である点である。

二、硬化メカニズム：水相でのWater-Basedエポキシ＋Water-Basedアミン

Water-Basedエポキシの本質は「エポキシ樹脂水分散体＋Water-Basedアミン硬化剤」の二液型システムである：

1. 第1世代（外部乳化）：液状エポキシを乳化剤で機械的に水相に乳化し、Water-Basedアミン硬化剤と配合する。長所は簡単であること、短所は乳化剤がWater resistance・耐薬品性を低下させ、貯蔵時に分離しやすいことである。
2. 第2世代（自己乳化）：エポキシ骨格にポリエーテルやカルボキシル基などの親水鎖を導入し、自己安定型の水分散体（外部乳化剤無添加または極少量）を形成し、変性Water-Basedアミン（例：Water-Basedポリアミド、Water-Basedアミン付加物、Water-Basedフェノールアミン）と配合する。この系はWater resistance・耐薬品性が顕著に改善されており、主流である。

硬化時、Water-Basedアミン硬化剤中の活性水素（—NH₂、—NH—）がエポキシ基（—CH(O)CH—）を開環攻撃し、付加重合を起こして三次元架橋ネットワークを生成する。重要な点：水はあくまで分散媒体であり、架橋には関与しない；水が揮発した後、エポキシ粒子とアミンが十分に接触して反応する。したがって「水が十分に揮発しているか、反応が十分か」が最終的な耐久性をDirect決定する。二液型Water-Basedエポキシにも可使時間（Pot Life）があり、Mixing後すぐに反応が始まるため、期間内に使い切らなければならない。

2.1 Water-Basedアミン硬化剤の特性

• Water-Basedポリアミド：柔軟性、付着性、耐衝撃性に優れ、Room Temperature硬化だが、初期Water resistanceは一般的。
• Water-Basedポリアミン／アミン付加物：Hardnessが高く、耐薬品性に優れ、反応が速いが、脆くなる可能性があり、湿気に敏感。
• Water-Basedフェノールアミン：低温高湿でも硬化可能、付着性が強く、初期Water resistanceに優れ、床用の湿った下地に適するが、色が濃く、黄変しやすいため、主にプライマー・中塗りに使用。

選定は「プライマー／中塗り／トップコート」の役割に応じてアミン種を合わせるべきであり、単一硬化剤ですべてを賄うべきではない。

三、配合組成

• Water-Basedエポキシ分散体：成膜と耐久性の骨格、固形分とエポキシ当量が配合比を決定。
• Water-Basedアミン硬化剤：架橋剤、エポキシ当量に基づき計量。
• 水：分散とApplication調整、脱イオン水。
• 顔料・充填材：チタン白、鉄赤、タルク、硫酸バリウム、石英粉（モルタル骨材）；床用は充填量が多く、吸油量を制御する必要がある。
• 助剤：湿潤分散剤、消泡剤（床用厚塗りは泡が入りやすく、消泡が重要）、レオロジー調整剤（Self-Levelingはチクソトロピーとレベリングのバランスに依存）、沈降Prevents剤、付着性向上剤（シランカップリング剤、コンクリートとの噛み合いを向上）。
• 機能性充填材：Anti-Slip骨材（駐車場の坂道）、導電性充填材（帯電Prevents床用に導電カーボンブラック／黒鉛／カーボンファイバー）。

