HG/T 3668-2020 2类 · 干膜锌含量≥70%

Epoxy zinc-rich primer Epoxy Zinc-Rich Primer

双组分环氧聚酰胺/锌粉重防腐底漆 — 牺牲阳极阴极保护

环氧富锌底漆（Epoxy Zinc-Rich Primer）是以环氧树脂与聚酰胺固化剂为成膜物、超细锌粉（干膜含量≥70%）为主要防锈颜料的高性能双组分防腐底漆。涂层通过锌粉对钢材的牺牲阳极阴极保护机制提供主动防腐——即使漆膜局部破损，周围锌粉仍持续为裸露钢材提供电化学保护。符合HG/T 3668-2020《环氧富锌底漆》2类标准，配套环氧云铁中间漆和聚氨酯/氟碳面漆后体系耐中性盐雾≥1000h，满足ISO 12944 C4-C5高腐蚀环境等级要求。广泛应用于跨海大桥、海上石油平台、石化储罐、输电铁塔、风电塔筒、大型钢结构厂房等重大工程的防腐底涂。

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≥70%
Dry film zinc powder content
1000h+
Salt spray resistance system
≥6MPa
Adhesion by pull-out method
≥60%
Volume solids content
HG/T3668
Product Execution Standards
Sa2.5
Substrate treatment grade
5~40°C
Construction ambient temperature
双组分10:1
Mixing ratio
ISO12944
C4-C5 corrosion level
Product Overview

产品概述

Product Overview: Who is it suitable for? What problem does it solve?

环氧富锌底漆是为需要在C4-C5高腐蚀环境中获得15年以上长效防腐保护的钢结构而设计的重防腐底涂。它解决的核心问题是：普通防锈漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣环境下3-5年即失效，而环氧富锌底漆通过"阴极保护+屏蔽防护"双重机制，配套中间漆和面漆后可提供15-25年的长效防护——大幅降低全寿命周期维护成本。

Product Definition

环氧富锌底漆（Epoxy Zinc-Rich Primer），中国标准编号HG/T 3668-2020，是以环氧树脂（双酚A型，CAS 25068-38-6）与聚酰胺固化剂（CAS 68410-23-1）为成膜物质、以超细球状锌粉（CAS 7440-66-6，粒径3-8μm，干膜中质量分数≥70%）为防锈颜料、以二甲苯/正丁醇为溶剂体系的双组分（2K）常温交联固化型防腐底漆。

Corrosion protection mechanism:涂层中高含量的锌粉颗粒之间及锌粉与钢材基体之间形成连续的导电通路。由于锌的标准电极电位（-0.76V vs SHE）低于铁（-0.44V），在腐蚀微电池中锌作为阳极优先发生氧化反应（Zn→Zn²⁺+2e⁻），释放的电子通过导电网络流向钢材表面，使钢材阴极极化至免蚀电位以下——这就是"牺牲阳极阴极保护"。同时，锌的腐蚀产物（ZnO、Zn(OH)₂、碱式碳酸锌等）逐渐填充涂层孔隙，形成致密的二次屏蔽层——"腐蚀产物自修复效应"。

Key performance data:

  • The dry film zinc powder content is ≥70% (compliant with HG/T 3668-2020 Category 2).
  • Volume solids content ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Pull-off adhesion ≥6 MPa (ISO 4624:2016, test doll diameter 20mm)
  • Single coating resistance to neutral salt spray (NSS) ≥400h (ISO 9227:2022, rust width at the crisscrossing ≤2mm)
  • The complete system (epoxy zinc-rich 80μm + epoxy micaceous iron oxide intermediate coat 150μm + polyurethane topcoat 80μm) has an NSS resistance of ≥1000h.
  • Mixed application period: 4-8 hours (23°C, main agent: curing agent = 10:1 w/w)

Applicable substrates and limitations:适用于喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的碳钢、低合金钢和铸铁基材。不推荐直接用于镀锌钢（锌层表面的钝化膜会阻隔导电通路——建议采用扫砂预处理或环氧底漆过渡）、不锈钢（表面钝化膜需先去除）、铝合金（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。施工温度限制：标准型5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，涂层固化不完全）。

Industry position and application:环氧富锌底漆是全球重防腐涂层体系（ISO 12944-5:2019体系A2.08/A3.08/A4.08等）中应用最广泛的底漆类型之一，与环氧云铁中间漆、聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆组成经典三重防护体系。典型应用工程包括：日本明石海峡大桥（1998年通车，设计寿命100年）、港珠澳大桥（2018年通车，50万m²钢箱梁）、北海海上石油平台（NORSOK M-501体系认证）等。据Grand View Research数据，2023年全球锌-rich底漆市场规模约28亿美元，亚太地区占48%份额。

