Софт-тач лак для дерева с эксимерной УФ-сушкой — это финишное радиационно-отверждаемое покрытие, в котором коротковолновое излучение (172 нм вакуумный УФ или 254 нм UVC) отверждает только верхний слой плёнки. Из-за разницы усадки между этой «кожей» и ещё не отверждённым нижним слоем на поверхности возникают складки глубиной 1-3 микрометра, поэтому низкий блеск и шелковистое касание получаются без матирующего порошка. В отличие от классической логики «добавить матирующий агент», блеск здесь задаётся управляемым микрорельефом, а не рассеянием на частицах.
Кратко
- Матовость даёт диффузное отражение на складках 1-3 микрометра, а не порошок: исключены осаждение, «цветение» и дымка поверх тёмной тонировки.
- У каждой ступени своя задача: УФ-светодиод ограничивает степень сетчатой полимеризации в сердцевине, эксимерная лампа управляет усадкой поверхности, ртутная лампа добирает объёмную сшивку. Выход за окно оборачивается возвратом блеска, вялым «вельветом», растрескиванием или расслоением.
- 172 нм — вакуумный УФ, требует азотной среды (120-200 м3/ч), поскольку диапазон 160-240 нм превращает кислород в озон; 254 нм UVC работает на воздухе, поэтому плоские панели в серии чаще делают именно по этой схеме.
- Приёмка должна быть числовой: геометрия по GB/T 9754-2025 (85° ниже 10 GU), динамический коэффициент трения не выше 0,1, долговечность оценивается по изменению блеска после абразива плюс решётчатый надрез и твёрдость карандашом.
1. Ключевые цифры
- Энергия фотона и глубина проникновения: 172 нм — около 7,2 эВ при глубине 100-500 нм; 254 нм UVC — около 4,89 эВ и проникает заметно глубже.
- Толщина слоя со складками 1-3 микрометра; общая сухая плёнка 20-30 микрометра; перенос вальцового нанесения 30-45 г/м2.
- Энергетическое окно (схема 254 нм): предсушка 395 нм 100-200 мДж/см2 (в производстве до 1000-4000 мДж/см2); облучение поверхности 50-400 мДж/см2 при 5-20 мВт/см2 и времени реакции 10-120 с; финишная UVA 600-2000 мДж/см2 при 50-500 мВт/см2.
- Блеск: с примерно 100 GU до 1-20 GU под 60°; серийный целевой диапазон 2-5 GU, в мебельном премиум-сегменте часто требуют не выше 8 GU.
- Ощущения и стойкость к отпечаткам: динамический коэффициент трения ниже 0,1; пальмитиновая кислота — основная жирная кислота кожного сала — имеет поверхностную энергию около 38 мН/м, поэтому покрытие должно опуститься ниже 25 мН/м, чтобы жир не растёкся.
- Типичная стойкость: твёрдость карандашом 2H-4H (GB/T 6739), решётчатый надрез — класс 0 (GB/T 9286), свыше 300 циклов RCA без блестящей полосы, 500 протирок 99,7%-ным этанолом без повреждения, отсутствие изменений при 60 °C / 95% отн. вл. в течение 72 ч с органической кислотой, солнцезащитным и увлажняющим кремом.
- Оборудование: ресурс лампы 172 нм 1000-3000 ч; трубке 254 нм нужно 10-12 мин, чтобы мощность стабилизировалась.
- Метрология: GB/T 9754-2025 задаёт предел повторяемости 1 GU и воспроизводимости 2 GU для 85° (для 60° — 2 и 3 GU); образцы выдерживают при (23 ± 2) °C и (50 ± 5)% отн. вл. не менее 16 ч, измерений — не менее пяти точек.