四、重要Performance指標と規格

床用塗料の評価は GB/T 22374-2018『床用塗装材料』をコアとし、一般塗料規格を補助とする：

• VOC：GB/T 23986 により測定、GB 30981-2020 工業保護塗料の限度値を満たす（Water-Based類は比較的緩いがそれでも制限あり）、床用はその範囲に属する。
• 付着性：GB/T 5210 引張法（床用は多くの場合 ≥ 2–3 MPa を要求、等級による）、または GB/T 9286 クロスカット。床用の剥離は多くの場合コンクリート強度不足またはプライマー封孔不良が原因。
• Wear-Resistant耗性：GB/T 1768（落砂または回転盤磨耗）、または GB/T 22374 規定方法、トップコート／クリアコートはWear-Resistant耗性が重要。
• 耐圧縮／耐衝撃：コンクリート下地は基面強度 ≥ C25 が必要、床用システムは GB/T 22374 により耐圧縮・曲げを測定。
• 耐薬品性：GB/T 9274 または ISO 2812 によりWater-Resistant、耐アルカリ（セメントアルカリ）、耐エンジンオイル、耐洗剤を測定；エポキシは耐薬品性に優れる。
• Hardness：GB/T 6739 またはショア／鉛筆Hardness、Self-Levelingトップコートは多くの場合高さを要求。
• Anti-Slip／摩擦：駐車場の坂道は GB/T 22374 Anti-Slip等級（乾燥／湿潤摩擦係数）。
• 体積抵抗：帯電Prevents床は GB/T 16906 または SJ/T 関連により、Surface／体積抵抗を導電区間に制御（10⁴–10⁹ Ω、用途による）。

指標を検収票に明記して初めて床用の品質を定量化でき、「見た目はツヤがあるが、3ヶ月で剥離」という罠を避けられる。

五、Water-Basedエポキシと溶剤型エポキシ床用塗料の比較

選定はシーンによる：営業中の改修、Food医薬、地下駐車場→Water-Based；新設重薬品工場で極限の耐薬品性を求める→高固形分溶剤型も検討可。

六、下地処理と組み合わせ設計（成否の鍵）

床用失敗の第一位の原因は塗料ではなく、コンクリート下地である。重要管理点：

• 強度と含水率：コンクリート強度 ≥ C25、含水率 ≤ 8%（または含水率計／プラスチックフィルム法で測定）、新設コンクリート養生 ≥ 28 日。Water-Basedエポキシは湿った下地への許容度が高いが、それでも明水と過度の含水を嫌う。
• 研磨／ショットブラスト：浮き漿、油汚れ、旧塗膜を除去し、粗さを作る（CSP 2–3 級など、ICRI ガイドラインまたは ACI 規格参照）、機械的噛み合いを向上。
• ひび割れ／伸縮目地：エポキシ弾性目地材または専門処理で、応力亀裂の伝播をPrevents。
• プライマー封孔：Water-Basedエポキシプライマーをローラー塗りし、気孔を十分に浸透・封孔することが付着性の根幹。
• 中塗り整平：モルタル／パテ層で整平・穴埋めし、平坦度と厚みを向上。
• トップコート／クリアコート：Self-Leveling鏝塗りまたは薄塗りローラー塗り；高装飾Wear-Resistant耗にはWater-Basedポリウレタンクリアコートを追加可。
• 養生：Water-Basedエポキシの完全架橋には 7–14 日を要し、その間は重荷重と水浸しを禁止。

KeXin New Material（kexinMaterials） は床用プロジェクトにおいて「下地七分・塗装三分」を強調する：プライマー封孔と下地処理が成否の70％を決定し、トップコートは最後の30％に過ぎない。「プライマー＋中塗り＋トップコート＋オプションPUクリアコート」の工程カードを組み合わせることで、剥離とピンホールの手戻りを大幅に低減できる。

七、Application工法と不具合トラブルシューティング

典型的なWater-Basedエポキシ床用塗料のApplicationフロー：下地処理→プライマー→中塗り（モルタル／パテ、研磨）→トップコート（Self-Leveling鏝塗りまたはローラー塗り）→養生→検収。

