La laccatura soft-touch per legno essiccata a eccimero e un ciclo di finitura reticolabile per irraggiamento in cui la luce corta (172 nm ultravioletto sotto vuoto o 254 nm UVC) reticola esclusivamente lo strato piu superficiale del film. La diversa contrazione tra questa pelle e lo strato sottostante ancora non reticolato produce increspature superficiali da 1 a 3 micrometri: si ottengono cosi bassa brillantezza e tatto setoso senza alcun opacizzante in polvere. A differenza della logica tradizionale “aggiungi silice opaca”, la resa ottica deriva da una micro-geometria controllata e non dalla diffusione da particelle.
In sintesi
- L'effetto opaco nasce dalla diffusione su increspature da 1 a 3 micrometri, non da una polvere: niente sedimentazione, niente alonature ne velo sulle tinte scure.
- Ogni stadio ha un compito: il pre-essiccazione LED limita la reticolazione del nucleo, la lampada a eccimero governa il ritiro superficiale, la lampada a mercurio completa la reticolazione volumetrica. Uscire dalla finestra porta ritorno di brillantezza, tatto piatto, cavillature o delaminazione.
- Il 172 nm e radiazione sotto vuoto e richiede azoto (120-200 m3/h) perche la banda 160-240 nm trasforma l'ossigeno in ozono; il 254 nm UVC lavora in aria e per questo domina sulle linee per pannelli piani.
- L'accettazione deve essere numerica: geometria secondo GB/T 9754-2025 (85 gradi sotto 10 GU), coefficiente di attrito dinamico sotto 0,1, durabilita giudicata sul cambiamento di brillantezza dopo abrasione piu prova a griglia e durezza a matita.
1. Dati chiave
- Energia del fotone e profondita di penetrazione: 172 nm circa 7,2 eV con 100-500 nm di penetrazione; 254 nm UVC circa 4,89 eV e penetrazione maggiore.
- Spessore dello strato increspato 1-3 micrometri; film secco totale consigliato 20-30 micrometri; applicazione a rullo 30-45 g/m2.
- Finestra di energia (via 254 nm): LED 395 nm 100-200 mJ/cm2 (fino a 1000-4000 mJ/cm2 in produzione); irraggiamento superficiale 50-400 mJ/cm2 a 5-20 mW/cm2 con 10-120 s di reazione; UVA a mercurio finale 600-2000 mJ/cm2 a 50-500 mW/cm2.
- Brillantezza: da circa 100 GU a 1-20 GU a 60 gradi; il target di serie e 2-5 GU e nel mobile di fascia alta si chiede di non superare 8 GU.
- Tatto e anti-impronta: coefficiente di attrito dinamico sotto 0,1; l'acido palmitico, principale acido grasso del sebo, ha un'energia superficiale di circa 38 mN/m, occorre scendere sotto 25 mN/m perche il grasso non si spanda.
- Resistenze tipiche: durezza a matita 2H-4H (GB/T 6739), prova a griglia grado 0 (GB/T 9286), oltre 300 cicli RCA senzaalone lucido, 500 passate con etanolo 99,7% senza danno al film, nessun rilievo a 60 °C / 95% UR per 72 h con acido organico, solare e crema mani.
- Limiti di impianto: vita utile della lampada 172 nm 1000-3000 h; il tubo 254 nm richiede 10-12 minuti per stabilizzare la potenza.
- Metrologia: GB/T 9754-2025 indica ripetibilita 1 GU e riproducibilita 2 GU a 85 gradi (2 e 3 GU a 60 gradi); condizionare i provini a (23 +/- 2) °C e (50 +/- 5)% UR per almeno 16 h e misurare in almeno cinque punti.
2. Come il film costruisce opacita e tatto
2.1 Ripartizione dei compiti nei tre stadi
Il processo non cerca di “asciugare” la vernice con una sola lampada. Un pre-essiccazione a bassa dose a 395 nm costruisce lo scheletro in gel lasciando il nucleo parzialmente libero; la dose a 254 o 172 nm tratta poi solo la pelle superficiale, che polimerizza e si ritira mentre il fondo non la segue, stirando un'increspatura continua micro e nano-metrica; le UVA a mercurio chiudono la reticolazione degli strati intermedi e bassi restituendo durezza, aggrappaggio e resistenza chimica. Le tre dosi sono accoppiate: troppo pre-essiccazione blocca il fondo e la brillantezza risale, troppo poca fa collassare l'increspatura e il pannello appiccica.