Features

产品特点

阴极保护牺牲阳极原理

1. Cathodic protection (sacrificial anode) mechanism

涂层干膜含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的标准电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），释放电子使钢材阴极极化至免蚀电位——即使涂层有3-5mm破损，周围锌粉仍可为裸露钢材提供持续电化学保护，这使环氧富锌底漆的防腐性能远超仅靠物理屏蔽的普通防锈底漆。

耐盐雾测试1000小时

2. Superior corrosion resistance and durability

单涂层NSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆后体系NSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀环境（海洋飞溅区）下设计使用寿命15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用环氧富锌底漆体系，至今25年以上涂层仍保持完好——实际使用寿命远超设计值。

重防腐涂层配套体系

3. Excellent compatibility

与环氧云铁中间漆（MIO屏蔽层）、聚氨酯面漆（耐候装饰层）、氟碳面漆（超耐候≥25年）、聚硅氧烷面漆（高耐候+高耐化学）均具有优异的层间附着力（拉开法≥5MPa）。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+面漆是ISO 12944-5体系中最经典的重防腐三层配套方案——底漆提供阴极保护，中间漆提供厚度和物理屏蔽，面漆提供耐候和装饰。

无气喷涂施工

4. Wide adaptability to construction

支持无气喷涂（喷嘴0.43-0.53mm，15-25MPa）、空气喷涂和刷涂/辊涂（小面积修补）。单道干膜60-80μm，混合比10:1(w/w)，混合使用期4-8h（23°C）。宽温域施工（5-40°C），低温型配方可至-5°C。喷涂过程中需持续搅拌防止锌粉沉淀——建议使用带气动搅拌器的压力罐以确保涂料均匀性。

车间底漆焊接应用

5. Shop Primer Solderability

专用配方（干膜15-25μm）可作为车间底漆——在钢结构预制厂涂装后，钢材仍可进行焊接和切割加工。焊接烟尘符合职业接触限值（GBZ 2.1-2019），焊缝X射线探伤合格率不受影响。适用于钢结构流水线自动化喷涂——喷涂后3-5min即可搬运堆垛。注意：仅专用车间底漆配方具有可焊性——标准型干膜60-80μm不适宜焊接。

环保合规高固含

6. Environmental Compliance · Global Standards

Complies with HG/T 3668-2020 (China) Standard Class 2, ISO 12944-5:2019 system numbers A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Norwegian Petroleum Industry) System 1, SSPC Paint 20 (USA) Zinc-rich Primer Type II (≥77% zinc powder). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006合规检测。产品碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于无机富锌底漆（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术参数

Physicochemical parameters

Product TypeTwo-component epoxy polyamide/zinc powder coating (2K EP/Zn)
Dry film zinc powder content≥70% (HG/T 3668-2020 Category 2)
Volume solids content60±3%（ISO 3233:1998）
Mass solids content85±3%（GB/T 1725-2007）
Density (after mixing)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Mixing ratio (by weight)Main agent: curing agent = 10:1
Mixed use period4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Recommended dry film thickness (DFT)60-80μm / channel
Theoretical coating rate0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
VOC content<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging specifications30kg base agent + 3kg hardener kit

Drying and performance

Surface drying time≤1h (23°C, GB/T 1728-2020 Method B)
Practical time≤24h (23°C, GB/T 1728-2020 Method A)
Fully cured7 days (23°C, Tg stable by DSC method)
Minimum recoating interval8h（23°C）
Maximum recoating interval7 days (23°C; sand removal is required if the expiration date is exceeded)
Adhesion by pull-out method≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Cross-cut adhesion≤1 level (ISO 2409:2020, spacing 1mm)
耐冲击≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
Resistance to neutral salt spray (NSS)Single coating ≥400h / Complete system ≥1000h (ISO 9227:2022)
Continuous operating temperature-20°C ~ 150°C
Technical parameters based on
· 2024年03月 国家涂料质量检验检测中心检测报告（编号：NTC-2024-0315-ZR）
· HG/T 3668-2020《环氧富锌底漆》第2类指标
· 本表数据为实验室标准条件下（23±2°C，50±5%RH）的典型值，实际数值因基材状态、施工工艺、环境条件可能略有差异。请联系技术支持获取批次COA（出厂检验报告）。
Application Process

施工流程

1

Surface treatment

Sandblast to Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), roughness Rz 40-75μm. Manual rust removal ≥ St3. Grease must be removed with SSPC-SP1 solvent. Primer application (RH) must be completed within 4 hours after sandblasting.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/基材温度低于露点3°C时禁止施工。

2

Paint mixing

Stir the main agent for 3-5 minutes until the zinc powder is completely and evenly dispersed. Add the curing agent at a ratio of 10:1 (w/w) and continue stirring for 3-5 minutes. Let it stand for 15-30 minutes (23°C) to mature. Continuously stir during application to prevent zinc powder from settling—a pneumatic mixer is recommended. The mixed usable period is 4-8 hours (23°C). Do not dilute and use materials that have gelled beyond this period.