高頻度不具合と対策：

• ピンホール／気泡：下地の気孔、消泡不足、鏝塗りでの空気巻き込み→消泡強化、下地封孔、ゆっくり鏝で排気。
• 剥離／付着不良：下地強度低、油あり、含水率高、プライマー不十分→下地とプライマー封孔のやり直し。
• 白化／光沢低下：低温高湿での成膜不良、水が揮発していない→環境管理、養生の確保。
• オレンジピール／レベリング不良：Viscosity高、Temperature低、レオロジー不適→Viscosity調整、Temperature管理、助剤最適化。
• Color Difference／浮き色：顔料分散不安定、ロット差→ロット統一、十分攪拌。

八、典型的適用シーン

• 地下駐車場：Water-Basedエポキシ薄塗り／オレンジピール（坂道Anti-Slip）、低臭気で営業中でも改修可。
• Food／製薬工場：Water-BasedエポキシSelf-Leveling、シームレスで清掃容易、Low VOCで衛生と環境に対応。
• 商業／オフィス床：Water-BasedエポキシSelf-Leveling＋Water-BasedPUクリアコート、高装飾Wear-Resistant耗。
• 電子／帯電Prevents工場：Water-Basedエポキシ帯電Prevents（導電性充填材）、抵抗値を制御。
• 倉庫物流：Water-Basedエポキシモルタル、耐圧・Wear-Resistant耗。

九、検収・審査チェックリスト

①基面強度/含水率検査記録；②付着性引張法 GB/T 5210 ≥ 設計値；③Wear-Resistant耗 GB/T 1768 データ；④耐薬品性（水/アルカリ/エンジンオイル）GB/T 9274；⑤Hardness GB/T 6739；⑥VOC 報告 GB 30981 照合；⑦滑り止め/抵抗値（該当する場合）；⑧養生期間の実行。以上を契約の検収条項に記載すること。

KeXin New Material（kexinMaterials） は、床用塗料のWater-Based化は単価だけを比較せず、「システム構成 + 基面処理 + 養生」の総合的な納品能力を見るべきであり、それが床の寿命が2年か8年かを決定すると提案しています。エポキシとポリウレタンのクリアコートの構成ロジックについては、Water-Basedポリウレタン樹脂とエポキシとポリウレタンの選定ガイドを参照ください。

十、Water-Basedエポキシ床用塗料の典型的なパラメータ範囲（工事参考）

Water-Basedエポキシ床用塗料の審査には目安となるレベルが必要です。Water-Basedエポキシ分散体の固形分は多くが40%–55%で、アミン硬化剤はエポキシ当量で計算し、体積比は一般的に4:1から8:1（システムにより異なる）です；2液Mixing後は継続して攪拌し、適用期内に使用すること。Self-Levelingトップコートは固形分が高く、コテ塗りFilm Thicknessは通常1–3 mm；薄塗りローラー塗りは数十 µm のみです。GB/T 22374-2018 により、床用塗装材料はWear-Resistant耗性、耐圧性、引張強さ、接着強さ、VOC に要求があります；付着性は GB/T 5210 引張法により、床用は多く ≥ 2–3 MPa（等級による）が要求されます；Wear-Resistant耗性は GB/T 1768 または GB/T 22374 の方法；耐圧性はコンクリート基面（≥ C25）とシステムによります。

VOC は GB/T 23986 により測定され、GB 30981-2020 Water-Basedクラスに制約され、Water-Basedエポキシ床用塗料は一般的に数十から約250 g/L のオーダーです（報告による）。滑り止めは GB/T 22374 乾燥/湿潤摩擦係数等級により、駐車場スロープは該当等級に達する必要があります；帯電Preventsは GB/T 16906 または SJ/T によりSurface/体積抵抗を導電区間（例：10⁴–10⁹ Ω）に制御します。これらの数値は検収書に必ず記載し、「見た目はツヤがあるが3ヶ月で剥離」を避けること。

