格丽斯（GLAZE，又写作擦色宝、仿古漆、仿古釉彩）是一类擦拭型半透明着色剂：把顔料研磨分散在慢干的干性植物油或长油度醇酸樹脂载体中，配合体质顔料与油脂性溶剤制成，Application时用布或刷把色料推入Wood导管与沟槽，再在Drying前把平面余料收净，依靠“导管留色、平面减色”形成明暗对比与阴影层次。它与渗透型着色剂的差别不在Color，而在成膜位置：渗透型着色剂把顔料带进Wood表层，格丽斯停留在头度下塗り与Wood界面之间，靠残留量控制显色，因此必须施涂在封固下塗り（头度下塗り）之上，不能Direct落在白坯上。
一、TL;DR：六个要点
- 位置决定成败：格丽斯用于头度封固下塗り之上，不Direct涂白坯；封固下塗り固体分通常 4%–14%，作用是硬化木粉与樹脂、防擦色发花、抑制Wood吸漆。
- Drying窗口两端都有风险：擦拭后 10 min 内可上シール固色，20–40 min 至 1–4 h 是よくある罩下塗り窗口，Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下间隔可放宽到 4 h；干刷作业则要求 2 h 内スプレー塗装下塗り，拖太久或没固色就罩强溶剤下塗り都会诱发咬底、溶胀。
- 深浅靠Viscosity控制：Viscosity高着色淡、Viscosity低着色深，シンナー／希釈剤过量会造成着色不均与“脏色”，软木（松木、枫木）、端头、转角和粗糙素材更易发黑，需要重复加强并用透明Base（INERT GLAZE）预封端面。
- Color留余量：底色加格丽斯工序完成时，板面Color应Achieves目标色板的 75% 以上，把剩下的Color Difference留给修色工序，避免一次擦深无法回退。
- コンプライアンス口径要分清：GB 18581-2020 明确把“Wood着色剂”等特殊功能性塗料排除在Applicable ForRange之外，格丽斯不能借用適合する底Topcoat的限量报告自证コンプライアンス。
- Safety是硬项：格丽斯所用干性油属蓄热性物質，沾色抹布孔隙多、比表面積大，成团堆放或留在桶内数小时可能自燃，用毕的布应浸在水桶中。
二、格丽斯在仿古塗装体系里的位置
2.1 六类着色材料分工
美式（仿古）Coating Application的着色不是单一工序，而是“素材Treatment—封固—底着色—格丽斯—修色—罩面”的叠加。把六类材料摆在同一张表里，能避免把格丽斯当底色漆用、或把吐纳（TONER）当シール下塗り用。
| 材料 | 典型固成分 | 成膜／着色位置 | 主な働き | 用错的后果 |
|---|---|---|---|---|
| 封固下塗り（WASH COAT／头度下塗り） | 4%–14% | 渗入Wood表层 | 硬化软木、硬化导管内木粉与逆纹毛刺、硬化Wood内樹脂、抑制上层被吸收、提升擦色层次 | 省掉这一道，擦色发花、底色被溶起、边角发白 |
| 渗透着色剂（PENETRATING STAIN） | 视展色剂而定 | 顔料随展色剂进入Wood | 做底色，掩盖WoodColor Difference | 单独用来做“立体木纹”，层次感出不来 |
| 吐纳（TONER） | 2%–10% | 留在WoodSurface、未渗入 | 代替素材着色＋封固两道，加深Color | Surface未渗入，划伤即现白痕 |
| 格丽斯（GLAZE） | 载体樹脂固形分 98%–100% | 头度下塗り之上、导管沟槽内 | Reduces平面亮度、形成明暗对比与阴影、可做假木纹 | Direct擦白坯、或没固色就罩下塗り→咬底、溶胀、发黑 |
| 格丽斯透明Base（INERT GLAZE） | 体质顔料分散于慢干油／樹脂 | 端面、易着色区 | 阻塞端面纹理、防素材发黑、调薄格丽斯浓度 | 省略后端面与转角吃色过深，出现黑边 |
| 擦色膏／填孔剂（FILLER） | 樹脂＋体质顔料＋色顔料 | 填满导管 | 填充与着色一步，多做シールEffect | 想要开放纹却用了填孔剂，木纹被糊平 |
2.2 格丽斯“不渗而留”的机理
