एक्साइमर यूवी-क्योर सॉफ्ट-टच लकड़ी कोटिंग एक विकिरण-क्योर होने योग्य टॉपकोट है जिसमें छोटी तरंग दैर्ध्य का प्रकाश (172 nm निर्वात पराबैंगनी या 254 nm UVC) फ़िल्म की केवल सबसे ऊपरी परत को क्योर करता है। उस परत और नीचे की अपूर्ण-क्योर परत के बीच संकुचन के अंतर से 1 से 3 माइक्रोमीटर गहरी सतही सिलवटें बनती हैं, इसलिए मैटिंग पाउडर के बिना ही कम चमक और रेशमी स्पर्श मिलता है। पारंपरिक “मैटिंग पाउडर डालो” तर्क से अंतर यही है कि चमक यहाँ नियंत्रणीय सूक्ष्म-आकृति से आती है, कणों के प्रकीर्णन से नहीं।
सारांश
- मैटता फ़िल्म की 1 से 3 माइक्रोमीटर सिलवटों पर होने वाले विसरित परावर्तन से आती है, पाउडर से नहीं; इसलिए अवसादन, धब्बे और गहरे रंग पर सफेद आभा जैसी समस्याएँ नहीं होतीं।
- हर चरण का अपना काम है: LED प्रीक्योर भीतरी परत की क्रॉसलिंकिंग की मात्रा तय करता है, एक्साइमर लैंप सतही संकुचन का विस्तार, और पारा लैंप पूरे आयतन की क्रॉसलिंक घनत्व पूर्ण करता है। विंडो से बाहर जाने पर चमक की वापसी, मखमली भाव का कम होना, दरार या परतों का अलगाव दिखता है।
- 172 nm निर्वात पराबैंगनी है और नाइट्रोजन वातावरण (120 से 200 घन मी/घंटा) माँगता है, क्योंकि 160 से 240 nm बैंड ऑक्सीजन को ओज़ोन में बदल देता है; 254 nm UVC हवा में चल सकता है, इसी से फ्लैट पैनल लाइनों में वह प्रचलित है।
- स्वीकृति संख्यात्मक होनी चाहिए: GB/T 9754-2025 के अनुसार ज्यामिति चुनें (10 GU से कम पर 85°), लक्ष्य गतिज घर्षण गुणांक 0.1 से कम, और स्थायित्व मोचन के बाद चमक में परिवर्तन के आधार पर आँका जाए, साथ में क्रॉस-कट और पेंसिल कठोरता।
1. मुख्य आँकड़े
- फोटॉन ऊर्जा और भेदन गहराई: 172 nm लगभग 7.2 eV और 100 से 500 nm भेदन; 254 nm UVC लगभग 4.89 eV और काफी अधिक गहरी।
- सिलवट वाली परत की मोटाई 1 से 3 माइक्रोमीटर; अनुशंसित कुल सूखी फ़िल्म 20 से 30 माइक्रोमीटर; रोलर लेआउट 30 से 45 ग्राम/मी²।
- ऊर्जा विंडो (254 nm मार्ग): 395 nm LED प्रीक्योर 100 से 200 mJ/cm² (उत्पादन में 1000 से 4000 mJ/cm² तक); सतही विकिरण 50 से 400 mJ/cm², तीव्रता 5 से 20 mW/cm² और अभिक्रिया समय 10 से 120 s; अंतिम पारा UVA 600 से 2000 mJ/cm², तीव्रता 50 से 500 mW/cm²।
- चमक: 60° पर लगभग 100 GU से घटकर 1 से 20 GU; सीरियल उत्पादन का लक्ष्य 2 से 5 GU, और प्रीमियम फर्नीचर पैनल पर आमतौर पर 8 GU से नहीं अधिक कहा जाता है।