十一、Water-Basedエポキシ床用塗料のよくある誤解

誤解その1、トップコート重視・基面軽視：コンクリート強度不足や含水率過多では、トップコートが良くても剥離する。誤解その2、Water-Basedは基面を選ばないと思い込む：Water-Basedは湿潤基面への許容度は高いが、明水や過度の含水を忌む。誤解その3、単層薄塗りを床とする：Wear-Resistant耗・耐薬品性が不足し、プライマー+中塗り+トップコートの構成とするべき。誤解その4、養生期間を無視：7–14日で耐性が構築され、早期の重圧で永久損傷を招く。誤解その5、Self-Levelingを一度に厚く塗りすぎ：ピンホールや亀裂が生じやすく、規定Film Thicknessでコテ塗りすべき。誤解その6、水道水で希釈：不純物で乳化破壊を起こすため、脱イオン水を少量用いるべき。誤解その7、プライマー塗布が不十分：封孔不足で気孔と付着不良に。誤解その8、硬化剤の混用：アミン種と当量に敏感で、異ブランドは乾かないまたは脆くなりやすい。誤解その9、単価だけを見る：システム構成と寿命を無視。誤解その10、伸縮目地処理を無視：応力亀裂が伝播し全体破壊に。

十二、基面処理の重要な詳細

床用塗料の基面処理は成否の七分です。コンクリートは養生 ≥ 28日、強度 ≥ C25 が必要；含水率はプラスチックフィルム法（GB/T 標準方法）または含水率計で測定し、≤ 8% が望ましく、新設または湿潤基面は十分乾燥または防湿層を施すこと。Surfaceのラテックス層、油汚れ、旧塗膜は研磨/ショットブラストで除去し、粗さを作る（ICRI の CSP 2–3 級または ACI 関連ガイドライン参考）、機械的噛み合わせを高める。亀裂と伸縮目地はエポキシ弾性シーリングまたは専門処理で、応力亀裂の伝播を防ぐ。欠陥（蜂の巣、穴）はエポキシモルタルで補修・平滑化。プライマーは気孔に十分浸透し封孔することが付着性の根幹；多孔質基面の場合、プライマーを適量希釈し浸透を高めてもよい（ただし TDS に従う）。

十三、検収と寿命管理のクローズドループ

Water-Basedエポキシ床用塗料の検収はチェックリストを構築すべき：①基面強度/含水率検査記録；②付着性引張法 GB/T 5210 ≥ 設計値；③Wear-Resistant耗 GB/T 1768 データ；④耐薬品性（水/アルカリ/エンジンオイル）GB/T 9274；⑤Hardness GB/T 6739；⑥VOC 報告 GB 30981 照合；⑦滑り止め/抵抗値（該当する場合）；⑧養生期間の実行。寿命管理として、Goodな条件下で5–10年達成可能であり、延長方法は基面の規範化、十分なFilm Thickness、鋭利な重撃と強溶剤の長期接触回避、定期清掃、局所破損の早急な補修です。KeXin New Material（kexinMaterials）は床プロジェクトにおいて「プライマー封孔+システム構成+養生」の三段階納品を強調し、寿命を「運任せ」から「データ任せ」に変えます。エポキシとポリウレタンのクリアコート構成については、Water-Basedポリウレタン樹脂を参照ください。

十四、Water-Basedエポキシ床用塗料のApplicationリズムと工期管理

Water-Basedエポキシ床用塗料の工期は「基面処理—プライマー—中塗り—トップコート—養生」の5段で構成され、各段に明確な時間窓があります。基面処理：新コンクリートは養生 ≥ 28日、研磨またはショットブラスト 1–2日（面積と設備による）、含水率 ≤ 8% でApplication可能；基面が湿潤な場合は乾燥延長または防湿層が必要で、この段は圧縮されて手戻りの根源となりやすい。プライマー：ローラー塗り後Room Temperatureで指触乾燥 2–4 h、硬乾 8–12 h で中塗り可能；ただし低温高湿は著しく延長。中塗り（モルタル/パテ）：各道指触乾燥 4–8 h、研磨 1道、多層重ねて平滑化、所要 2–4日。トップコート：Self-Levelingコテ塗り後指触乾燥 4–6 h、歩行可能 1–2日；薄塗りローラー塗りも同様。養生：完全な耐性構築に 7–14日要し、その間重荷重と水浸しを禁止。

