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HG/T 3668-2020 2类 · 干膜锌含量≥70%

에폭시 아연 함유 프라이머 Epoxy Zinc-Rich Primer

双组分环氧聚酰胺/锌粉重防腐底漆 — 牺牲阳极阴极保护

环氧富锌底漆（Epoxy Zinc-Rich Primer）是以环氧树脂与聚酰胺固化剂为成膜物、超细锌粉（干膜含量≥70%）为主要防锈颜料的高性能双组分防腐底漆。涂层通过锌粉对钢材的牺牲阳极阴极保护机制提供主动防腐——即使漆膜局部破损，周围锌粉仍持续为裸露钢材提供电化学保护。符合HG/T 3668-2020《环氧富锌底漆》2类标准，配套环氧云铁中间漆和聚氨酯/氟碳面漆后体系耐中性盐雾≥1000h，满足ISO 12944 C4-C5高腐蚀环境等级要求。广泛应用于跨海大桥、海上石油平台、石化储罐、输电铁塔、风电塔筒、大型钢结构厂房等重大工程的防腐底涂。

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≥70%

건조 필름 아연 분말 함량

1000h+

염수 분무 저항 시스템

≥6MPa

인발법에 의한 접착

≥60%

부피 고형분 함량

HG/T3668

제품 실행 표준

Sa2.5

기질 처리 등급

5~40°C

건설 현장 주변 온도

双组分10:1

혼합 비율

ISO12944

C4-C5 부식 수준

Product Overview

产品概述

제품 개요: 누구에게 적합한가요? 어떤 문제를 해결해 주나요?

环氧富锌底漆是为需要在C4-C5高腐蚀环境中获得15年以上长效防腐保护的钢结构而设计的重防腐底涂。它解决的核心问题是：普通防锈漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣环境下3-5年即失效，而环氧富锌底漆通过"阴极保护+屏蔽防护"双重机制，配套中间漆和面漆后可提供15-25年的长效防护——大幅降低全寿命周期维护成本。

제품 정의

环氧富锌底漆（Epoxy Zinc-Rich Primer），中国标准编号HG/T 3668-2020，是以环氧树脂（双酚A型，CAS 25068-38-6）与聚酰胺固化剂（CAS 68410-23-1）为成膜物质、以超细球状锌粉（CAS 7440-66-6，粒径3-8μm，干膜中质量分数≥70%）为防锈颜料、以二甲苯/正丁醇为溶剂体系的双组分（2K）常温交联固化型防腐底漆。

부식 방지 메커니즘:涂层中高含量的锌粉颗粒之间及锌粉与钢材基体之间形成连续的导电通路。由于锌的标准电极电位（-0.76V vs SHE）低于铁（-0.44V），在腐蚀微电池中锌作为阳极优先发生氧化反应（Zn→Zn²⁺+2e⁻），释放的电子通过导电网络流向钢材表面，使钢材阴极极化至免蚀电位以下——这就是"牺牲阳极阴极保护"。同时，锌的腐蚀产物（ZnO、Zn(OH)₂、碱式碳酸锌等）逐渐填充涂层孔隙，形成致密的二次屏蔽层——"腐蚀产物自修复效应"。

주요 성과 데이터:

건조 필름의 아연 분말 함량은 70% 이상입니다(HG/T 3668-2020 2등급 기준 충족).
부피 기준 고형분 함량 ≥60% (ISO 3233:1998)
박리 접착력 ≥6 MPa (ISO 4624:2016, 시험용 인형 직경 20mm)
단일 코팅의 중성염수분무(NSS) 저항성 ≥400시간 (ISO 9227:2022, 교차점에서의 녹 폭 ≤2mm)
전체 시스템(80μm 아연 함유 에폭시 + 150μm 운모질 산화철 중간 코팅 + 80μm 폴리우레탄 상도 코팅)은 1000시간 이상의 NSS 저항성을 갖습니다.
혼합 도포 시간: 4~8시간 (23°C, 주성분:경화제 = 10:1 w/w)

적용 가능한 기판 및 제한 사항:适用于喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的碳钢、低合金钢和铸铁基材。不推荐直接用于镀锌钢（锌层表面的钝化膜会阻隔导电通路——建议采用扫砂预处理或环氧底漆过渡）、不锈钢（表面钝化膜需先去除）、铝合金（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。施工温度限制：标准型5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，涂层固化不完全）。