2.2 Dove finisce il 172 nm e comincia il 254 nm
Il 172 nm porta circa 7,2 eV e penetra solo 100-500 nm: l'effetto “prima la superficie” e marcato, la brillantezza puo scendere sotto 2 GU e i micrograffi si richiudono col calore. Il prezzo e l'azoto: la banda 160-240 nm genera ozono e la portata va tenuta a 120-200 m3/h, con maggiori investimenti e costi di esercizio. Il 254 nm si usa in aria con impianti piu semplici, ma l'uniformita del ritiro passa dalla formulazione: funzionalita delle resine e sistema fotoiniziatore vanno tarati per tenere 2-5 GU con una scorrimento morbido.
2.3 Funzionalita: il triangolo opacita, abrasione, aggrappaggio
Una formulazione pubblicata per un ciclo eccimerico in dispersione acquosa indica, in massa, 20-30% di poliuretanacrilato difunzionale, 25-35% di poliuretanacrilato multifunzionale (funzionalita 4-16), 35-40% di monomero reattivo, 3-6% di fotoiniziatore e 0,5-1% di additivi, con rapporto di/poly consigliato a (4-6):(5-7). Alzare il multifunzionale intensifica ritiro, opacita e resistenza all'abrasione ma consuma gruppi polari e indebolisce il legame sul supporto; alzare il difunzionale rilascia le tensioni e migliora l'adesione, pero la brillantezza risale. Questa curva e un vincolo di progetto, non una domanda a cui risponde un singolo provino.
3. Finestra di processo
| Parametro | Intervallo tipico | Sintomo fuori finestra | Correzione |
|---|---|---|---|
| Applicazione di finitura | 30-45 g/m2 a rullo | Poco: tatto secco e brillantezza alta. Troppo: cavillature, velluto spento | Bloccare prima l'applicazione, poi l'energia; mai due variabili insieme |
| LED di pre-essiccazione | 100-200 mJ/cm2, cioe 20-40% della potenza macchina | Alto: non opacizza. Basso: appiccicoso e brillantezza che risale | Affiancare lettura a 85 gradi e prova al tatto, convergere per passi del 10% |
| Dose 254 nm | 50-400 mJ/cm2 a 5-20 mW/cm2 | Alta: fiori di ghiaccio, punti lucidi, delaminazione. Bassa: increspatura insufficiente | Rallentare il passaggio aumenta la dose, tenendo il vincolo con il tempo ciclo |
| UVA a mercurio finale | 600-2000 mJ/cm2 | Sotto-reticolazione: calo di durezza e chimica, sbiancamento all'strofinio | Risalire da durezza a matita e numero di passaggi con solvente |
| Distensione e temperatura pannello | Zona 45-50 °C, finitura intorno a 30 °C | Pannello freddo trattiene acqua e la brillantezza varia lungo la superficie | L'asciugamento intermedio deve eliminare l'acqua prima della zona eccimero |
| Portata azoto (172 nm) | 120-200 m3/h | Una deriva di portata crea differenza centro/bordi sullo stesso pezzo | Registrare la portata a ogni turno e metterla su carta SPC |
3.1 Pre-asciugamento e inibizione da ossigeno
I sistemi eccimeri in dispersione acquosa temono l'acqua residua: se l'asciugamento intermedio e breve, il vapore solleva la pelle, l'increspatura diventa irregolare e compaiono punti lucidi locali e un tatto “sabbioso”. La reticolazione radicalica e inoltre sensibile all'ossigeno, che spegne i radicali e lascia la superficie appiccicosa. L'azoto sul 172 nm serve insieme a evitare l'ozono e a ridurre l'inibizione; lavorare a 254 nm in aria impone piu iniziatore o una sequenza a tre lampade, con ulteriori requisiti su resistenza all'ingiallimento e stabilita termica.