工期短縮のため、強制乾燥（40–60℃ 循環温風または赤外線）を強化し、段間待ちを時間単位に圧縮可能；ただし板温 ≤ 80–100℃ に制御し分解を防ぎ、Self-Levelingは先にレベリング後加温し表乾封水を防ぐこと。工期事例：500 m² 地下駐車場Water-BasedエポキシSelf-Leveling、規範Applicationで約 7–10日（基面と養生含む）、強制乾燥強化で 5–7日に短縮可。リズムと窓を工程カードに記載することが、床の期日納品の鍵であり、溶剤型エポキシとの「工期」の差を縮める主要手段でもあります。

十五、Water-Basedエポキシ床用塗料の検収データ実録

以下は典型的なオーダー（詳細は第三者報告による）：付着性引張法 GB/T 5210 ≥ 2–3 MPa；Wear-Resistant耗 GB/T 1768 減量は等級による；耐圧性はコンクリート ≥ C25 とシステムによる；耐薬品性 GB/T 9274（水、アルカリ、エンジンオイル）で明らかな膨れ・剥離なし；鉛筆Hardness GB/T 6739 ≥ 2H（Self-Leveling）；VOC は GB/T 23986 により GB 30981-2020 Water-Basedクラスに制約され、一般的に数十から約 250 g/L；滑り止め GB/T 22374 乾燥/湿潤摩擦係数が該当等級（駐車場スロープ）に達；帯電Preventsは GB/T 16906 または SJ/T によりSurface/体積抵抗 10⁴–10⁹ Ω 制御。これらの数値を検収書に記載すれば、床品質は定量化され、「見た目はツヤがあるが3ヶ月で剥離」の言い逃れを避けられます。

十六、Water-BasedエポキシとWater-Basedポリウレタンクリアコートの構成詳述

Water-Basedエポキシをプライマー・中塗りとして強度、付着性、耐薬品性をProvidesし、Water-BasedポリウレタンクリアコートがWeather-Resistant性、Wear-Resistant耗性、耐傷性、手触りをProvidesし、「剛柔併用」の床システムを構成、特に商業高装飾の場に適します。構成の要点：①エポキシトップコートは十分硬化し軽研磨し、PU クリアコートの付着を保証；②PU クリアコートは薄塗り（単道 40–80 µm）、Room Temperatureまたは低温乾燥；③エポキシ未乾燥で PU を塗り層間欠陥を招くことを避ける；④両者 VOC 低く、全体で環境対応。PUD クリアコートのソフト・ハードセグメント設計については、Water-Basedポリウレタン樹脂を；Application管理はWater-Based塗料Application要点を；成膜機構はWater-Based漆成膜Additive与机理を参照ください。

十七、Water-Basedエポキシ床用塗料の典型的な失敗事例とトラブルシューティング実録

事例1、剥離：某駐車場エポキシSelf-Levelingが3ヶ月で剥がれ。根本原因はコンクリート強度 C20 のみで含水率 12%、プライマーが十分封孔されていなかった。対策：基面を C25/含水率 ≤ 8% まで手戻りし、プライマー封孔をやり直し。事例2、ピンホール：Self-Levelingコテ塗り後全体にピンホール。根本原因は基面気孔未封孔、消泡不足。対策：プライマー増量浸透封孔、トップコート消泡強化とゆっくりコテ塗りで排気。事例3、白化：冬季Application後膜が白化。根本原因は低温高湿で成膜不良。対策：昇温除湿、養生確保。事例4、スロープ滑り止め不足：根本原因は骨材少なく摩擦係数不達。対策：中塗りに滑り止め骨材追加、GB/T 22374 で再測定。これらの事例は、床の成否は基面と工程が七分、塗料が三分であり、「基面—プライマー—中塗り—トップコート—養生」全リンクをデータ化すべきであることを示します。

