Comprensione degli ambienti di corrosione
Le strutture in acciaio affrontano diverse sfide di corrosione a seconda dell'ambiente. La norma ISO 12944 classifica gli ambienti da C1 (molto basso, interni riscaldati) a C5 (molto alto, offshore e marino). Per i responsabili degli acquisti industriali e i ingegneri di progetto, comprendere queste categorie è il primo passo per selezionare il giusto sistema di rivestimento.
Primer epossidici ricchi di zinco: il fondamento della protezione
Le primer epossidiche ricche di zinco con contenuto di zinco superiore al 70 percento forniscono protezione catodica. Le particelle di zinco si corrodono sacrificalmente per proteggere il substrato in acciaio. Gli indicatori chiave di prestazione includono resistenza alla nebbia salina di 1000 ore o più, resistenza adesiva a strappo superiore a 5 MPa e compatibilità con gli strati di intermedia e di finitura.
Sistemi di rivestimento completi a tre strati
Un corretto sistema anticorrosivo è costituito da tre strati. L'antiruggine (a base di epossidico ricco di zinco) fornisce protezione catodica attiva. La mano intermedia (a base di epossidico con ossido di ferro micaceo) conferisce spessore del film e protezione barriera. La finitura (poliuretano alifatico) offre resistenza ai raggi UV, resistenza chimica e finitura estetica.
Criteri di selezione chiave per gli acquirenti
- Ambiente di servizio: Atmosfera controllata interna, ambiente rurale esterno, ambiente marino costiero, impianto di lavorazione chimica o servizio in immersione
- Requisito di vita di progettazione: Breve termine 5 to 10 anni, medio termine 10 to 15 anni, o lungo termine 15 to 25 anni e oltre
- Standard di preparazione della superficie: La sabbiatura ISO 8501-1 Sa2.5 è il minimo richiesto per sistemi di rivestimento ad alte prestazioni
- Metodo di applicazione: Spruzzo airless per ampie superfici, spruzzo convenzionale per geometrie complesse, pennello o rullo per ritocchi e piccole aree
- Condizioni di stagionatura: La gamma di temperatura ambiente, i limiti di umidità relativa e i requisiti di ventilazione devono essere verificati prima dell'applicazione
Garanzia di qualità e certificazioni di fabbrica
Verificare sempre le certificazioni dei fornitori, incluse la gestione della qualità ISO 9001 e la gestione ambientale ISO 14001. Richiedere i certificati di analisi di lotto (COA) per ogni spedizione. Effettuare test di pre-qualifica con pannelli campione. Presso KeXin New Materials, ogni lotto di produzione viene sottoposto a test di adesione, verifica della resistenza alla nebbia salina e misurazione dello spessore del film secco prima del rilascio.