格丽斯（GLAZE，又写作擦色宝、仿古漆、仿古釉彩）是一类擦拭型半투명着色剂：把颜料研磨分散在慢干的干性식물유或长油度醇酸树脂载体中，配合体质颜料与油脂性용제制成，Application时用布或刷把色料推入Wood导管与沟槽，再在Drying前把平面余料收净，依靠“导管留色、平面减色”形成明暗对比与阴影层次。它与渗透型着色剂的差别不在Color，而在成膜位置：渗透型着色剂把颜料带进Wood表层，格丽斯停留在头度하도(프라이머)与Wood界面之间，靠残留量控制显色，因此必须施涂在封固하도(프라이머)（头度하도(프라이머)）之上，不能Direct落在白坯上。
一、TL;DR：六个要点
- 位置决定成败：格丽斯用于头度封固하도(프라이머)之上，不Direct涂白坯；封固하도(프라이머)고체分일반적으로 4%–14%，作用是경화木粉与树脂、防擦色发花、抑制Wood吸漆。
- Drying窗口两端都有风险：擦拭后 10 min 内可上실링固色，20–40 min 至 1–4 h 是자주 묻는罩하도(프라이머)窗口，Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下间隔可放宽到 4 h；干刷作业则요구 사항 2 h 内스프레이 도장하도(프라이머)，拖太久或没固色就罩强용제하도(프라이머)都会诱发咬底、溶胀。
- 深浅靠점도控制：점도高着色淡、점도低着色深，신나(희석제)过量会造成着色不均与“脏色”，软木（松木、枫木）、端头、转角和粗糙素材更易发黑，需要重复加强并用투명Base（INERT GLAZE）预封端面。
- Color留余量：底色加格丽斯工序完成时，板面Color应Achieves目标色板的 75% 以上，把剩下的Color Difference留给修色工序，避免一次擦深无法回退。
- 규정 준수口径要分清：GB 18581-2020 明确把“Wood着色剂”等特殊기능성性도료排除在Applicable ForRange之外，格丽斯不能借用적합한底Topcoat的限量报告自证규정 준수。
- Safety是硬项：格丽斯所用干性油属蓄热性물질，沾色抹布孔隙多、비표면적大，成团堆放或留在桶内数小时可能自燃，用毕的布应浸在水桶中。
二、格丽斯在仿古도장 체계里的位置
2.1 六类着色材料分工
美式（仿古）Coating Application的着色不是单一工序，而是“素材Treatment—封固—底着色—格丽斯—修色—罩面”的叠加。把六类材料摆在同一张表里，能避免把格丽斯当底色漆用、或把吐纳（TONER）当실링하도(프라이머)用。
| 材料 | 典型固成分 | 成膜／着色位置 | 주요 기능 | 用错的后果 |
|---|---|---|---|---|
| 封固하도(프라이머)（WASH COAT／头度하도(프라이머)） | 4%–14% | 渗入Wood表层 | 硬化软木、경화导管内木粉与逆纹毛刺、경화Wood内树脂、抑制上层被吸收、提升擦色层次 | 省掉这一道，擦色发花、底色被溶起、边角백화 |
| 渗透着色剂（PENETRATING STAIN） | 视展色剂而定 | 颜料随展色剂进入Wood | 做底色，掩盖WoodColor Difference | 单独用来做“立体木纹”，层次感出不来 |
| 吐纳（TONER） | 2%–10% | 留在WoodSurface、未渗入 | 代替素材着色＋封固两道，加深Color | Surface未渗入，划伤即现白痕 |
| 格丽斯（GLAZE） | 载体수지 고형분 함량 98%–100% | 头度하도(프라이머)之上、导管沟槽内 | Reduces平面亮度、形成明暗对比与阴影、可做假木纹 | Direct擦白坯、或没固色就罩하도(프라이머)→咬底、溶胀、发黑 |
| 格丽斯투명Base（INERT GLAZE） | 体质颜料分散于慢干油／树脂 | 端面、易着色区 | 阻塞端面纹理、防素材发黑、调薄格丽斯浓度 | 省略后端面与转角吃色过深，出现黑边 |