- स्पर्श और एंटी-फिंगरप्रिंट: गतिज घर्षण गुणांक 0.1 से कम; सीबम की मुख्य फैटी एसिड पामिटिक एसिड की सतह ऊर्जा लगभग 38 mN/m है, इसलिए कोटिंग को लगभग 25 mN/m से नीचे लाना ज़रूरी है वरना तेल फैल जाएगा।
- विशिष्ट यांत्रिक और रासायनिक प्रतिरोध: पेंसिल कठोरता 2H से 4H (GB/T 6739), क्रॉस-कट ग्रेड 0 (GB/T 9286), 300 से अधिक RCA चक्र बिना चमकीले निशान के, 99.7% इथेनॉल से 500 बार पोंछने पर फ़िल्म क्षति नहीं, और 60 °C × 95% सापेक्ष आर्द्रता × 72 घंटे पर कार्बनिक अम्ल, सनस्क्रीन व हैंड क्रीम स्पॉट पर कोई दोष नहीं।
- उपकरण सीमाएँ: 172 nm एक्साइमर लैंप का जीवनकाल 1000 से 3000 घंटे; 254 nm ट्यूब को शक्ति स्थिर होने में 10 से 12 मिनट लगते हैं।
- मापन शुद्धता: GB/T 9754-2025 में 85° के लिए दोहराव सीमा 1 GU और पुनरुत्पादन सीमा 2 GU (60° पर 2 तथा 3 GU); नमूनों को (23±2) °C और (50±5)% सापेक्ष आर्द्रता पर कम से कम 16 घंटे कंडीशन करें और कम से कम पाँच स्थानों पर मापें।
2. फ़िल्म मैटता और स्पर्श कैसे बनाती है
2.1 तीन चरणों में काम का बँटवारा
यह प्रक्रिया एक लैंप से “पेंट सुखाने” पर निर्भर नहीं है। 395 nm का निम्न-खुराक प्रीक्योर जेल ढाँचा तो बनाता है पर भीतरी परत को अपूर्ण छोड़ देता है; फिर 254 या 172 nm का विकिरण केवल सबसे पतली सतही परत को लेता है, जो बहुलकृत होकर सिमटती है और नीचे की परत उसके साथ नहीं जाती, जिससे सूक्ष्म और नैनो स्तर की निरंतर सिलवट खिंच जाती है; अंत में पारा लैंप की UVA मध्य व निचली परतों को क्रॉसलिंक कर कठोरता, अधिरेनता और रासायनिक प्रतिरोध लौटाती है। तीनों खुराक परस्पर जुड़े हैं: प्रीक्योर अधिक हो तो नीचे की परत जाम होकर चमक बढ़ जाती है, कम हो तो सिलवट ढह जाती है और पैनल चिपचिपा हो जाता है।
2.2 172 nm कहाँ समाप्त और 254 nm कहाँ आरंभ
172 nm प्रति फोटॉन लगभग 7.2 eV देता है और केवल 100 से 500 nm तक भेदता है, इसलिए “पहले सतह” प्रभाव प्रबल है, चमक 2 GU से नीचे जा सकती है और सूक्ष्म खरोंचों का तापीय उपचार भी शेष रहता है। कीमत नाइट्रोजन की है: 160 से 240 nm बैंड ऑक्सीजन को ओज़ोन बना देता है, अतः प्रवाह 120 से 200 घन मी/घंटा स्थिर रखना पड़ता है, जिससे पूँजी और संचालन लागत बढ़ती है। 254 nm हवा में चल सकता है और उपकरण सस्ता है, पर संकुचन की एकसमता अब रचना पर निर्भर करती है: राल की कार्यात्मकता और फोटोइनिशिएटर पैकेज को मिलाना पड़ता है ताकि 2 से 5 GU और मुलायम चिकनाहट एक साथ मिलें।
2.3 कार्यात्मकता: मैटता, घर्षण और अधिरेनता का त्रिकोण