산업 분야 및 적용 분야:环氧富锌底漆是全球重防腐涂层体系（ISO 12944-5:2019体系A2.08/A3.08/A4.08等）中应用最广泛的底漆类型之一，与环氧云铁中间漆、聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆组成经典三重防护体系。典型应用工程包括：日本明石海峡大桥（1998年通车，设计寿命100年）、港珠澳大桥（2018年通车，50万m²钢箱梁）、北海海上石油平台（NORSOK M-501体系认证）等。据Grand View Research数据，2023年全球锌-rich底漆市场规模约28亿美元，亚太地区占48%份额。

Features

产品特点

1. 음극 보호(희생 양극) 메커니즘

涂层干膜含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的标准电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），释放电子使钢材阴极极化至免蚀电位——即使涂层有3-5mm破损，周围锌粉仍可为裸露钢材提供持续电化学保护，这使环氧富锌底漆的防腐性能远超仅靠物理屏蔽的普通防锈底漆。

2. 뛰어난 내식성과 내구성

单涂层NSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆后体系NSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀环境（海洋飞溅区）下设计使用寿命15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用环氧富锌底漆体系，至今25年以上涂层仍保持完好——实际使用寿命远超设计值。

3. 뛰어난 호환성

与环氧云铁中间漆（MIO屏蔽层）、聚氨酯面漆（耐候装饰层）、氟碳面漆（超耐候≥25年）、聚硅氧烷面漆（高耐候+高耐化学）均具有优异的层间附着力（拉开法≥5MPa）。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+面漆是ISO 12944-5体系中最经典的重防腐三层配套方案——底漆提供阴极保护，中间漆提供厚度和物理屏蔽，面漆提供耐候和装饰。

4. 다양한 건설 환경에 대한 폭넓은 적응성

支持无气喷涂（喷嘴0.43-0.53mm，15-25MPa）、空气喷涂和刷涂/辊涂（小面积修补）。单道干膜60-80μm，混合比10:1(w/w)，混合使用期4-8h（23°C）。宽温域施工（5-40°C），低温型配方可至-5°C。喷涂过程中需持续搅拌防止锌粉沉淀——建议使用带气动搅拌器的压力罐以确保涂料均匀性。

5. 프라이머 납땜성

专用配方（干膜15-25μm）可作为车间底漆——在钢结构预制厂涂装后，钢材仍可进行焊接和切割加工。焊接烟尘符合职业接触限值（GBZ 2.1-2019），焊缝X射线探伤合格率不受影响。适用于钢结构流水线自动化喷涂——喷涂后3-5min即可搬运堆垛。注意：仅专用车间底漆配方具有可焊性——标准型干膜60-80μm不适宜焊接。

6. 환경 규정 준수 · 글로벌 표준

HG/T 3668-2020(중국) 표준 2등급, ISO 12944-5:2019 시스템 번호 A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022(노르웨이 석유 산업) 시스템 1, SSPC Paint 20(미국) 아연 함유 프라이머 2형(아연 분말 77% 이상)을 준수합니다. VOC(휘발성 유기 화합물)<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006合规检测。产品碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于无机富锌底漆（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术参数

물리화학적 매개변수

제품 유형2액형 에폭시 폴리아미드/아연 분말 코팅(2K EP/Zn)

건조 필름 아연 분말 함량≥70% (HG/T 3668-2020 카테고리 2)

부피 고형분 함량60±3%（ISO 3233:1998）

고형물 함량85±3%（GB/T 1725-2007）

(혼합 후) 밀도2.10-2.30 g/cm³（20°C）

혼합 비율(중량 기준)주성분: 경화제 = 10:1

혼합 사용 기간4-8h（23°C）/ 2h（35°C）

권장 건조막 두께(DFT)채널당 60-80μm

이론 코팅률0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）

VOC 함량<420 g/L（GB 30981-2020）

포장 사양30kg 염기성 첨가제 + 3kg 경화제 키트

건조 및 성능

표면 건조 시간≤1시간 (23°C, GB/T 1728-2020 방법 B)

실습 시간≤24시간 (23°C, GB/T 1728-2020 방법 A)

완전히 치료됨7일 (23°C, DSC 분석 결과 Tg 안정)

최소 재도장 간격8h（23°C）

최대 재도장 간격7일 (23°C, 유효기간이 지난 경우 모래 제거 필요)

인발법에 의한 접착≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）

십자형 접착≤1 레벨 (ISO 2409:2020, 간격 1mm)

