Alliage de magnésiumRevêtements anticorrosion
KF-MT400 Magnesium Anti-Corrosion Coating
L'alliage de magnésium KF-MT400 a une activité chimique élevée et est extrêmement sujet à la corrosion. Un système de protection double couche composé d'un primaire d'étanchéité spécial et d'une finition résistante aux intempéries offre une résistance au brouillard salin de plus de 500 h. Largement utilisé pour la protection anticorrosion à long terme des cadres de drones, des pièces structurelles légères d'ordinateurs portables et des équipements sportifs.
ProductsAperçu
Le revêtement anticorrosion pour alliage de magnésium est un revêtement lourd anticorrosion conçu par KeXin New Material selon la norme ISO 12944. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments antirouille haute performance, il présente d'excellentes performances anticorrosion et une excellente adhérence. Largement utilisé pour la protection par revêtement dans les domaines de la protection lourde anticorrosion tels que les structures en acier, les ponts, la pétrochimie et les navires.
Ce produit a subi avec succès des tests rigoureux de brouillard salin (plus de 1 000 h) et d’adhérence (plus de 5 MPa). Grâce à son système complet de base, d’intermédiaire et de finition, il assure une protection durable de 15 à 25 ans. Kexin propose gratuitement des solutions de conception de revêtements et un service d’assistance technique.
Pourquoi choisir le revêtement anticorrosion pour alliage de magnésium ?
CœurAvantages
Système d'étanchéité anticorrosion spécial pour alliage de magnésium
Le potentiel d'électrode standard de l'alliage de magnésium est de -2,37 V, le plus bas parmi les métaux courants, ce qui le rend extrêmement sujet à la corrosion galvanique. Le primaire d'étanchéité spécial contient des inhibiteurs de corrosion de remplacement des chromates et des charges lamellaires pour isoler les ions corrosifs (Cl-/SO42-). La finition offre une protection contre les intempéries et une protection décorative. Protection double couche résistante au brouillard salin >500 h.
Adapté à la conception légère
La densité de l'alliage de magnésium n'est que de 1,74 g/cm³ (2/3 de l'alliage d'aluminium, 1/4 de l'acier). Densité du système de revêtement<1.8g/cm³不会显著增加部件Weight。Suitable For无人机/笔记本电脑/电动工具等对轻量化有严格Requirements的Application Scenarios。
Norme de qualité aérospatiale
Le système de revêtement a passé avec succès les tests rigoureux de résistance au brouillard salin (ASTM B117/500h), de résistance à la chaleur humide et de résistance aux chocs thermiques (-55°C à 120°C) de l'industrie aérospatiale. Il est adapté à la protection anticorrosion des pièces en alliage de magnésium de qualité aérospatiale telles que les châssis de drones, les pièces structurelles de sièges d'avion et les boîtiers d'équipements électroniques de satellites.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en application des revêtements, qui accompagne l'ensemble du processus : analyse du support, choix du revêtement, optimisation des paramètres de procédé et conseil sur site. Nos ingénieurs règlent les paramètres d'application sur votre propre ligne de production afin d'optimiser à la fois la qualité du fini et le rendement.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont conformes aux réglementations RoHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Les formulations hydrosolubles et à forte teneur en solides, pauvres en COV, sont améliorées en continu pour répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des organismes tiers tels que SGS ou CTI sont disponibles.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité couvrant tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot fait l'objet d'essays physico-chimiques rigoureux et d'essais d'application simulés. Les numéros de lot sont traçables de bout en bout, ce qui permet de retrouver l'origine des matières premières et les données de production. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit, pour une utilisation en toute confiance.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet de la surface du substrat pour éliminer les graisses/calamines/agents de démoulage. Sablage du substrat métallique jusqu'au degré Sa2.5. Nettoyage du substrat plastique avec un détergent spécial. Ponçage et réparation des défauts de la surface du bois. Élimination des anciens revêtements décollés sur l'ancien support.
Apprêt / boucheage
Sélectionner une couche primaire ou une couche d’accrochage adaptée en fonction du substrat et du système de peinture. La couche primaire améliore l’adhérence de la couche de finition et bouche les pores du substrat. Mélanger strictement selon les proportions du produit et contrôler l’épaisseur du film entre 10 et 15 μm. Après cuisson ou séchage à l’air, vérifier que la couche primaire est exempte de défauts avant de passer à l’étape suivante.
Application de la finition / couche à effet
Application précise de la couche de finition par pulvérisation ou application manuelle en 2 à 3 couches. Chaque couche doit être suffisamment séchée à l'air, avec un contrôle de l'épaisseur du film entre 30 et 50 μm. Pour les peintures à effet artistique, utiliser des outils spéciaux tels que des couteaux à enduire, des taloches ou des éponges pour créer des textures et des reliefs. Pour la peinture métallisée à effet nacré, veiller à ce que l'effet scintillant soit uniforme lors de la dernière couche.
Séchage / réticulation
Cuire selon la température requise par le produit ou laisser sécher à température ambiante jusqu'à polymérisation complète. Uniformité de la température du four ±5°C, augmenter progressivement la température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les peintures UV, passer dans une machine de durcissement UV à 800-1200 mJ/cm². Après polymérisation, laisser refroidir naturellement à température ambiante avant de procéder aux tests de performance.
Contrôle / protection
Après durcissement complet, vérifier le brillant/l'adhérence/la dureté/la différence de couleur/la résistance aux produits chimiques. Contrôler la cohérence de l'effet de texture pour la peinture artistique. Une fois tous les critères satisfaits, emballer avec un matériau sans poussière pour la protection avant expédition. Joindre le rapport de contrôle du lot et le certificat de garantie.
ApplicationsCas
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Revêtement anticorrosion spécial pour cadre de drone en alliage de magnésium, léger et à protection durable
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Revêtement anticorrosion pour châssis d’ordinateur portable en alliage de magnésium, protection des structures légères
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Revêtement anticorrosion pour cadres de vélos de route en alliage de magnésium, protection des équipements sportifs légers
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Coque professionnelle en alliage de magnésium pour appareil photo, revêtement anticorrosion, protection légère et haute rigidité
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Coque en alliage de magnésium pour outil électrique, revêtement anticorrosion, protection industrielle légère
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Fourniture directe d'usine de revêtements anticorrosion pour alliage de magnésium KeXin New Material. Échantillons de test gratuits, assistance technique sur site par des ingénieurs, qualité garantie par certification ISO.
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