एक प्रकाशित जल-विसरित एक्साइमर यूवी कोटिंग रचना द्रव्यमान अनुपात में बताती है: 20 से 30% द्विकार्यात्मक पॉलीयूरेथैन एक्रिलेट, 25 से 35% बहुकार्यात्मक (कार्यात्मकता 4 से 16) पॉलीयूरेथैन एक्रिलेट, 35 से 40% अभिक्रियाशील मोनोमर, 3 से 6% फोटोइनिशिएटर और 0.5 से 1% एडिटिव, तथा द्वि एवं बहुकार्यात्मक का अनुशंसित अनुपात (4 से 6):(5 से 7)। बहुकार्यात्मक बढ़ाने पर संकुचन, मैटता और घर्षण प्रतिरोध सुधरते हैं पर ध्रुवीय समूह खपत होकर आधार से बंधन कमज़ोर होता है; द्विकार्यात्मक बढ़ाने पर आंतरिक प्रतिबल घटता है और अधिरेनता सुधरती है, पर चमक वापस बढ़ती है। इस वक्र को डिज़ाइन बाधा की तरह देखें, एकल नमूने से निपटने वाला प्रश्न नहीं।
3. प्रक्रिया विंडो
| पैरामीटर | विशिष्ट सीमा | विचलन पर लक्षण | सुधार की दिशा |
|---|---|---|---|
| टॉपकोट लेआउट | 30 से 45 ग्राम/मी² (रोलर) | कम: रूखा स्पर्श, अधिक चमक। अधिक: दरार, मखमल का मंद पड़ना | पहले लेआउट स्थिर करें, फिर ऊर्जा; दो चर एक साथ नहीं |
| LED प्रीक्योर | 100 से 200 mJ/cm², अर्थात मशीन शक्ति का 20 से 40% | अधिक: मैट नहीं होता। कम: चिपचिपापन और बाद में चमक वापसी | 85° चमक और स्पर्श-परीक्षण साथ रखें, 10% के चरणों में समेटें |
| 254 nm सतही खुराक | 50 से 400 mJ/cm², तीव्रता 5 से 20 mW/cm² | अधिक: बर्फ-फूल, चमकीले बिंदु, परत अलगाव। कम: सिलवट अपर्याप्त | लैंप से गुज़रने की गति घटाने पर प्रभावी खुराक बढ़ती है, पर लाइन गति से जोड़कर देखें |
| अंतिम पारा UVA | 600 से 2000 mJ/cm² | कम क्योर: कठोरता व रासायनिक प्रतिरोध गिरना, पोंछने पर सफेदी | पेंसिल कठोरता और विलायक रगड़ संख्या से अपर्याप्त क्योर का आकलन |
| लेवलिंग और पैनल ताप | लेवलिंग ज़ोन 45 से 50 °C, टॉपकोट लगभग 30 °C | ठंडा पैनल जल रोक लेता है और सतह पर चमक बदलती है | फ्लैश-ऑफ़ में जल निकले, तभी एक्साइमर ज़ोन में जाएँ |
| नाइट्रोजन प्रवाह (172 nm) | 120 से 200 घन मी/घंटा | प्रवाह हिलने पर एक ही पैनल में केंद्र और किनारे की चमक में अंतर | प्रत्येक शिफ्ट में प्रवाह दर्ज करें और SPC में रखें |
3.1 प्रारंभिक शुष्कन और ऑक्सीजन निवारण
जल-विसरित एक्साइमर तंत्र शेष जल के प्रति संवेदनशील हैं: फ्लैश-ऑफ़ छोटा रहा तो भाप सतही परत को उठा देती है, सिलवट अनियमित हो जाती है और स्थानीय चमकीले बिंदु तथा “रेत जैसा” स्पर्श दिखते हैं। मूलक-मुक्त यूवी क्योरिंग ऑक्सीजन से निवर्तित होती है, इसलिए हवा के संपर्क में सतह चिपचिपी रह जाती है। 172 nm पर नाइट्रोजन ओज़ोन और सतही निवारण दोनों को कम करता है; हवा में 254 nm चलाने पर अधिक इनिशिएटर या तीन-लैंप अनुक्रम चाहिए, जिससे पील्व-प्रतिरोध और तापीय स्थिरता की माँग भी बढ़ जाती है।