载体选择决定了工法。公开Technical documentation中反复出现的是精炼亚麻油、吹制亚麻仁油、聚合亚麻油、脱水蓖麻油与超长（极长）油度醇酸樹脂这一组慢干、易擦拭的植物油バインダー：它们对顔料润湿性好、Drying慢、留有足够的擦涂Time，并且所用溶剤不会溶解下层硝基下塗り。顔料侧よくある安巴色粉、氧化铁系顔料与体质顔料（碳酸钙、滑石粉、ファーンドシリカ（気相二酸化ケイ素）、Glass粉等吸油值低、透明性好的粉体），需要更强饱和度时才少量搭配有机顔料。干性油与醇酸的Combination让格丽斯在Wood导管内以“残留色膜”的形式存在，平面部分被布收净后只剩薄层，因此显色深浅取决于三个变量：单位塗布量、擦拭时机和残留量。
也正因为载体是氧化聚合型慢干料，格丽斯的“干”不是溶剤跑完就算：Surface Dry可以看得到，酸化架橋却是按小时走的。这解释了后面第三节窗口两端的失效。
三、主要データ（可核Parameters）
- 封固下塗り固体分 4%–14%；吐纳（TONER）固体分 2%–10%（仿古塗装プロセス资料）。两者都是低固分、低Viscosity的“渗入型”作业，Viscosity过高则失去渗透意义。
- 格丽斯専用樹脂固形分 98%–100%（105 ℃／30 min 或 125 ℃／60 min 口径），Viscosity跨度 100±50 至 12000±2000 mPa·s（25 ℃），酸值 ≤5–15 mgKOH/g，油度 70%–78%；Appearance多为浅黄至浅琥珀色透明粘稠流体，水に不溶，可溶于植物油、松节油、烃类与芳烃类溶剤（公开厂商Technical Parameters）。
- 擦涂一次塗布量 30–50 g/m²；同一工法在不同公开资料里给出 8–10 m²/kg 与 约 45 m²/kg 两种跨度极大的口径，説明实际耗量由下地孔隙、擦拭损耗和手法主导，量产前必须实测取数。
- 上涂窗口：擦拭后 10 min 即可上シール底固色（NC 格丽斯公开口径）；20–40 min 至 1–4 h 罩下塗り／Topcoat；Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下Application间隔约 4 h；干刷作业宜在 2 h 内スプレー塗装下塗り。
- Color达成度：底色＋格丽斯完成时应达目标色板的 75% 以上，其余留给修色工序。
- 层间判定：GB/T 9286-2021 該当なし于Dry Film总厚 >250 μm 的Coating；软质下地材（Wood、Plastic）试板厚み不小于 10 mm、常规Film Thickness 0–125 μm 用 2 mm 间距 6 刀，试验Environment (23±2) ℃／(50±5)%RH。需要定量时按 GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002 Pull-off method：加载速率 ≤1 MPa/s、90 s 内破坏、通用试柱直径 20 mm、結果取 6 次平均、试验前状态调节 16 h。
- 限量口径：GB 18581-2020 于 2020-12-01 实施，Product Categories中硝基类溶媒の種類塗料“限工場化Coating Application使用”，溶媒の種類ポリウレタン上塗り（60° 光沢 ≥80）VOC限値 550 g/L、醇酸类 450 g/L；同一規格的Applicable ForRange写明“除拉色漆、架桥漆、Wood着色剂、开放Effect漆等特殊功能性塗料以外”。
- 下地前提：Wood含水率 8%–12% 后再进入白坯与着色工序（FurnitureCoating Application通用工法口径）。
四、Drying窗口：为什么要同时防“太早”和“太晚”
4.1 窗口区间与动作
公开工法资料给出的格丽斯Time口径差异很大，这不是资料矛盾，而是三种漆系（NC／PU／Water-Based）与“固色 vs 罩下塗り”两种动作的差别。下表把よくある区间和对应动作合并排列，便于车间按自己的漆系定位。
| 擦色后Time | 規格动作 | 提前／拖后会发生什么 | 控制手段 |
|---|---|---|---|
| 0–10 min | 螺旋状擦匀、把色料推入导管，顺纹收净余料 | 未收净就停手，平面残留过厚→干后成“脏板”，转角积色 | 大Area分块作业，布面及时翻净 |
