Verständnis von Korrosionsumgebungen
Stahlkonstruktionen sehen sich je nach Umgebung unterschiedlichen Korrosionsherausforderungen gegenüber. Die Norm ISO 12944 klassifiziert Umgebungen von C1 (sehr gering, beheizte Innenräume) bis C5 (sehr hoch, offshore und marin). Für Beschaffungsmanager in der Industrie und Projektingenieure ist das Verständnis dieser Kategorien der erste Schritt zur Auswahl des richtigen Beschichtungssystems.
Epoxid-Zinkstaubgrundierungen: Das Fundament des Schutzes
Epoxid-Zinkstaubgrundierungen mit einem Zinkgehalt von über 70 Prozent bieten kathodischen Schutz. Die Zinkpartikel korrodieren opfernd, um den Stahluntergrund zu schützen. Wichtige Leistungskennzahlen umfassen eine Salzsprühbeständigkeit von 1000 Stunden oder mehr, eine Abreißhaftfestigkeit von über 5 MPa sowie Verträglichkeit mit Zwischen- und Deckbeschichtungen.
Komplettes Dreischicht-Lacksystem
Ein ordnungsgemäßes Korrosionsschutzsystem besteht aus drei Schichten. Der Primer (epoxidharzbasierter zinkreicher Grundieranstrich) bietet aktiven kathodischen Schutz. Der Zwischenanstrich (epoxidharzbasierter Glimmerrostanstrich) erhöht die Schichtdicke und bietet Barrierenschutz. Der Deckanstrich (aliphatisches Polyurethan) bietet UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und eine ästhetische Oberfläche.
Wesentliche Auswahlkriterien für Käufer
- Umgebung: Innenraum mit kontrollierter Atmosphäre, ländlicher Außenbereich, Küstenmeer, chemische Verarbeitungsanlage oder Tauchbetrieb
- Anforderung an die Nutzungsdauer: Kurzfristig 5 bis 10 Jahre, mittelfristig 10 bis 15 Jahre oder langfristig 15 bis 25 Jahre und mehr
- Oberflächenvorbereitungsstandard: ISO 8501-1 Sa2.5 Strahlreinigung ist das Mindesterfordernis für Hochleistungs-Beschichtungssysteme
- Anwendungsmethode: Airless-Spritzen für große Flächen, konventionelles Spritzen für komplexe Geometrien, Pinsel oder Rolle für Ausbesserungen und kleine Flächen
- Aushärtebedingungen: Umgebungstemperaturbereich, Grenzwerte der relativen Luftfeuchtigkeit und Lüftungsanforderungen müssen vor der Anwendung überprüft werden
Qualitätssicherung und Werkzertifizierungen
Überprüfen Sie stets die Lieferanten-Zertifizierungen, einschließlich ISO 9001 Qualitätsmanagement und ISO 14001 Umweltmanagement. Fordern Sie Chargen-Analysezertifikate (COA) für jede Lieferung an. Führen Sie eine Vorqualifizierungsprüfung mit Musterplatten durch. Bei KeXin New Materials durchläuft jede Produktionscharge vor der Freigabe Haftfestigkeitsprüfung, Salzsprühnebelbeständigkeitsprüfung und Trockenfilmdickenmessung.