3.2 क्या अपनी लाइन में एक्साइमर स्टेशन जोड़ें
निर्णय तीन बाधाओं पर लें, “क्या और मैट हो सकता है” पर नहीं: रोलर लाइन में लैंप स्थान और नाइट्रोजन रेट्रोफिट की जगह है क्या, उत्पादन मुख्यतः फ्लैट पैनल है क्या, और तापीय उपचार समाप्त होने के बाद दोबारा कोटिंग की लागत बिक्री-उपरांत सेवा बर्दाश्त कर सकती है क्या। प्रोफ़ाइल वाले भाग प्रायः स्प्रे होते हैं, जहाँ सिलवट की एकसमता रखना कठिन है; वहाँ थोड़े मैटिंग पाउडर के साथ स्व-मैट पॉलीयूरेथैन विसरण अधिक सुरक्षित मार्ग है।
4. मैटिंग पाउडर मार्ग से तुलना
| मानदंड | जलीय/यूवी + मैटिंग पाउडर | एक्साइमर भौतिक मैटिंग |
|---|---|---|
| चमक की स्थिरता | 3 से 7 GU, बैच और पैनल में धब्बे | 0 से 5 GU, एकसमता लैंप अनुक्रम से नियंत्रित |
| पारदर्शिता | कणों से आभा, काले की गहराई कम | कण नहीं, लकड़ी का ग्रेन और गहरा टोन पूर्ण |
| स्पर्श | मोम पर निर्भर, रूखा और दानेदार | निरंतर लहरदार आकृति, 0.1 से कम गुणांक की चिकनाई |
| मोचन के बाद | कण चिपटकर चमकीले क्षेत्र बनते हैं | आकृति क्रॉसलिंक परत में स्थिर, परिवर्तन नगण्य |
| पूँजी निवेश | सामान्य रचना के अतिरिक्त कुछ नहीं | एक्साइमर स्टेशन, नाइट्रोजन (172 nm), लैंप जीवनकाल प्रबंधन |
| विशिष्ट दोष | अवसादन, चमक खिसकना, स्पर्श में असमरूपता | दरार व परत अलगाव, बर्फ-फूल, रासायनिक कमज़ोरी |
5. परीक्षण और स्वीकृति
5.1 चमक के कोण और पैनल एकसमता
GB/T 9754-2025 (ISO 2813 के समतुल्य, 1 जनवरी 2026 से प्रभावी, 2007 संस्करण का स्थान) ज्यामितियों को बाँटता है: 70 GU से अधिक पर 20°, 10 से 70 GU पर 60°, 10 GU से कम पर 85°। अति-मैट पैनल 85° बैंड में आते हैं; उन्हें 60° पर पढ़ने का अर्थ है 2 GU की दोहराव सीमा को पूरे लक्ष्य के बराबर स्वीकार करना, अर्थात् निर्णय का आधा भाग उपकरण के शोर पर छोड़ देना। स्वीकृति कोण 85° रखें, 60° को संदर्भ हेतु दर्ज करें, और तकनीकी अनुबंध में पाँच या नौ-बिंदु ग्रिड तथा स्वीकार्य परिसर स्पष्ट करें।
5.2 स्पर्श, एंटी-फिंगरप्रिंट और मैल