| 10–40 min | 上シール底（固色），锁住格丽斯层 | 跳过固色Direct罩强溶媒の種類下塗り→格丽斯被重新溶胀，出现咬底、溶胀、起泡 | 先薄喷一道シール底，确认无白化再进下道 |
| 20 min–4 h | 品管验色后罩下塗り／二度底 | 低温高湿时窗口整体后移；提前罩涂会把遅発乾性溶剤封在界面下 | 按 25 ℃ 基准建立Time—Temperature折算表，冬季延长 |
| >2 h（干刷／拉花面） | 必须完成スプレー塗装下塗り | Drying太久后格丽斯Surface氧化结皮、层间反応性下降，同样可能引起咬底与剥离 | 干刷作业排产控制在 2 h 内出到下道 |
| 12–24 h（2K/Two-Component水性系） | Drying后进入下道Sanding／下塗り | 待干不足就Sanding，砂纸粘滞、擦色不滑爽、易打漏涨筋 | 低温（<10 ℃）或高湿（>80%RH）时延长待干或低温焼き付け |
4.2 验收判据：不允许白化，也不允许从格丽斯层剥离
工法资料把罩漆后的合格线写得很Direct：完成格丽斯作业并Drying规定Time后Coating Application下塗り、Topcoat，经过一段Time，涂膜不可以有白化现象，也不可从 GLAZE 层中剥离。白化的成因有两类：一是水分或遅発乾性溶剤被封在界面下散射光线，二是格丽斯层被上层溶剤局部顶起后产生微孔。剥离则是层间结合被格丽斯残留的Oil-Based载体削弱——这也是透明Base（INERT GLAZE）需要控制Coverage的原因，它本身是不着色的油／樹脂＋体质顔料System，过量会在平面形成连续隔离层。
4.3 咬底（lifting）与溶胀的トリガー条件
把咬底归因于“格丽斯有質問”通常查不到根因。它需要三个条件同时Meets：
- 格丽斯层未固色或未氧化到位：慢干油与长油度醇酸仍处低交联状态，对强溶剤敏感。
- 上层溶剤过强：NC シンナー／希釈剤、PU 三组份下塗り中的酯酮芳烃System会重新溶胀载体。
- 单次Film Thickness过大：厚罩面把溶剤封在界面，挥发通道被阻断，溶胀Time被拉长。
现场排查顺序：先核上层下塗り的シンナー／希釈剤种类与フラッシュオフ時間，再核格丽斯的固色间隔，末道再核单遍Film Thickness。同一格丽斯製品换到“先固色、再薄喷”的工序上往往就正常了——这属于適合する工法質問，不是Color Paste質問。
五、显色控制：Viscosity、残留量与发黑
5.1 Viscosity—深度的反向关系
格丽斯的展色深度由Viscosity主导：用 NC シンナー／希釈剤调稀后，顔料更容易进入导管并铺开，着色变深；Viscosity高时着色偏淡。风险在于“过量Thinning”——シンナー／希釈剤不可过量，否则着色不均、板面发脏，还会延长乾燥時間、把第四节的窗口整体推后。需要把Color调淡时，用格丽斯透明Base（INERT GLAZE）调薄比加大シンナー／希釈剤更稳，因为前者保持了樹脂与顔料的相对比例。
5.2 发黑、脏色与软木、端头
发黑集中在四个位置：转角与边缘、Wood端头（端面纹理吃色快）、粗糙素材、软质Wood（松木、枫木等）。対策是把“阻塞”和“加强”分开做：先用透明Base阻塞端面与易着色区，再让格丽斯均匀覆盖；转角与端头重复加强スプレー塗装而不是加深整板浓度。软木还要检查头度下塗り是否到位——封固下塗り的作用之一就是“硬化软质Wood、使木质毛容易砂断”，这一道偏薄，后续怎么擦都难匀。
5.3 干刷、画明暗与假木纹
干刷用毛刷沾少量格丽斯顺木纹扫向表层边角，兼做补色与补边；画明暗（HI-LITE）用 #000／#0000 钢丝绒顺木纹拉出阴影对比，再用布或刷轻擦柔和；假木纹可用拉花布或加少量已调好的 PU 下塗り的格丽斯做出，Drying后不沾手、不掉色，便于搬运。这里的关键是残留量控制：同一批格丽斯，钢丝绒目次（#000 与 #0000）和擦拭力度不同，层次感差别很大，必须靠規格样板而不是口头传授来固定。
六、载体樹脂与Additive：Formula侧可核Parameters
6.1 樹脂选型对照