十八、Water-Basedエポキシ床用塗料の環境コンプライアンスと将来動向

Water-Basedエポキシ床用塗料は環境コンプライアンス上の優位性が明確：媒体に水を用い、不燃・低臭気、ApplicationSafety、揮発性有機化合物は GB 30981-2020 に制約され低い範囲にあり、稼働中のFood工場、医薬品工場、地下駐車場改修に適します。将来動向はWater-BasedエポキシとWater-Basedポリウレタンクリアコートのさらなる協調、自己架橋と高固形分Water-Basedシステムによる助剤依存低減、強制乾燥普及による工期短縮です。基準厳格化に伴い、Water-Basedエポキシ床用塗料は「選択肢」から「主流」へと変わり、その成否は依然として基面処理、システム構成、養生の三基本功にかかっています。

十九、Water-Basedエポキシ床用塗料の選定クイックリファレンス

Water-Basedエポキシ床用塗料の選定を結論に圧縮：重防錆と高装飾の場はWater-BasedエポキシSelf-Leveling＋ポリウレタンクリアコートを優先；地下駐車場と補修の場はWater-Basedエポキシ薄塗りまたはオレンジピール可；Food医薬工場はWater-BasedエポキシSelf-Levelingで衛生と低揮発性有機化合物を満たす；帯電Preventsの場はWater-Basedエポキシに導電充填材を加え基準で抵抗値を制御。いずれの場合も、基面強度 C25 以上、含水率 8% 以下、ブラストまたはショットブラストで粗面化が前提；プライマー十分封孔が付着性の根幹；養生 7–14日が耐性構築の必要条件。付着性引張法、Wear-Resistant耗、耐薬品性、揮発性有機化合物、滑り止めまたは抵抗値を検収書に記載すれば、床品質は定量化される。Water-Basedエポキシ床用塗料の成否は基面と工程が七分、塗料が三分であり、システム構成と養生は一缶の塗料だけを見るより重要です。

二十、エポキシ当量と配合計算：「比率通りMixing」を明確に計算する

2液Water-BasedエポキシのMixing比は経験値ではなく、化学量論の結果です。エポキシ当量（EEW）は 1 mol のエポキシ基を含むのに必要な樹脂グラム数、アミン水素当量（AHEW）は 1 mol の活性水素を含むのに必要な硬化剤グラム数です。理論配合式：エポキシ樹脂 100 g あたり必要硬化剤質量 = AHEW × 100 ÷ EEW。Water-Basedシステムでは固形分の換算も必須：分散体公称固形分 50% の場合、100 g 分散体に含まれるエポキシ固体は 50 g のみで、計算は固形分を基準とし、再び湿Weightと体積比に換算すること。計算ロジックの例（数値は方法の示意のみ）：エポキシ固体 EEW 500 g/eq、Water-Basedアミン固体 AHEW 200 g/eq なら、エポキシ固体 100 g に対し理論上アミン固体 40 g が必要、さらに双方の固形分で湿Weightに換算。メーカー TDS の体積比（4:1、8:1 等）はこの計算の落地結果であり、したがって「異ブランド硬化剤混用」は必然的に当量バランスを破壊する：アミン不足は架橋Density低く耐薬品性とHardness低下；アミン過剰は遊離アミン残留、塗膜脆く黄変しやすく皮膚刺激も。現場では秤量または定量ポンプで計量し、メーカー TDS で配合誤差を制御、Mixing後十分攪拌、TDS が熟成（誘導期）を要求する場合は静置後Applicationし、適用期内に使い切ること——Water-Basedエポキシの適用期終了は明らかな増粘予兆がないことが多く、期限超過使用は隐性品質事故の多発源です。