स्पर्श को परिभाषित करने वाली कोई राष्ट्रीय मानक विधि नहीं है, इसलिए उद्योग भार, कपड़े की प्रकार और यात्रा तय कर घर्षण परीक्षण (जैसे 1 kg भार, बिना-लोम कपड़ा, 1800 mm/min) चलाता है और उसमें अंधा मूल्यांकन जोड़ता है। एंटी-फिंगरप्रिंट सतह ऊर्जा पर आकर मिल जाता है: लगभग 38 mN/m वाले सीबम फैटी एसिड के सामने फ़िल्म 25 mN/m से नीचे जाए तो तेल बिखरने के बजाय अलग-अलग बिंदुओं में रहता है और सहज पोंछ लिया जाता है; जल तथा हेक्साडेकेन संपर्क कोण साथ रिपोर्ट करें। रासायनिक व दाग प्रतिरोध GB/T 4893 श्रेणी और EN 12720 प्रक्रिया से जाँचे जाते हैं, जिनमें कॉफ़ी, लिपस्टिक, क्लीनर और इथेनॉल नियमित अभिकर्मक हैं।
5.3 चमक की वापसी ही स्थायित्व का वास्तविक परीक्षण है
अनुबंध में केवल आरंभिक मान नहीं, मोचन के बाद की चमक-व्यता भी लिखें। 300 या 500 RCA चक्र या 99.7% इथेनॉल से पोंछन करके 85° चमक दोबारा मापें और सफेदी या चमकीली पट्टियाँ देखें। फर्नीचर पैनलों पर अतिरिक्त 60 °C × 95% सापेक्ष आर्द्रता × 72 घंटे तथा सनस्क्रीन और हैंड क्रीम धारण परीक्षण भी पास होने चाहिए, ताकि पहले दिन सुंदर दिखने वाला पैनल तीन महीने में चित्त-बित्त न हो जाए।
6. बार-बार पूछे गए प्रश्न
प्र1: मैटिंग पाउडर के बिना स्थिर 2 GU कैसे मिलता है?
सतही संकुचन से, कण प्रकीर्णन से नहीं। लेआउट, प्रीक्योर और एक्साइमर खुराक को एक सेट की तरह स्थिर करें, उत्तर पृष्ठ नियोजन से पहले एक-कारक परीक्षण चलाएँ, और विंडो को 85° चमक तथा खुरदुरापन दोनों पर छानें।
प्र2: क्या 254 nm पूरी तरह 172 nm का स्थान ले सकता है?
संचालन सस्ता है पर भेदन गहरा और “पहले सतह” प्रभाव कमज़ोर, इसलिए वही राल दोनों अनुक्रमों में अलग सिलवट बनाता है। लैंप बदलना रचना बदलना नहीं है; कार्यात्मकता और इनिशिएटर का नया मिलान ज़रूरी है।
प्र3: एक ही बैच में बीच मैट और किनारे चमकीले क्यों?
प्रायः लैंप या नाइट्रोजन प्रवाह की अनुप्रस्थ असमरूपता (172 nm मार्ग), कभी-कभी किनारे पर अधिक लेआउट। रिफ्लेक्टर या रोलर गैप छूने से पहले नौ-बिंदु चमक मानचित्र और लेआउट का वज़न साथ लें।
प्र4: क्या सॉफ्ट-टच पैनल को अल्कोहल से साफ़ किया जा सकता है?
कभी-कभी 99.7% इथेनॉल से पोंछन स्वीकार्य है; बार-बार तेज़ रगड़ और घर्षक स्पॉन्ज नहीं। यदि साफ़ करने के बाद कोई क्षेत्र दर्पण जैसा चमके तो वहाँ की सिलवटें घिसकर चिपट गई हैं — यह चमक वापसी है, मैल नहीं।
प्र5: दरार या परत अलगाव दिखे तो सबसे पहले क्या जाँचें?
पहले विंडो के विरुद्ध लेआउट और अंतिम UVA खुराक देखें, फिर प्राइमर-टॉपकोट अनुकूलता और अंतर-परत भीगना, और अंत में गुज़रनों की संख्या। दरार अधिक संकुचन प्रतिबल से आती है, अलगाव अधिरेनता समस्या से; दोनों के सुधार की दिशाएँ अलग हैं।
प्र6: क्या जलीय एक्साइमर तंत्र का अर्थ VOC-रहित है?