耐冲击≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）

중성염수 분무(NSS) 저항성단일 코팅 ≥400시간 / 전체 시스템 ≥1000시간 (ISO 9227:2022)

연속 작동 온도-20°C ~ 150°C

기술적 매개변수는 다음을 기반으로 합니다.
· 2024年03月国家涂料质量检验检测中心检测报告（编号：NTC-2024-0315-ZR）
· HG/T 3668-2020《环氧富锌底漆》第2类指标
· 本表数据为实验室标准条件下（23±2°C，50±5%RH）的典型值，实际数值因基材状态、施工工艺、环境条件可能略有差异。请联系技术支持获取批次COA（出厂检验报告）。

Application Process

施工流程

표면 처리

샌드블라스팅으로 Sa2.5(ISO 8501-1:2007) 등급을 충족하고, 표면 조도 Rz는 40-75μm이어야 합니다. 수동 녹 제거는 St3 등급 이상이어야 합니다. 그리스는 SSPC-SP1 용제를 사용하여 제거해야 합니다. 프라이머 도포(RH)는 샌드블라스팅 후 4시간 이내에 완료해야 합니다.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/基材温度低于露点3°C时禁止施工。

페인트 혼합

주성분을 3~5분간 저어 아연 분말이 완전히 고르게 분산되도록 합니다. 경화제를 10:1(중량비)로 첨가하고 3~5분간 더 저어줍니다. 23°C에서 15~30분간 방치하여 경화시킵니다. 아연 분말이 침전되는 것을 방지하기 위해 사용 중에는 지속적으로 저어주어야 하며, 공압 믹서 사용을 권장합니다. 혼합 후 사용 가능 시간은 23°C에서 4~8시간입니다. 이 시간 이후에는 희석하여 사용하지 마십시오.

프라이머 적용

에어리스 스프레이(권장): 노즐 0.43-0.53mm/0.017-0.021인치, 압력 15-25MPa. 에어 스프레이: 노즐 1.5-2.0mm, 압력 0.3-0.5MPa. 브러시/롤러 코팅은 작은 면적의 사전 코팅 및 보수에만 적합합니다. 단일 코팅 건조막 두께(DFT) 60-80μm. 용접부, 모서리 등에 사전 코팅하십시오.

건조 및 재코팅

표면 건조 시간 ≤ 1시간(23°C), 완전 건조 시간 ≤ 24시간. 최소 재도장 간격 8시간(23°C). 최대 재도장 간격 7일 - 이 간격을 초과할 경우 표면의 아연염(염기성 탄산아연)을 제거하기 위해 샌드블라스팅(저압 0.2-0.3MPa, 비금속 연마재)이 필요합니다. 도포층 구성: 에폭시 운모 산화철 중간층 100-150μm → 폴리우레탄/불소탄소 상도층 50-80μm × 2.

검사 및 승인

DFT 측정(ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 측정 지점의 80% 이상이 지정된 값 이상, 측정 지점 없음<80%规定值。附着力检测（ISO 4624拉开法或ISO 2409划格法）。针孔检测（湿海绵法，67.5V/90V）。外观检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用领域

바다를 가로지르는 다리/강을 가로지르는 다리

강철 박스 거더, 교량 탑, 아치 리브

해상 석유 플랫폼

재킷, 갑판, 생활 공간

석유화학 저장탱크의 외벽

원유/정제유/화학물질 저장 탱크

송전탑/파이프라인 타워

고전압/초고전압 송전선로 철골 구조물

대형 철골 구조 공장 건물

산업 시설 및 스포츠 경기장

항만 기계

안벽 크레인, 갠트리 크레인, 선박 하역기

풍력 터빈 타워

육상/해상 풍력 터빈 타워

조선해양공학

선체 부분, 밸러스트 탱크, 갑판

파이프라인 외부 부식 방지

석유 및 가스/물 장거리 파이프라인

광산/건설 기계

굴삭기, 분쇄기, 운반 장비

화학/정제 공장

반응 용기, 열교환기 및 배관 갤러리의 강철 구조물

수처리/수자원 보존 시설

폐수 처리장, 수문, 쓰레기 걸이대

FAQ

常见问题

环氧富锌底漆的防腐基于电化学阴极保护原理：涂层中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的标准电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。释放的电子通过导电网络流向钢材表面，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——阴极保护失效——涂层仅剩物理屏蔽功能，防腐寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668标准严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高防腐），第2类≥70%（标准重防腐），第3类≥60%（一般防腐）。