二十一、帯電Prevents床の層構造と接地設計

静電PreventsWater-Basedエポキシ床用塗料は「トップコートに導電粉をまぶす」ほど単純なものではなく、上から下へと階層化された導電システムです：①プライマーでコンクリートを封止；②導電層——銅箔ネットワークを敷設しアース端子を引出す、あるいは導電プライマーを塗布し、低抵抗の集電層を形成；③静電Prevents面層——Water-Basedエポキシ中に導電カーボンブラック、黒鉛または炭素繊維を均一に分散させ、静電荷は面層から導電層へ伝わり、さらに地中へ放電されます。GB 50515-2010『導（防）静電床設計規範』によれば、導静電床と静電Prevents床はSurface抵抗とシステム抵抗により区分設計され、電子実装、火工品、ガソリンスタンド等の用途では要求がそれぞれ異なり、設計書に基づき選定する必要があります。検収時は点対点抵抗と対地抵抗を測定し、測定時の温Humidityを記録します（Humidityは読値に大きく影響します）。設計とApplicationの要点：導電充填材の分散均一性が抵抗安定性を決定し、局所的な凝集は「抵抗孤島」を形成し抜取り検査の不合格を招きます；銅箔グリッド間隔は面積と抵抗目標に基づき配置し、端子は建物のアースシステムと確実に接続し検測口を予備します；稼働後は定期的な抵抗再測定を工場の静電防護管理制度に組み込み、検収完了後に棚上げしてはなりません。

二十二、Water-Basedエポキシ床用塗料の日常メンテナンスとリニューアル

適切なメンテナンスにより床の寿命を大幅に延ばせます。日常清掃は中性洗剤と柔らかい工具を用い、強酸強アルカリの長時間滞留による塗膜腐食を避けます；フォークリフトのソリッドタイヤは面層へのせん断応力が大きく、重荷重通路面は設計段階で局所的に厚みを増すかエポキシモルタル構造に変更できます。局所破損の補修フロー：破損縁に沿って規則的な境界を切り出し、研磨して粗面化、除塵、プライマー補修、面層補修、継ぎ目を研磨して段差を解消します。全体リニューアル時は、旧エポキシ面を十分に研磨粗面化し、先に付着性抜取り試験を行い、旧膜の結合が堅固であることを確認してから新層をクリアコートします；旧膜が広範囲で中空であれば基面を削り取りやり直し、決して「不良のまま上塗り」してはなりません。

二十三、Water-Basedエポキシの VOC コンプライアンスとグリーン選定

Water-Basedエポキシ床用塗料の環境コンプライアンスも同様に強制基準にかかります。VOC は GB/T 23986-2009 により測定され、GB 30981-2020『工業防護塗料中の有害物質の限度』に拘束され、Water-Basedエポキシ系床用塗料は対応する VOC 限度（現行基準文本による）を満たす必要があります。無溶剤エポキシと比べWater-BasedエポキシはApplication臭気が低く人に優しいですが、依然として少量の助溶剤を含み「ゼロ VOC」とは称できません。グリーン選定時は、供給者に GB/T 23986 報告と GB 30981-2020 適合宣言を求め、遊離ホルムアルデヒド、Heavy metals等の制限物質を含むか確認すべきです（GB/T 35609 等のグリーン製品評価基準を参照）。病院、学校、Food工場等の敏感な場所では、VOC と有害物質の二重管理を入札技術仕様に明記し、「Water-Based」という言葉だけで環境検収を通過しないようすべきです。

よくある質問

問：Water-Basedエポキシ床用塗料と溶剤型エポキシ床用塗料の根本的な違いは何ですか？

答：

成膜物質はいずれもエポキシ＋アミン硬化剤ですが、Water-Basedは水分散体（自己乳化第2世代が主体）を用い、溶剤型は有機溶剤を用います。Water-Basedは VOC が低く、不燃で、湿潤基面への許容度が高く、ApplicationがSafetyです；溶剤型は極めて優れた耐薬品性と光沢を備えます。硬化機構はいずれもエポキシの開環とアミンとの付加で、水は単なる媒体であり反応には関与しません。