नहीं। यह जल-विसरण निकाय है पर इसमें फ़िल्म बनाने में सहायक जोड़ और कुछ सह-विलायक रहते हैं; VOC को लकड़ी की कोटिंग हेतु GB 18581-2020 के अंतर्गत मापा और सीमित किया जाता है। विलायक-रहित विसरण पद्धति इसे काफी घटाती है, पर घोषणा केवल वही करें जिसे स्वतंत्र प्रयोगशाला रिपोर्ट समर्थन दे।
प्र7: क्या प्रोफ़ाइल वाले मोल्डिंग और दरवाज़ों पर सॉफ्ट-टच संभव है?
रोलर या कर्टन कोटिंग वाले सपाट पैनल सिलवट की आकृति सबसे भली रखते हैं। आकारदार भागों के लिए स्व-मैट राल स्प्रे करें और एकसमता हेतु 5 से 10 GU स्वीकार करें, या फ़िल्म-प्रेस मार्ग अपनाकर मौसम प्रतिरोध और मरम्मत-योग्यता का फिर से आकलन करें।
संदर्भ
- GB/T 9754-2025, पेंट्स और वार्निश — 20°, 60° और 85° पर चमक का निर्धारण; 30 जून 2025 को जारी, 1 जनवरी 2026 से प्रभावी, GB/T 9754-2007 का स्थान, ISO 2813 के समतुल्य।
- GB 18581-2020 लकड़ी की कोटिंग में हानिकारक पदार्थों की सीमा; GB/T 6739 पेंसिल कठोरता; GB/T 9286 क्रॉस-कट परीक्षण; फर्नीचर सतह के रासायनिक प्रतिरोध हेतु GB/T 4893 श्रेणी और EN 12720।
- लुओ जिनरॉन्ग, चांग शानशान, लियू गोंगगैंग एवं अन्य, 254 nm एक्साइमर यूवी क्योरिंग तकनीक पर आधारित लकड़ी की मैट फ़िल्म की संवेदी निष्पाद को प्रभावित करने वाले कारकों का अध्ययन, Furniture and Interior Design, अंक 2, 2024 (लेआउट, LED प्रीक्योर ऊर्जा और 254 nm खुराक के खुरदुरापन तथा 85° चमक पर एक-कारक एवं उत्तर पृष्ठ परिणाम)।
- चीन पेटेंट आवेदन 202411427437, एक्साइमर यूवी सॉफ्ट-टच कोटिंग तथा उसकी फ़िल्म निर्माण विधि (2 जनवरी 2025 को प्रकाशित): 395 nm LED 1000 से 4000 mJ/cm², 254 nm 50 से 400 mJ/cm² तीव्रता 5 से 20 mW/cm², पारा UVA 1000 से 2000 mJ/cm², 1 से 3 माइक्रोमीटर सिलवट, घर्षण गुणांक 0.1 से कम।
- चीन पेटेंट आवेदन 202610751251, एक्साइमर यूवी कोटिंग, निर्माण एवं उपयोग (23 अगस्त 2026 को प्रकाशित): द्वि एवं बहुकार्यात्मक पॉलीयूरेथैन एक्रिलेट का अनुपात और अधिरेनता संतुलन।
- सार्वजनिक उद्यम प्रक्रिया आँकड़े: 172 nm हेतु नाइट्रोजन प्रवाह 120 से 200 घन मी/घंटा, एक्साइमर लैंप जीवनकाल 1000 से 3000 घंटे, रोलर सॉफ्ट-टच टॉपकोट लेआउट 30 से 45 ग्राम/मी² और उत्पादन में तीन-चरणीय ऊर्जा सेटिंग।
अंतिम अद्यतन: 2026-10-20
हस्ताक्षर: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. | आँकड़े प्रकाशित मानकों, पेटेंट दस्तावेज़ों और उद्यम परीक्षण डेटा से लिए गए हैं, बी2बी तकनीकी आदान-प्रदान हेतु; यह बैच आश्वासन नहीं है। अनुबंधित प्राचल ही मान्य होंगे, जिन्हें स्वतंत्र परीक्षण रिपोर्ट से समर्थन प्राप्त हो। आपूर्ति निबंध EXW / FOB।