3.2 Conviene aggiungere una stazione eccimero alla linea
La decisione poggia su tre vincoli, non sul “si puo essere piu opachi”: disponibilita di postazioni lampada e spazio per l'apporto di azoto, quota di pezzi piani nella produzione, capacita del servizio post-vendita di assorbire il costo di una riverniciatura quando la riparazione termica e esaurita. I pezzi profilati si verniciano a spruzzo, dove l'uniformita dell'increspatura e difficile da tenere: una dispersione poliuretanica auto-opacizzante abbinata a una quota di opacizzante resta la via piu sicura.
4. A confronto con la via dell'opacizzante
| Criterio | Acquoso/UV piu opacizzante | Opacizzazione fisica a eccimero |
|---|---|---|
| Stabilita di brillantezza | 3-7 GU, alonature di lotto e di pannello | 0-5 GU, uniformita governata dalla sequenza lampade |
| Trasparenza | Velatura da particelle, neri poco profondi | Senza particelle, venatura e tono scuro integrali |
| Tatto | Guidato da cere, secco e granuloso | Ondulazione continua, scorrimento sotto 0,1 |
| Dopo abrasione | Le particelle si appiattiscono e compaiono zone lucide | Geometria fissata dalla pelle reticolata, variazione minima |
| Investimento | Nessuno oltre la normale formulazione | Stazione eccimero, azoto (172 nm) e gestione vita lampade |
| Difetti tipici | Sedimentazione, deriva di brillantezza, tatto irregolare | Cavillature e delaminazione, fiori di ghiaccio, resa chimica insufficiente |
5. Verifica e accettazione
5.1 Angoli di brillantezza e uniformita
GB/T 9754-2025 (identico a ISO 2813, in vigore dal 1 gennaio 2026 in sostituzione dell'edizione 2007) ripartisce le geometrie: 20 gradi sopra 70 GU, 60 gradi tra 10 e 70 GU, 85 gradi sotto 10 GU. Un pannello super-opaco vive nella banda degli 85 gradi; leggerlo a 60 gradi significa accettare una ripetibilita di 2 GU confrontabile con tutto l'obiettivo, cioe cedere meta giudizio al rumore dello strumento. Assumere 85 gradi come angolo di accettazione, registrare 60 gradi come riferimento e indicare nel capitolato la griglia a cinque o nove punti con lo scarto ammesso.
5.2 Tatto, anti-impronta e sporco
Nessuna norma nazionale definisce il tatto; la prassi fissa carico, feltro e corsa in una prova di attrito (per esempio 1 kg, panno senza pelucchi, 1800 mm/min) affiancata da una valutazione alla cieca. L'anti-impronta si riduce all'energia superficiale: sotto circa 25 mN/m contro acidi grassi del sebo vicini a 38 mN/m, il grasso resta a isole e si toglie facilmente; riportare gli angoli di contatto con acqua ed esadecano. La resistenza chimica e allo sporco segue GB/T 4893 ed EN 12720, con caffe, rossetto, detergente ed etanolo come reagenti ordinari.
5.3 Il ritorno di brillantezza e la vera prova di durabilita
Scrivere in contratto il delta di brillantezza dopo abrasione anziche solo il valore iniziale. Eseguire 300 o 500 cicli RCA o uno strofinio con etanolo, rimisurare a 85 gradi e cercare sbiancamenti o bande lucide. I pannelli per mobili dovrebbero inoltre superare 60 °C / 95% UR per 72 h e le prove di stoccaggio con solare e crema mani, perche un pezzo impeccabile il primo giorno non diventi macchiato dopo tre mesi.
6. Domande frequenti
D1: Come si ottengono 2 GU stabili senza opacizzante?
Con il ritiro superficiale e non con la diffusione da particelle. Bloccare insieme applicazione, pre-essiccazione e dose eccimero, condurre prove a fattore singolo prima del piano di superficie di risposta e filtrare la finestra su brillantezza 85 gradi e rugosita.
D2: Il 254 nm puo sostituire il 172 nm?