問：Water-Basedエポキシはなぜ湿潤基面に優しいのですか？

答：

Water-Based系は水を媒体とし、コンクリートSurfaceのわずかな湿りに鈍感です；またWater-Basedフェノールアミン系硬化剤は低温高湿下でも反応し、初期Water resistanceに優れます。ただし明水や含水率過多は忌み、新コンクリートは十分に養生が必要です。

問：Water-Basedエポキシ床用塗料の VOC は何の基準に基づきますか？

答：

VOC は GB/T 23986 により測定され、限度は GB 30981-2020『工業防護塗料中の有害物質の限度』のWater-Based類要求に基づきます；床は工業防護塗装の範疇に属し、GB/T 22374-2018 床塗装材料も参照します。具体的数値は基準文本と第三者報告によるものとします。

問：Water-Basedエポキシ床用塗料の付着性をどう確保するか、なぜ剥離するものがあるのですか？

答：

以下による：①コンクリート強度 ≥ C25、含水率基準達成；②研磨による粗面化；③Water-Basedエポキシブライマーの十分な浸透封止。剥離の主因は基面強度の低さ、油汚れ、高含水率またはプライマー不備であり、Topcoat自体ではありません。検収は GB/T 5210 引張法による。

問：Water-Basedエポキシは歩行／重荷重までにどれくらいかかりますか？

答：

指触乾燥は数時間、歩行可能は 1–2 日、完全架橋で重荷重耐性には 7–14 日の養生が必要です。低温高湿は延長させます。養生期間中は水浸しと重機械を禁じ、さもなくば耐性確立に影響します。

問：Water-BasedエポキシでSelf-Leveling（セルフレベリング）はできますか、厚みはどれくらいが適切ですか？

答：

できます。Water-BasedエポキシSelf-Levelingの鏝塗りFilm Thicknessは通常 1–3 mm で、平坦な装飾と耐薬品性をProvidesします；薄塗りローラー塗布は数十 µm のみで経済的ですが耐性は弱いです。厚みは用途による：歩行／軽荷重は薄塗り、ガレージ／工場の中荷重はSelf-Levelingまたはモルタル。

問：Water-Basedエポキシ床用塗料が白化することがあるのはなぜですか？

答：

低温高湿で水の揮発が遅く成膜不良、または硬化反応が抑制され、膜が不連続で白化しWater resistanceが低下します。対策：温Humidity管理（≥10–15℃、Humidity ≤ 75%）、換気養生の確保、必要に応じ低温焼付けで成膜を補助します。

問：Water-Basedエポキシにポリウレタンのクリアコートを重ねられますか？

答：

でき、かつ推奨します。Water-Basedエポキシを底中塗りとして強度と付着性をProvidesし、Water-BasedポリウレタンクリアコートがWeather-Resistant性、Wear-Resistant耗性、耐傷性と手触りをProvidesし、「剛柔併せ持つ」床システムを構成します。特に商業高装飾の場に適します。層間の適合性と乾燥間隔に注意します。

問：静電PreventsWater-Basedエポキシ床用塗料の抵抗はどう制御しますか？

答：

導電カーボンブラック／黒鉛／炭素繊維等の導静電充填材を加え、GB/T 16906 または SJ/T でSurface／体積抵抗を測定し、導静電区間（用途によるが例 10⁴–10⁹ Ω）に制御します。充填材の分散と配合が抵抗安定性を決定し、専門的処方が必要です。

問：Water-Basedエポキシ床用塗料はどれくらい持ち、寿命をどう延ばすか？

答：

寿命は基面処理、システムFilm Thickness、養生に依存し、Goodな工况では 5–10 年に達します。延長法：基面処理の規範化、十分なFilm Thickness、鋭利重撃と強溶剤の長期接触回避、定期清掃、局所破損の早急な補修。

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