2. Как плёнка одновременно даёт матовость и приятное касание
2.1 Разделение обязанностей между тремя ступенями
Процесс не сводится к «высушить лак одной лампой». Слабая предсушка 395 нм строит гелевый каркас, оставляя сердцевину недосшитой; затем доза 254 или 172 нм действует лишь по верхнему микрослою, который полимеризуется и сжимается, тогда как низ его не поддерживает, — поверхность превращается в непрерывный микро- и нанорельеф; в конце UVA ртутной лампы добирает сшивку средних и нижних слоёв, возвращая твёрдость, адгезию и химическую стойкость. Дозы связаны: передержка на предсушке «запирает» низ и блеск возвращается; недовыдержка — складки опадают, панель липнет.
2.2 Где заканчиваются преимущества 172 нм и начинаются 254 нм
172 нм несут около 7,2 эВ и проникают лишь на 100-500 нм, поэтому эффект «сначала поверхность» выражен сильно, блеск уходит ниже 2 GU, а мелкие царапины подправляются теплом. Цена — азот: диапазон 160-240 нм образует озон, поток нужно держать на уровне 120-200 м3/ч, что повышает капитальные и эксплуатационные затраты. 254 нм работают на воздухе и заметно дешевле, но однородность усадки переносится в рецептуру: функциональность смол и инициаторную систему приходится подбирать, чтобы получить 2-5 GU вместе с мягким скольжением.
2.3 Функциональность: матрица «матовость — абразив — адгезия»
В опубликованной рецептуре водоразбавляемого эксимерного УФ-лака приведены массовые доли: 20-30% двухфункционального полиуретанакрилата, 25-35% многофункционального полиуретанакрилата (функциональность 4-16), 35-40% реактивного мономерного компонента, 3-6% фотоинициатора и 0,5-1% добавок, причём соотношение «двух- к многофункциональному» рекомендуется в пределах (4-6):(5-7). Рост многофункциональной смолы усиливает усадку, матовость и абразивную стойкость, но расходует полярные группы и ослабляет связь с субстратом; рост двухфункциональной снимает внутренние напряжения и улучшает адгезию, зато блеск поднимается. Эту кривую надо воспринимать как ограничение проекта, а не как вопрос одного образца.
3. Технологическое окно
| Параметр | Типичный диапазон | Признак выхода за окно | Корректировка |
|---|---|---|---|
| Перенос лака | 30-45 г/м2 вальцовым способом | Мало: сухое касание, высокий блеск. Много: трещины, вялый бархат | Сначала зафиксировать перенос, затем энергию; не менять две величины сразу |
| Предсушка LED | 100-200 мДж/см2, то есть 20-40% мощности установки | Высокая — нет матовости; низкая — липкость и последующий возврат блеска | Совмещать чтение под 85° и пробу на ощупь, сходиться шагом 10% |
| Доза 254 нм | 50-400 мДж/см2 при 5-20 мВт/см2 | Много: «снежинки», светлые пятна, расслоение. Мало: складок не хватает | Снижение скорости прохода повышает дозу, но увязывайте с тактом линии |
| Финишная UVA | 600-2000 мДж/см2 | Недосшив: падение твёрдости и химстойкости, побеление при протирке | Оценивать по твёрдости карандашом и числу протирок растворителем |
| Ровнение и температура панели | Участок 45-50 °C, лак около 30 °C | Холодная панель удерживает воду, блеск «плавает» по площади | Промежуточная сушка обязана снять воду до эксимерного участка |
| Поток азота (172 нм) | 120-200 м3/ч | Дрейф потока даёт разницу блеска центр/кромка на одной детали | Регистрировать поток каждую смену и ставить под SPC-карту |
3.1 Предварительная сушка и кислородная ингибиция
Водные эксимерные системы чувствительны к остаточной влаге: если промежуточная сушка коротка, пар поднимает верхний слой, рельеф становится неправильным, на панели появляются локальные светлые точки и «песок» на ощупь. Радикальная УФ-сшивка к тому же ингибируется кислородом, из-за чего поверхность остаётся липкой. Азот в схеме 172 нм решает сразу две задачи — подавление озона и снижение ингибирования; при 254 нм на воздухе приходится повышать инициатор или применять трёхламповую последовательность, что добавляет требований к желтизне и термостабильности.