| 擦色膏／填孔剂（FILLER） | 树脂＋体质颜料＋色颜料 | 填满导管 | 填充与着色一步，多做실링Effect | 想要开放纹却用了填孔剂，木纹被糊平 |
2.2 格丽斯“不渗而留”的机理
载体选择决定了공정。公开기술 자료中反复出现的是精炼亚麻油、吹制亚麻仁油、聚合亚麻油、脱水蓖麻油与超长（极长）油度醇酸树脂这一组慢干、易擦拭的식물유수지 결합제：它们对颜料润湿性好、Drying慢、留有足够的擦涂Time，并且所用용제不会溶解下层硝基하도(프라이머)。颜料侧자주 묻는安巴色粉、氧化铁系颜料与体质颜料（碳酸钙、滑石粉、기상 이산화규소、Glass粉等吸油值低、투명性好的粉体），需要更强饱和度时才少量搭配有机颜料。干性油과 알코올酸的Combination让格丽斯在Wood导管内以“残留色膜”的形式存在，平面部分被布收净后只剩薄层，因此显色深浅取决于三个变量：单位涂布量、擦拭时机和残留量。
也正因为载体是氧化聚合型慢干料，格丽斯的“干”不是용제跑完就算：Surface Dry可以看得到，산화 가교却是按小时走的。这解释了后面第三节窗口两端的失效。
三、핵심 데이터（可核Parameters）
- 封固하도(프라이머)고체分 4%–14%；吐纳（TONER）고체分 2%–10%（仿古도장 공정资料）。两者都是低固分、低점도的“渗入型”作业，점도过高则失去渗透意义。
- 格丽斯전용수지 고형분 함량 98%–100%（105 ℃／30 min 或 125 ℃／60 min 口径），점도跨度 100±50 至 12000±2000 mPa·s（25 ℃），酸值 ≤5–15 mgKOH/g，油度 70%–78%；Appearance多为浅黄至浅琥珀色투명粘稠流体，물에 녹지 않음，可溶于식물유、松节油、烃类与방향족类용제（公开厂商Technical Parameters）。
- 擦涂一次涂布量 30–50 g/m²；同一공정在不同公开资料里给出 8–10 m²/kg 与 约 45 m²/kg 两种跨度极大的口径，설명实际耗量由피도물孔隙、擦拭损耗和手法主导，量产前必须实测取数。
- 上涂窗口：擦拭后 10 min 即可上실링底固色（NC 格丽斯公开口径）；20–40 min 至 1–4 h 罩하도(프라이머)／Topcoat；Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下Application间隔约 4 h；干刷作业宜在 2 h 内스프레이 도장하도(프라이머)。
- Color达成度：底色＋格丽斯完成时应达目标色板的 75% 以上，其余留给修色工序。
- 层间判定：GB/T 9286-2021 해당 없음于Dry Film总厚 >250 μm 的Coating；软质하지재（Wood、Plastic）试板두께不小于 10 mm、常规Film Thickness 0–125 μm 用 2 mm 间距 6 刀，试验Environment (23±2) ℃／(50±5)%RH。需要定量时按 GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002 박리법：加载速率 ≤1 MPa/s、90 s 内破坏、通用试柱直径 20 mm、결과取 6 次平均、试验前状态调节 16 h。
- 限量口径：GB 18581-2020 于 2020-12-01 实施，Product Categories中硝基类용매 종류도료“限공장化Coating Application사용”，용매 종류폴리우레탄 상도（60° 광택 ≥80）VOC 한도 550 g/L、醇酸类 450 g/L；同一규격的Applicable ForRange写明“除拉色漆、架桥漆、Wood着色剂、开放Effect漆等特殊기능성性도료以外”。
