KF-ZR800环氧富锌底漆是双组分溶剂型环氧树脂涂料，以超细锌粉（干膜锌含量≥70%）为主要防锈颜料，配合改性聚酰胺固化剂。涂层通过锌粉的阴极保护作用与环氧树脂的屏蔽作用双重防锈机制，为钢结构提供长效底层防护。符合ISO 12944-5 C4/C5腐蚀环境标准和SSPC Paint 20规范。是重防腐涂装体系中用量最大、最核心的底层涂料。适用于喷砂至Sa2.5级的碳钢、铸铁等黑色金属表面。
技术数据说明书 (TDS)
Technical Data Sheet · 环氧富锌底漆 · KF-ZR800
1. 产品描述
2. 典型用途
公路/铁路桥梁钢结构、超高层建筑钢结构、石化精炼厂设备与管道、大型储罐外壁、船舶上层建筑与甲板、港口集装箱桥吊、输电铁塔与变电站构架、海上风电导管架与塔筒等C4/C5腐蚀环境长效防腐体系的底层防锈漆。
3. 技术参数
| 产品类型 | 双组分溶剂型环氧富锌底漆 |
|---|---|
| 颜色 | 灰色(锌灰色) |
| 光泽 | 哑光(<10 GU) |
| 体积固含量 | 50±3% |
| 推荐干膜厚度 | 50-80 μm/道 |
| 理论涂布率 | 6.3-10 m²/L |
| 混合比 | A:B=10:1(重量) |
| 混合后使用期 | 8h(20°C)/4h(30°C) |
| 表干时间(23°C) | ≤1h(23°C) |
| 实干时间(23°C) | ≤24h(23°C) |
| 最短覆涂间隔 | 4h(23°C)；最长无限制 |
| 完全固化 | 7天(23°C) |
| 施工温度 | 5-40°C；基材>露点+3°C |
| 相对湿度 | <85% |
| 闪点(闭杯) | 约27°C |
| 密度(混合后) | 约2.2 kg/L |
| VOC含量 | <420 g/L |
| 附着力 | 0-1级/5B |
| 包装规格 | 组分A:20L;组分B:2L |
| 保质期 | 12个月(原装密封) |
| 耐盐雾 | ≥500h(无面漆) |
| 耐湿热 | ≥500h |
| 参考标准 | ISO 12944-5 / SSPC Paint 20 |
| 产品类型 | 双组分溶剂型环氧富锌底漆（锌粉阴极保护型） |
| 干膜锌含量 | ≥70% (ASTM D6580) |
| VOC含量 | <420 g/L (GB 30981-2020) |
| 耐盐雾(80μm,无面漆) | ≥500h (ISO 9227) |
4. 施工指南
表面处理
基材表面彻底清洁除油除锈。钢材喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1)，表面粗糙度40-75μm。混凝土基材含水率<6%，打磨去除浮浆。旧涂层需清除松脱部分并拉毛处理。
涂料调配
按产品标签指示的混合比将固化剂(组分B)缓慢加入基料(组分A)中，机械搅拌3-5分钟至均匀。静置熟化10-15分钟后使用。混合后在规定使用期内用完。
施工方法
推荐空气喷涂(喷枪口径1.5-2.0mm，压力0.4-0.6MPa)或无气喷涂(喷嘴0.38-0.53mm，压力15-25MPa)。小面积可刷涂或辊涂。控制每道干膜厚度在规定范围内。
固化条件
常温(23°C)自干固化，相对湿度符合要求。低温(<5°C)或高湿(>85%)条件下禁止施工。完全固化后进行性能检测。
5. 包装与储存
| 包装规格 | 组分A:20L;组分B:2L |
|---|---|
| 储存条件 | 5-35°C阴凉干燥通风处，远离火源和热源，保持容器密封 |
| 保质期 | 12个月(原装密封) |
| 运输 | 按非危险品运输。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 |
6. 健康与安全提示
⚠️ 重要安全提示
使用本产品前请仔细阅读并理解产品的MSDS（化学品安全技术说明书）。
- 施工时必须佩戴适当的个人防护装备（手套、护目镜、防护服）
- 确保施工区域通风良好
- 远离火源和热源
- 避免吸入蒸气和喷雾
- 避免与皮肤和眼睛接触
- 如感不适，立即停止施工并就医
免责声明
本TDS中的数据为典型值，不代表产品规格。实际产品性能可能因施工条件、基材状况、环境因素等有所差异。建议用户在大规模使用前进行小样测试以确认产品适用性。
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