| 类型 | Viscosity（25 ℃） | 固含 | 酸值 | 油度／油长 | 工法侧重 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚合干性植物油（Fast-Dry聚合油） | 100±50 mPa·s；30–50 s（涂-4 杯） | 98%–100%（105 ℃／30 min） | ≤5 mgKOH/g | — | 低Viscosity、润湿性与擦拭性好，渗透性强 |
| 超长油度醇酸（干性亚麻油型) | 12000±2000 mPa·s | 98%–100%（125 ℃／60 min） | ≤15 mgKOH/g | 油度 75% | Drying性、付着性好，填充性强 |
| Fast-Dry仿古着色樹脂 | 5000–10000 mPa·s | 98%–100%（125 ℃／60 min） | ≤15 mgKOH/g | 油长 75% | Drying快、成膜与Water resistance好、矿物油相容性高 |
| 中Viscosity聚合油 | 4000–5000 mPa·s | 100% | ≤15 mgKOH/g | — | Drying性与擦拭性平衡 |
| 高Viscosity长油度醇酸 | 8000 mPa·s | 100% | ≤15 mgKOH/g | — | 顔料分散好、附着好；高Viscosity影响擦拭与渗透 |
读表要点：Viscosity本身就是着色深度的控制旋钮（第五节），所以同一Model樹脂换批次后，若Viscosity偏离标称 ±20%，擦色深度与耗漆量都会跟着漂。Formula侧通常用“低Viscosity聚合油 + 高Viscosity长油度醇酸”复配，前者管润湿与擦拭、后者管干性与附着；吹制蓖麻油因带羟基一般不单独使用，用来调整渗透性并提升与上层 PU Topcoat的结合。
6.2 参考Formula量级与Additive作用
| 成分 | よくある区间 | 作用 | 失衡表现 |
|---|---|---|---|
| 樹脂／植物油载体 | 15%–50%（醇酸 20%＋聚合油 10% 等复配形式） | 携带顔料、决定干性与擦拭性 | 偏油则Drying慢、易咬底；偏醇酸则粘、擦拭不顺 |
| 着色顔料＋体质顔料 | 10%–50%（安巴粉等 10%–20%，氧化铁系为主） | 显色与导管填充 | 体质顔料过量→粉化、端面堆积 |
| 溶剤 | 12%–28.45%（松节油、120#/200#溶剤油、芳烃类、松香水） | 调Viscosity与オープンタイム | 过量→着色不均、发脏、VOC 上升 |
| 分散剤 | 0.25%–0.5% | 顔料润湿与展色 | 不足→浮色、ロット間色差 |
| Metal催干剂 | 钴盐 0.1%–0.5%、锰盐 0.01%，通常两两种以上搭配 | 加速氧化聚合 | 过量→Surface Dry过快、内部未干、返粘 |
| 防沉／増粘剤 | 有机膨润土类 0.5%–2% | 悬浮防沉 | 过量→拉糊、擦不动 |
| 防结皮剂、抗氧剂 | 抗氧剂 0.1%–0.2% | 延长罐内与桶壁寿命 | 缺失→结皮、开罐浪费 |
格丽斯的一个物理的特性常被低估：它不易沉淀硬化。这与高Viscosity油基载体＋防沉剂的Combination有关，也让“开罐后配好可使用Time <12 h”这类限制成为主要寿命约束，而不是罐内分层。Water-Based格丽斯则相反，需密封PreventsSurface结皮，未用完的漆油不能倒回未调的原漆中，否则影响贮存期。
七、System差异：NC／PU／Water-Based格丽斯
| 次元 | NC（硝基）格丽斯 | PU（ポリウレタン）格丽斯 | Water-Based格丽斯／擦色宝 |
|---|---|---|---|
| 擦拭Time窗 | 长，Drying慢、易调整深浅 | 长，可反复擦 | 受水分挥发影响，大Area需快 |
| 固色与上涂 | 擦拭后約 10 min 上シール底；不シールDirect喷下塗り易咬底、溶胀 | Drying后喷下塗り不咬底、不起泡；需按シール固色 | Drying后可DirectApplicationWater-Based漆；上层若用溶媒の種類 PU/NC，需待干 2 h 以上 |