- 피도물前提：Wood함수율 8%–12% 后再进入白坯与着色工序（FurnitureCoating Application通用공정口径）。
四、Drying窗口：为什么要同时防“太早”和“太晚”
4.1 窗口区间与动作
公开공정资料给出的格丽斯Time口径差异很大，这不是资料矛盾，而是三种漆系（NC／PU／Water-Based）与“固色 vs 罩하도(프라이머)”两种动作的差别。下表把자주 묻는区间和对应动作合并排列，便于车间按自己的漆系定位。
| 擦色后Time | 규격动作 | 提前／拖后会发生什么 | 控制手段 |
|---|---|---|---|
| 0–10 min | 螺旋状擦匀、把色料推入导管，顺纹收净余料 | 未收净就停手，平面残留过厚→干后成“脏板”，转角积色 | 大Area分块作业，布面及时翻净 |
| 10–40 min | 上실링底（固色），锁住格丽斯层 | 跳过固色Direct罩强용매 종류하도(프라이머)→格丽斯被重新溶胀，出现咬底、溶胀、起泡 | 先薄喷一道실링底，确认无白化再进下道 |
| 20 min–4 h | 品管验色后罩하도(프라이머)／二度底 | 저온高湿时窗口整体后移；提前罩涂会把저발건성 용제封在界面下 | 按 25 ℃ 基准建立Time—온도折算表，冬季延长 |
| >2 h（干刷／拉花面） | 必须完成스프레이 도장하도(프라이머) | Drying太久后格丽斯Surface氧化结皮、层间반응성下降，同样可能引起咬底与剥离 | 干刷作业排产控制在 2 h 内出到下道 |
| 12–24 h（2K/Two-ComponentWater-BasedSystem） | Drying后进入下道Sanding／하도(프라이머) | 待干不足就Sanding，砂纸粘滞、擦色不滑爽、易打漏涨筋 | 저온(<10 ℃）或高湿（>80%RH）时延长待干或저온 베이킹 경화 |
4.2 验收判据：不允许白化，也不允许从格丽斯层剥离
공정资料把罩漆后的合格线写得很Direct：完成格丽斯作业并Drying规定Time后Coating Application하도(프라이머)、Topcoat，经过一段Time，涂膜不可以有白化现象，也不可从 GLAZE 层中剥离。白化的成因有两类：一是水分或저발건성 용제被封在界面下散射光线，二是格丽斯层被上层용제局部顶起后产生微孔。剥离则是层间结合被格丽斯残留的Oil-Based载体削弱——这也是투명Base（INERT GLAZE）需要控制Coverage的원인，它本身是不着色的油／树脂＋体质颜料System，过量会在平面形成连续隔离层。
4.3 咬底（lifting）与溶胀的트리거 조건
把咬底归因于“格丽斯有FAQ”일반적으로查不到根因。它需要三个조건同时Meets：
- 格丽斯层未固色或未氧化到位：慢干油与长油度醇酸仍处低交联状态，对强용제敏感。
- 上层용제过强：NC 신나(희석제)、PU 三组份하도(프라이머)中的酯酮방향족System会重新溶胀载体。
- 单次Film Thickness过大：厚罩面把용제封在界面，挥发通道被阻断，溶胀Time被拉长。
现场排查顺序：先核上层하도(프라이머)的신나(희석제)种类与플래시 오프 시간，再核格丽斯的固色间隔，末道再核单遍Film Thickness。同一格丽斯Products换到“先固色、再薄喷”的工序上往往就정상了——这属于적합한공정FAQ，不是Color PasteFAQ。
五、显色控制：점도、残留量与发黑
5.1 점도—深度的反向关系
格丽斯的展色深度由점도主导：用 NC 신나(희석제)调稀后，颜料更容易进入导管并铺开，着色变深；점도高时着色偏淡。风险在于“过量Thinning”——신나(희석제)不可过量，否则着色不均、板面发脏，还会延长건조 시간、把第四节的窗口整体推后。需要把Color调淡时，用格丽斯투명Base（INERT GLAZE）调薄比加大신나(희석제)更稳，因为前者保持了树脂与颜料的相对比例。