3

Primer application

Airless spraying (recommended): Nozzle 0.43-0.53mm/0.017-0.021", pressure 15-25MPa. Air spraying: Nozzle 1.5-2.0mm, pressure 0.3-0.5MPa. Brush/roller coating is only suitable for small-area pre-coating and repair. Single-coat DFT 60-80μm. Pre-coat welds, free edges, etc.

4

Drying and recoating

Surface dry ≤ 1h (23°C), hard dry ≤ 24h. Minimum recoating interval 8h (23°C). Maximum recoating interval 7d—exceeding this interval requires sandblasting (low pressure 0.2-0.3MPa, non-metallic abrasive) to remove surface zinc salts (basic zinc carbonate). Matching: Epoxy micaceous iron oxide intermediate coat 100-150μm → Polyurethane/fluorocarbon topcoat 50-80μm × 2.

5

Inspection and Acceptance

DFT measurement (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% of measuring points ≥ specified value, no measuring points<80%规定值。附着力检测（ISO 4624拉开法或ISO 2409划格法）。针孔检测（湿海绵法，67.5V/90V）。外观检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用领域

跨海大桥

Cross-sea/cross-river bridges

Steel box girder, bridge tower, arch rib

海上石油平台

Offshore oil platforms

jacket, deck, living quarters

石化储罐

outer wall of petrochemical storage tank

Crude oil/refined oil/chemical storage tanks

输电铁塔

Transmission towers/pipe towers

High-voltage/Ultra-high-voltage transmission line steel structure

钢结构厂房

Large steel structure factory building

Industrial plants and sports stadiums

港口机械

Port machinery

Quay cranes, gantry cranes, ship unloaders

风电塔筒

Wind turbine tower

Onshore/Offshore wind turbine towers

船舶与海洋工程

Naval Architecture and Ocean Engineering

Hull sections, ballast tanks, decks

管道防腐

Pipeline external corrosion protection

Oil and gas/water long-distance pipelines

矿山与工程机械

Mining/Construction Machinery

Excavators, crushers, conveying equipment

化工装置

Chemical/Refining Plant

Steel structure of reaction vessel, heat exchanger, and pipe gallery

水处理设施

Water treatment/water conservancy facilities

Wastewater treatment plant, sluice gate, trash rack

FAQ

常见问题

环氧富锌底漆的防腐基于电化学阴极保护原理：涂层中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的标准电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。释放的电子通过导电网络流向钢材表面，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——阴极保护失效——涂层仅剩物理屏蔽功能，防腐寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668标准严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高防腐），第2类≥70%（标准重防腐），第3类≥60%（一般防腐）。
It cannot be used alone.三个原因：(1)环氧富锌底漆单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（混凝土渗出碱液）环境中，锌粉会被快速化学消耗（反应速率较中性环境快3-10倍），丧失阴极保护能力。环氧云铁中间漆（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）提供物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/氟碳面漆（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）提供耐候保护。(3)配套体系总DFT更厚（≥280μm）——防腐等级更高。ISO 12944-5推荐的重防腐配套：环氧富锌底漆60-80μm + 环氧云铁中间漆100-150μm + 聚氨酯面漆50-80μm×2。
按HG/T 3668-2020三类锌含量选型：第1类（≥80%）——适用于C5/CX极高腐蚀环境（海上飞溅区、潮汐区、化工厂酸雾区）或设计寿命>25年的重大工程。阴极保护效率最高，但锌粉量过高导致涂层内应力增大、柔韧性下降（柔韧性≥3mm vs 第2类的≥2mm），且单价最高。第2类（≥70%）——通用重防腐底漆，适用于C4-C5环境（沿海工业区、跨海桥梁、石化储罐），性价比最优——防腐性能与力学性能的最佳平衡点。推荐大多数工业项目选用。第3类（≥60%）——适用于C3-C4环境（城市大气、普通工业厂房），防腐要求一般的场景。若预算有限且环境腐蚀等级不高可选。选型建议：不确定时选第2类（70%）——最保险的通用方案。