| Thinning介质 | 专配シンナー／希釈剤／松节水，不可过量 | 专適合するシンナー／希釈剤 | 加水 0–10%，加大Area预撒后整片擦 |
| 色料搭配 | 格丽斯専用Color Paste | PU 格丽斯Color Paste | 水形Color Paste加入量常按 10%–15% 口径 |
| Odor与残留 | 溶剤臭明显 | 溶剤臭明显 | 成品Odor残留低于溶媒の種類底擦色 |
| ApplicationEnvironment | 常规 25 ℃ 基准 | 常规 25 ℃ 基准 | 建议 5–35 ℃、Humidity ≤85%；25 ℃／80%RH 下间隔约 4 h；低于 10 ℃ 或高于 80%RH 时待干不足、易花色 |
八、Testing与判定：别把划格试验当付着性
8.1 划格试验 GB/T 9286-2021
GB/T 9286-2021（等同采用 ISO 2409:2020，2021-08-20 发布、2022-03-01 实施，代替 GB/T 9286-1998）的Applicable ForRange写明：以直角网格切割Coating并穿透至下地材，评定色漆和ClearcoatCoating（包括Wood染色剂）从下地材上脱离的抗性。三个边界要盯住：
- 它是经验性试验，規格本身声明“这不是一种試験付着性的試験方法”，需要测付着性应按 ISO 4624（国内对应 GB/T 5210-2006）；
- 該当なし于Dry Film总厚 >250 μm 的Coating，也該当なし于有纹理的Coating；
- Wood属软质下地材：试板厚み不小于 10 mm、切割方向各 6 条、软质下地材用 2 mm 间距、试验与状态调节在 (23±2) ℃／(50±5)%RH 下进行，评级 0–5 级（0級No Peeling）。
8.2 Pull-off method GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002
需要给データ时用Pull-off method：用胶粘剂把试柱（通用直径 20 mm）粘结在CoatingSurface，垂直拉拔，应力均匀增加且不Exceeds 1 MPa/s，破坏在 90 s 内完成，結果取 6 次数值平均值并精确到整数，试验前在 (23±2) ℃／(50±5)%RH 条件下调节 16 h。結果必须同时报告破坏强度与破坏界面性质——附着破坏（Coating与下地材界面）、内聚破坏（Coating内部或Wood表层撕裂）、层间附着破坏（第 n 道与第 m 道之间）含义完全不同。格丽斯工法上真正要看的是“二度下塗り与格丽斯层之间”以及“Topcoat与二度下塗り之间”这两个界面，把破坏界面写成笼统的“付着性不合格”，等于没有结论。
另一种现场快判是拉开破坏后的断面观察：如果破坏发生在Wood内聚（撕下一层木纤维），説明Coating结合力已ExceedsWood表层强度，此时该查的是素材含水率、砂光与封固，而不是格丽斯。
8.3 コンプライアンス与限量口径
GB 18581-2020《Wood塗料中有害物質限量》（2020-03-04 发布、2020-12-01 实施，代替 GB 18581-2009 与 GB 24410-2009）Suitable For“除拉色漆、架桥漆、Wood着色剂、开放Effect漆等特殊功能性塗料以外”的现场Coating Application与工場化Coating Application用各类Wood塗料，包括Putty、下塗り和Topcoat。这带来三个实务结论：
- 格丽斯不在该强制限量的Applicable ForRange内，不能拿適合する底Topcoat的試験報告書或Certification单元来证明格丽斯本身达标；采购技術协议里应把着色剂单独列为受检对象，按合同约定的項目（VOC、芳香族炭化水素、可溶性Heavy metals等）送测。
- Systemコンプライアンス看適合する：溶媒の種類ポリウレタン类、硝基类、醇酸类、Unsaturated polyester类Topcoat下塗り都在Range内；其中硝基类溶媒の種類塗料限工場化Coating Application使用，且自 2020-12-01 起禁止用于Indoor装饰装修。