단독으로는 사용할 수 없습니다.三个原因：(1)环氧富锌底漆单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（混凝土渗出碱液）环境中，锌粉会被快速化学消耗（反应速率较中性环境快3-10倍），丧失阴极保护能力。环氧云铁中间漆（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）提供物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/氟碳面漆（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）提供耐候保护。(3)配套体系总DFT更厚（≥280μm）——防腐等级更高。ISO 12944-5推荐的重防腐配套：环氧富锌底漆60-80μm + 环氧云铁中间漆100-150μm + 聚氨酯面漆50-80μm×2。

按HG/T 3668-2020三类锌含量选型：第1类（≥80%）——适用于C5/CX极高腐蚀环境（海上飞溅区、潮汐区、化工厂酸雾区）或设计寿命>25年的重大工程。阴极保护效率最高，但锌粉量过高导致涂层内应力增大、柔韧性下降（柔韧性≥3mm vs 第2类的≥2mm），且单价最高。第2类（≥70%）——通用重防腐底漆，适用于C4-C5环境（沿海工业区、跨海桥梁、石化储罐），性价比最优——防腐性能与力学性能的最佳平衡点。推荐大多数工业项目选用。第3类（≥60%）——适用于C3-C4环境（城市大气、普通工业厂房），防腐要求一般的场景。若预算有限且环境腐蚀等级不高可选。选型建议：不确定时选第2类（70%）——最保险的通用方案。

锌粉密度大（7.14g/cm³），在低粘度环氧树脂溶液中极易沉降。解决方法：(1)开桶后必须用电动/气动搅拌器充分搅拌≥5分钟——将桶底锌粉完全翻起至无沉积物。(2)加入固化剂后继续搅拌3-5分钟至混合物颜色均匀一致。(3)施工全过程持续低速搅拌——推荐使用带气动搅拌器的压力罐（转速30-60rpm），防止喷涂过程中锌粉重新沉淀导致前后喷涂的锌含量不一致。(4)已沉淀结硬块的涂料——不可强行搅拌使用（锌粉已与树脂分离且可能结块，喷涂后出现针孔/锌粉不均/附着力下降）。已超过混合使用期且出现胶化的涂料——必须废弃。建议按需配料（预估2小时内用量），少量多次。

环氧富锌底漆涂层暴露在空气中——表面锌粉与CO₂和H₂O反应生成碱式碳酸锌（"白锈"）。超过7天（23°C，50%RH）后须进行以下处理：(1)目视检查——白色粉末状锌盐需扫砂去除。使用低压（0.2-0.3MPa）非金属磨料（石榴石/氧化铝）扫砂——去除锌盐层并产生20-30μm粗糙度。(2)6个月以内且表面无可见锌盐的涂层——轻度拉毛处理（180-240目砂纸手工打磨）即可。(3)若涂层已大面积粉化/锈蚀/剥落——须全部喷砂去除后重新涂装。预防措施：尽量在最小重涂间隔（8-24h）内完成中间漆施工——此时底漆表面仍有活性基团（未完全交联的胺基），不需拉毛即可获得最佳层间附着力。

핵심적인 차이점은 필름 형성 재료에 있습니다.环氧富锌——有机环氧树脂+聚酰胺固化剂；无机富锌——无机硅酸乙酯/硅酸锂水解缩合。选型对照：(1)防腐性能：无机富锌底漆（锌含量≥85%）阴极保护效率更高，NORSOK M-501和SSPC Paint 20 Type I（无机）—Type II（有机）均认证。两者可达同等防腐等级，但无机稍优。(2)施工宽容度：环氧富锌>>无机富锌。环氧可在5-40°C/RH<85%宽条件施工；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常固化——施工窗口窄。(3)层间附着力：环氧富锌+环氧云铁中间漆的层间结合力（>5MPa）优于无机富锌+环氧中间漆（可能因无机涂层多孔而增大接触面积，但也可能因表面粉化导致附着力不足——需扫砂处理）。(4)价格：环氧富锌约为无机富锌的0.7-0.8倍。选型建议：常规重防腐项目选环氧富锌（施工方便+性价比高）；极端海洋环境（飞溅区/潮汐区）或设计寿命≥30年的顶级工程——选无机富锌+封闭漆+环氧中涂+聚硅氧烷面漆。

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