Costa meno gestirlo ma penetra di piu e ha un effetto “prima la superficie” piu debole: la stessa resina si increspa diversamente con le due sequenze. Cambiare lampada non vuol dire cambiare formula; funzionalita e iniziatore vanno ricalibrati.
D3: Perche il centro e opaco e i bordi lucidi nello stesso lotto?
Spesso per uniformita laterale della lampada o della portata d'azoto (via 172 nm), a volte per applicazione eccessiva al bordo. Prima di intervenire su riflettore o interasse rulli, mappare la brillantezza su nove punti e pesare l'applicazione.
D4: Un pannello soft-touch si puo pulire con alcol?
Una pulizia occasionale con etanolo 99,7% e ammissibile; no a sfregamenti ripetuti e spugne abrasive. Se una zona diventa riflettente dopo la pulizia, le increspature li sono state appiattite: e ritorno di brillantezza, non sporco.
D5: Cosa controllare per primo in caso di cavillature o delaminazione?
Verificare prima l'applicazione rispetto alla finestra e la dose UVA finale, poi la compatibilita fondo/vernice e la bagnatura tra gli strati, infine il numero di passate. Le cavillature derivano da un ritiro eccessivo, la delaminazione da un problema di adesione: le correzioni vanno in direzioni opposte.
D6: Un sistema eccimero in dispersione acquosa significa senza COV?
No. E una dispersione acquosa che contiene comunque un coalescente e un po' di cosolvente; i COV si misurano e si limitano con GB 18581-2020 per le vernici per legno. Le vie di dispersione senza solvente li riducono molto, ma si dichiara solo cio che un rapporto di laboratorio terzo attesta.
D7: Cornici e ante sagomate possono essere soft-touch?
I pannelli piani a rullo o a curtain coat mantengono meglio il profilo di increspatura. Per i pezzi sagomati spruzzare una resina auto-opacizzante accettando 5-10 GU in cambio di uniformita, oppure passare dalla pressa a film rivalutando durata all'esterno e riparabilita.
Fonti
- GB/T 9754-2025, Vernici e pitture - Determinazione della brillantezza a 20, 60 e 85 gradi; emanato il 30 giugno 2025, in vigore dal 1 gennaio 2026, sostituisce GB/T 9754-2007, identico a ISO 2813.
- GB 18581-2020 sui limiti delle sostanze pericolose nelle vernici per legno; GB/T 6739 durezza a matita; GB/T 9286 prova a griglia; serie GB/T 4893 ed EN 12720 per la resistenza chimica delle superfici dei mobili.
- Luo Jinrong, Chang Shanshan, Liu Gonggang e altri, Studio dei fattori che influenzano le proprieta sensoriali dei film opachi per legno induriti con eccimero UV 254 nm, Furniture and Interior Design, n. 2, 2024 (risultati a fattore singolo e a superficie di risposta di applicazione, energia di pre-essiccazione LED e dose 254 nm su rugosita e brillantezza 85 gradi).
- Domanda di brevetto cinese 202411427437, Ciclo soft-touch a eccimero UV e metodo di film (pubblicata il 2 gennaio 2025): LED 395 nm 1000-4000 mJ/cm2, 254 nm 50-400 mJ/cm2 a 5-20 mW/cm2, UVA a mercurio 1000-2000 mJ/cm2, increspature da 1 a 3 micrometri, coefficiente di attrito sotto 0,1.
- Domanda di brevetto cinese 202610751251, Ciclo a eccimero UV, preparazione e impiego (pubblicata il 23 agosto 2026): rapporti tra poliuretanacrilati difunzionali e multifunzionali ed equilibrio di adesione.
- Dati di processo di pubblico dominio: portata azoto 120-200 m3/h per il 172 nm, vita lampada 1000-3000 h, applicazione soft-touch a rullo 30-45 g/m2 e settaggi di energia a tre stadi usati in serie.
Ultimo aggiornamento: 2026-10-20
Firma: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. | I dati provengono da norme pubblicate, documenti brevettuali e prove di settore per lo scambio tecnico tra imprese e non costituiscono garanzia di lotto. Prevale quanto concordato nel protocollo tecnico, supportato da rapporti di laboratorio terzo. Condizioni di fornitura EXW / FOB.