3.2 Нужна ли вашей линии эксимерная станция
Решают три ограничения, а не вопрос «можно ли матовее»: есть ли под лампу место и возможность подвода азота, преобладают ли плоские детали и готова ли сервисная служба оплачивать перекрас, когда термо-регенерация уже не работает. Профильные детали обычно красят распылением, где однородность рельефа удержать трудно; там надёжнее самоматирующаяся полиуретановая дисперсия с небольшой добавкой матирующего агента.
4. Сравнение со схемой матирующего порошка
| Критерий | Водный/УФ + матирующий порошок | Физическое матирование эксимером |
|---|---|---|
| Стабильность блеска | 3-7 GU, «цветение» от партии к партии | 0-5 GU, однородность задаётся последовательностью ламп |
| Прозрачность | Дымка от частиц, чёрный «теряет глубину» | Без частиц, текстура и тёмный тон передаются полно |
| Касание | Определяется восками, сухое и зернистое | Непрерывный рельеф, скольжение с коэффициентом ниже 0,1 |
| После абразива | Частицы вытачиваются, появляются блестящие зоны | Рельеф зафиксирован сшитым слоем, изменения невелики |
| Вложения | Свыше обычного разбавления не требуются | Эксимерный пост, азот (172 нм), учёт ресурса ламп |
| Типичные дефекты | Осаждение, дрейф блеска, неровное ощущение | Трещины и расслоение, «снежинки», просадка по химии |
5. Верификация и приёмка
5.1 Углы измерения и однородность площади
GB/T 9754-2025 (идентичен ISO 2813, действует с 1 января 2026 г. взамен редакции 2007 г.) разделяет геометрии: выше 70 GU — 20°, 10-70 GU — 60°, ниже 10 GU — 85°. Сверхматовые панели живут в диапазоне 85°; снимать их под 60° значит мириться с повторяемостью 2 GU, сопоставимой со всем целевым окном, то есть половину решения отдавать шуму прибора. Принимайте по 85°, 60° фиксируйте справочно, а в техзадании пропишите раскладку на пять или девять точек и допустимый разброс.
5.2 Ощущения, стойкость к отпечаткам и загрязнениям
Государственного метода оценки «приятности на ощупь» нет, поэтому отрасль фиксирует нагрузку, войлок и путь в трибологическом тесте (например 1 кг, безворсовая салфетка, 1800 мм/мин) и добавляет слепую балльную оценку. Стойкость к отпечаткам сводится к поверхностной энергии: ниже примерно 25 мН/м против жирных кислот кожного сала около 38 мН/м жир остаётся отдельными «островками» и легко снимается; указывайте краевые углы с водой и гексадеканом. Химстойкость и стойкость к загрязнениям проверяют по GB/T 4893 и EN 12720, включая кофе, губную помаду, очиститель и этанол.
5.3 Возврат блеска — настоящий тест долговечности
В договор следует включать разность блеска до и после абразива, а не только исходное значение. Пройдите 300 или 500 циклов RCA либо протирку этанолом 99,7%, затем перемерьте под 85° и поищите побеление или блестящие полосы. Мебельные панели дополнительно выдерживают 60 °C / 95% отн. вл. 72 ч и выдержку солнцезащитного и увлажняющего крема, чтобы деталь, безупречная в первый день, не «зацвела» через три месяца.
6. Частые вопросы
В1: Как получить стабильные 2 GU без матирующего порошка?
За счёт усадки поверхности, а не рассеяния частиц. Фиксируйте перенос, предсушку и дозу эксимера как комплект, сначала однофакторные опыты, затем план отклика, окно отбирайте по блеску под 85° и шероховатости вместе.
В2: Может ли 254 нм полностью заменить 172 нм?