- 数值口径：溶媒の種類ポリウレタン上塗り（60° 光沢 ≥80）VOC限値 550 g/L、醇酸类 450 g/L；苯含有量 ≤0.1%，甲苯与キシレン（含乙苯）总和 ≤15%；水性塗料烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）总和 ≤1000 mg/kg；溶媒の種類与非Water-Based辐射硬化塗料多环芳烃（限蒽和萘）≤200 mg/kg。格丽斯虽是油基慢干System，其溶剤投入量仍会Direct进入车间无组织排放核算，環境台账不能漏。
九、Safety事项：沾色抹布的蓄热自燃
格丽斯含干性植物油这类蓄热性物質，擦拭布是多孔、与空气接触Area很大的材料，氧化放热不易散出，多量堆积或留在桶内数小时可能导致发火。工法资料给的处置口径很具体的な：用毕的擦拭布应存放在盛水的桶内；仍需使用的布应拉开摊平置于网上，不要成团堆积。適合する要求是配漆与擦拭区域远离火源、十分な換気を確保してください，废布按危废或含油废物当日清运出车间。这条与塗膜性能无关，但它是仿古Coating Application车间よくある起火原因的直営之一，建议在作业指导书里单列一节。
十、よくある質問(FAQ)
Q1 格丽斯可以Direct擦在白坯上吗？
不建议。公开工法口径写明 GLAZE 用途于头度下塗り之上而不能Direct涂在Wood下地上。白坯Direct擦色时，Wood吸漆不均、导管内木粉未硬化、樹脂与单宁未シール，結果就是花色、发黑与底色被溶起。正确顺序是砂光—清尘—低Viscosity封固下塗り（固体分 4%–14%）—干透Sanding—再擦格丽斯。
Q2 擦完多久必须上シール底或下塗り？拖久了会怎样？
看动作与漆系。NC 格丽斯公开口径是擦拭后約 10 min 即可上シール底固色；工法资料另给 20–40 min 至 1–4 h 的罩下塗り窗口；Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下间隔可到 4 h。拖太久的質問是Surface氧化结皮、层间反応性下降，出现咬底或从格丽斯层剥离；反之，没固色就罩强溶媒の種類下塗り，会把格丽斯重新溶胀，同样表现为咬底、起泡。两头都要防。
Q3 为什么转角和端头总是发黑？
端面纹理开放、吸色速度快，转角与边缘积料，软木与粗糙素材更容易吃色。対策是先用格丽斯透明Base（INERT GLAZE）阻塞端面与易着色区，再对转角端头重复加强スプレー塗装，而不是把整板浓度调深。同时检查シンナー／希釈剤是否过量——Thinning过度本身就是“脏色”的Direct成因。
Q4 格丽斯、吐纳（TONER）、修色液和渗透着色剂到底谁做什么？
按“Color在哪里”区分：渗透着色剂把顔料带进Wood；封固下塗り不着色或仅带极淡色（固体分 4%–14%）；吐纳是染料或顔料加在封固下塗り里配成（固体分 2%–10%），能代替素材着色加封固两道，但未渗入Wood，划伤易出白痕；格丽斯靠导管残留做明暗对比与阴影；修色（面着色）在末道调整整体色调与深浅。它们不是替代关系，而是叠加顺序。
Q5 怎么判断格丽斯层的层间结合？划格还是拉开？
快判用划格（GB/T 9286-2021，注意規格明确它不是付着性試験、該当なしDry Film总厚 >250 μm）；需要定量、需要写进技術协议或做仲裁时用Pull-off method（GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002，加载 ≤1 MPa/s、90 s 内破坏、试柱 Φ20 mm、6 次取平均），并同时报告破坏界面性质。观察断面：破坏在Wood内聚説明Coating结合已强于Wood表层，質問不在格丽斯。
Q6 Water-Based格丽斯可以加水吗？加多少？
可以，但幅度小。公开Application Guide给的是加水 0–10%，用于広面積施工时先把Thinning后的格丽斯预撒在板面、再用大块布整体擦匀。Water-Based格丽斯尽量薄涂并延长Application间隔，并注意底面適合する性以减少异常；未用完的漆油不要倒回未调的原漆中，避免影响贮存期。
Q7 为什么同一桶格丽斯，两个人擦出来Color不一样？