锌粉密度大（7.14g/cm³），在低粘度环氧树脂溶液中极易沉降。解决方法：(1)开桶后必须用电动/气动搅拌器充分搅拌≥5分钟——将桶底锌粉完全翻起至无沉积物。(2)加入固化剂后继续搅拌3-5分钟至混合物颜色均匀一致。(3)施工全过程持续低速搅拌——推荐使用带气动搅拌器的压力罐（转速30-60rpm），防止喷涂过程中锌粉重新沉淀导致前后喷涂的锌含量不一致。(4)已沉淀结硬块的涂料——不可强行搅拌使用（锌粉已与树脂分离且可能结块，喷涂后出现针孔/锌粉不均/附着力下降）。已超过混合使用期且出现胶化的涂料——必须废弃。建议按需配料（预估2小时内用量），少量多次。
环氧富锌底漆涂层暴露在空气中——表面锌粉与CO₂和H₂O反应生成碱式碳酸锌（"白锈"）。超过7天（23°C，50%RH）后须进行以下处理：(1)目视检查——白色粉末状锌盐需扫砂去除。使用低压（0.2-0.3MPa）非金属磨料（石榴石/氧化铝）扫砂——去除锌盐层并产生20-30μm粗糙度。(2)6个月以内且表面无可见锌盐的涂层——轻度拉毛处理（180-240目砂纸手工打磨）即可。(3)若涂层已大面积粉化/锈蚀/剥落——须全部喷砂去除后重新涂装。预防措施：尽量在最小重涂间隔（8-24h）内完成中间漆施工——此时底漆表面仍有活性基团（未完全交联的胺基），不需拉毛即可获得最佳层间附着力。
The key difference lies in the film-forming material.环氧富锌——有机环氧树脂+聚酰胺固化剂；无机富锌——无机硅酸乙酯/硅酸锂水解缩合。选型对照：(1)防腐性能：无机富锌底漆（锌含量≥85%）阴极保护效率更高，NORSOK M-501和SSPC Paint 20 Type I（无机）—Type II（有机）均认证。两者可达同等防腐等级，但无机稍优。(2)施工宽容度：环氧富锌>>无机富锌。环氧可在5-40°C/RH<85%宽条件施工；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常固化——施工窗口窄。(3)层间附着力：环氧富锌+环氧云铁中间漆的层间结合力（>5MPa）优于无机富锌+环氧中间漆（可能因无机涂层多孔而增大接触面积，但也可能因表面粉化导致附着力不足——需扫砂处理）。(4)价格：环氧富锌约为无机富锌的0.7-0.8倍。选型建议：常规重防腐项目选环氧富锌（施工方便+性价比高）；极端海洋环境（飞溅区/潮汐区）或设计寿命≥30年的顶级工程——选无机富锌+封闭漆+环氧中涂+聚硅氧烷面漆。
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TDS Product Technical Specifications

Technical Data Sheet
Compliant with HG/T 3668-2020 standard

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MSDS (Material Safety Data Sheet)

Material Safety Data Sheet
16 Chapters · GB/T 16483-2008

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Color Card (Product Color Card)

Color Card
Steel gray/iron red standard color

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Construction Application Guide

Application Guide
Complete construction guidance + defect countermeasures

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Case Studies

工程案例

明石海峡大桥
Japan · 1998

Corrosion Protection of Steel Box Girder of Akashi Kaikyo Bridge in Japan

客户Honshu Shikoku Linkage Corporation (HSBA)
基材Bridge steel box girder Sa3 grade white metal
体系环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆150μm+氟碳面漆80μm
Design life100 years (C5-M extremely high marine corrosion)
面积Approximately 200,000 m²
规范The painting standard of this Fourth Bureau Group + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

Heavy-duty corrosion protection for jackets on offshore oil platforms in Beihai

客户Equinor ASA (Statoil)
基材steel structure of jacket support, Sa2.5 grade
体系环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚硅氧烷面漆
认证NORSOK M-501:2022 System 1
面积Approximately 50,000 m²
Design life30 years (C5-M splash zone)
清奈港岸桥

Corrosion protection for ZPMC container quay cranes at Chennai Port, India

客户PSA Chennai / ZPMC
基材Steel structure of quay crane, Sa2.5 grade
体系水性环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸面漆
标准ISO 12944 C5 passed 1500h QUV
面积Approximately 80,000 m²
Design life20 years (C5 tropical ocean)
海上风电场

Corrosion Protection of Offshore Wind Farm Towers in the South China Sea

客户China Three Gorges New Energy
基材Wind turbine tower steel pipe Sa2.5 grade
体系环氧富锌底漆70μm+环氧云铁150μm+聚氨酯面漆
标准ISO 12944-5 C5-M
面积Approximately 30,000 m² (50 6MW wind turbines)
Design life25 years (C5-M Ocean)

环氧富锌底漆·Direct from the source factory

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