Эксплуатационно дешевле, но проникает глубже и эффект «сначала поверхность» слабее: одна и та же смола формирует разный рельеф при разных последовательностях. Смена лампы не равна смене рецептуры — функциональность и инициатор нужно перенастраивать.
В3: Почему в центре матово, а по краям блестит?
Чаще всего неравномерность лампы или потока азота поперёк (схема 172 нм), иногда избыточный перенос по кромке. Прежде чем править отражатель или зазор валов, снимите карту блеска в девяти точках и взвесьте перенос.
В4: Можно ли протирать софт-тач спиртом?
Разовая протирка этанолом 99,7% допустима, частое сильное трение и абразивные губки — нет. Если после протирки участок стал зеркальным, складки там просто выглажены: это возврат блеска, а не грязь.
В5: С чего начинать при трещинах или расслоении?
Сначала сверьте перенос с окном и дозу финишной UVA, затем сочетаемость грунта и лака и смачивание между слоями, затем число проходов. Трещины следуют из избыточного напряжения усадки, расслоение — из адгезии; направления правки разные.
В6: Водная эксимерная система — это отсутствие летучих?
Нет. Это водная дисперсия, но с коалесцентом и небольшим количеством косольвента; летучие определяют и нормируют по GB 18581-2020 на лаки для дерева. Безрастворные способы диспергирования снижают показатели заметно, но заявлять следует только то, что подтверждено протоколом независимой лаборатории.
В7: Делают ли софт-тач на молдингах и фигурных царгах?
Плоские панели на вальцах или «занавесе» держат рельеф надёжнее всего. Для профильных деталей распыляйте самоматирующуюся смолу, мирясь с 5-10 GU ради однородности, либо идите по технологии плёночного прессования и заново оценивайте стойкость и ремонтопригодность.
Источники
- GB/T 9754-2025 «Лаки и краски. Определение блеска под 20, 60 и 85°»; выпущен 30.06.2025, действует с 01.01.2026, заменяет GB/T 9754-2007, идентичен ISO 2813.
- GB 18581-2020 об ограничении вредных веществ в лаках для дерева; GB/T 6739 (карандаш); GB/T 9286 (решётчатый надрез); серия GB/T 4893 и EN 12720 по химической стойкости поверхностей мебели.
- Ло Цзиньжун, Чан Шаньшань, Лю Гунган и др., «Исследование факторов, влияющих на сенсорные характеристики матовых покрытий для дерева, отверждённых эксимерным УФ 254 нм», журнал Furniture and Interior Design, № 2, 2024 (однофакторные и откликовые результаты по переносу, энергии предсушки LED и дозе 254 нм относительно шероховатости и блеска под 85°).
- Заявка на патент КНР 202411427437 «Эксимерный УФ софт-тач состав и способ получения плёнки» (опубликована 02.01.2025): LED 395 нм 1000-4000 мДж/см2, 254 нм 50-400 мДж/см2 при 5-20 мВт/см2, UVA 1000-2000 мДж/см2, складки 1-3 микрометра, коэффициент трения ниже 0,1.
- Заявка на патент КНР 202610751251 «Эксимерный УФ состав, способ получения и применение» (опубликована 23.08.2026): соотношения двух- и многофункциональных полиуретанакрилатов и баланс адгезии.
- Открытые отраслевые технологические данные: поток азота 120-200 м3/ч для 172 нм, ресурс эксимерной лампы 1000-3000 ч, перенос софт-тач лака при вальцевании 30-45 г/м2 и трёхступенчатые настройки энергии в серии.
Обновлено: 2026-10-20
Подпись: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. | Приведённые величины взяты из опубликованных стандартов, патентной литературы и отраслевых испытаний, предназначены для технического обмена между предприятиями и не являются гарантией партии. Приоритет — параметры технического соглашения, подтверждённые протоколом независимой лаборатории. Условия поставки EXW / FOB.