格丽斯显色由单位塗布量、擦拭时机与残留量三者共同决定，任何一项变化都会改Color。再加上樹脂Viscosity本身是控制Parameters（Viscosity高着色淡、低着色深，公开参考值跨度 100–12000 mPa·s），批次间Viscosity偏离会让同一手法出不同深度。稳定办法是固定“样板—手法—Time”三件事：規格样板随批签发，擦拭节拍与固色间隔写进作业指导，Viscosity纳入来料検査。
Q8 格丽斯需要按 GB 18581-2020 Testing吗？
该製品カテゴリー不在規格Applicable ForRange内——規格把Wood着色剂等特殊功能性塗料排除在外。因此格丽斯没有“借用”適合する底Topcoat試験報告書的空间，需要在技術协议里单独约定試験項目与限值，并保留样品留样。需要提醒的是，格丽斯不在强制限量Range内不等于新車一台がホワイトボディから美しくラインオフするまでには数十の工程と数時間にわたる塗装・焼付が必要で、真に：它的溶剤与干性油成分同样进入Coating Application车间的有机排放核算。
十一、参考资料与口径説明
- GB/T 9286-2021《色漆和Clearcoat 划格试验》（GB/T 9286-2021/ISO 2409:2020，2021-08-20 发布、2022-03-01 实施，代替 GB/T 9286-1998；全国規格信息公共服务Platform、規格公开信息）。
- GB/T 5210-2006《色漆和Clearcoat プルオフ方式付着力试验》（GB/T 5210—2006/ISO 4624:2002，代替 GB/T 5210-1985；規格公开文本）。
- GB 18581-2020《Wood塗料中有害物質限量》（2020-03-04 发布、2020-12-01 实施，代替 GB 18581-2009 与 GB 24410-2009；規格Range与限量表公开信息）。
- GB/T 23999-2009《Indoor装饰装修用Water-BasedWood塗料》、GB/T 23997-2009《Indoor装饰装修用溶媒の種類ポリウレタンWood塗料》；QB/T 4463-2013《木FurnitureSurface涂饰通用技術条件》。
- 美式（仿古）塗装プロセス公开资料：封固下塗り WASH COAT 固体分 4%–14%、吐纳 TONER 固体分 2%–10%、格丽斯 GLAZE Drying窗口与“不得白化或从 GLAZE 剥离”判据、透明Base INERT GLAZE 用途、干刷与画明暗（#000/#0000 钢丝绒）、Color达成度 ≥75%。
- 格丽斯载体樹脂与参考Formula公开Technical Parameters（韶关德瑞化学等厂商公开资料）：JC0510／JC4050／JC115-100／JC116／1104／1105 Viscosity、固含、酸值、油度指標与参考Formula成分量级。
- 厂商公开Application Guide口径：NC／PU 格丽斯使用試験方法与“擦拭后約 10 min 上シール底”“不シールDirect喷下塗り易咬底溶胀”“开罐后配好可使用Time <12 h”；Water-Based格丽斯擦涂一次塗布量 30–50 g/m²、Application间隔约 4 h（25 ℃／80%RH）、ApplicationEnvironment 5–35 ℃／Humidity ≤85%、加水 0–10%。
- Wood塗料基础知识与施工工程公开资料：FurnitureCoating Application通用塗布量与研磨可能時間表、溶媒の種類Wood塗料限量沿革、含水率 8%–12% Application前提。
口径説明：本文Parameters取自国家規格公开信息与厂商公开Technical documentation，用于工法沟通与选型；格丽斯为擦拭手工工序，Time窗与耗漆量随下地、季节、手法差异较大，量产前请以自家下地与推奨塗装システム实测复核，正式判定以现行版本規格原文为准。
Last updated: 2026-11-03 ｜ 署名：客信新材料（広東）有限公司 / Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. （B2B 技術文献，贸易条款口径 EXW／FOB）