5.2 发黑、脏色与软木、端头
发黑集中在四个位置：转角与边缘、Wood端头（端面纹理吃色快）、粗糙素材、软质Wood（松木、枫木등)。대책是把“阻塞”和“加强”별로做：先用투명Base阻塞端面与易着色区，再让格丽斯균일覆盖；转角与端头重复加强스프레이 도장而不是加深整板浓度。软木还要检查头度하도(프라이머)是否到位——封固하도(프라이머)的作用之一就是“硬化软质Wood、使木质毛容易砂断”，这一道偏薄，后续怎么擦都难匀。
5.3 干刷、画明暗与假木纹
干刷用毛刷沾少量格丽斯顺木纹扫向表层边角，兼做补色与补边；画明暗（HI-LITE）用 #000／#0000 钢丝绒顺木纹拉出阴影对比，再用布或刷轻擦柔和；假木纹可用拉花布或加少量已调好的 PU 하도(프라이머)的格丽斯做出，Drying后不沾手、不掉色，便于搬运。这里的关键是残留量控制：同一批格丽斯，钢丝绒目次（#000 与 #0000）和擦拭力度不同，层次感差别很大，必须靠규격样板而不是口头传授来固定。
六、载体树脂与Additive：Formula侧可核Parameters
6.1 树脂选型对照
| 类型 | 점도（25 ℃） | 固含 | 酸值 | 油度／油长 | 공정侧重 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚合干性식물유（Fast-Dry聚合油） | 100±50 mPa·s；30–50 s（涂-4 杯） | 98%–100%（105 ℃／30 min） | ≤5 mgKOH/g | — | 低점도、润湿性与擦拭性好，渗透性强 |
| 超长油度醇酸（干性亚麻油型） | 12000±2000 mPa·s | 98%–100%（125 ℃／60 min） | ≤15 mgKOH/g | 油度 75% | Drying性、부착력好，충전성强 |
| Fast-Dry仿古着色树脂 | 5000–10000 mPa·s | 98%–100%（125 ℃／60 min） | ≤15 mgKOH/g | 油长 75% | Drying快、成膜与내수성好、矿物油相容性高 |
| 中점도聚合油 | 4000–5000 mPa·s | 100% | ≤15 mgKOH/g | — | Drying性与擦拭性平衡 |
| 高점도长油度醇酸 | 8000 mPa·s | 100% | ≤15 mgKOH/g | — | 颜料分散好、附着好；高점도影响擦拭与渗透 |
读表要点：점도本身就是着色深度的控制旋钮（第五节），所以同一Model树脂换批次后，若점도偏离标称 ±20%，擦色深度与耗漆量都会跟着漂。Formula侧일반적으로用“低점도聚合油 + 高점도长油度醇酸”复配，前者管润湿与擦拭、后者管干性与附着；吹制蓖麻油因带羟基일반不单独사용，用来调整渗透性并提升与上层 PU Topcoat的结合。
6.2 参考Formula量级与Additive作用
| 성분 | 자주 묻는区间 | 作用 | 失衡表现 |
|---|---|---|---|
| 树脂／식물유载体 | 15%–50%（醇酸 20%＋聚合油 10% 等复配形式） | 携带颜料、决定干性与擦拭性 | 偏油则Drying慢、易咬底；偏醇酸则粘、擦拭不顺 |
| 着色颜料＋体质颜料 | 10%–50%（安巴粉等 10%–20%，氧化铁系为主） | 显色与导管填充 | 体质颜料过量→粉化、端面堆积 |
| 용제 | 12%–28.45%（松节油、120#/200#용제油、방향족类、松香水） | 调점도与오픈 타임 | 过量→着色不均、发脏、VOC 上升 |
| 분산제 | 0.25%–0.5% | 颜料润湿与展色 | 不足→浮色、배치 색차 |
| Metal催干剂 | 钴盐 0.1%–0.5%、锰盐 0.01%，일반적으로两两种以上搭配 | 加速氧化聚合 | 过量→Surface Dry过快、内部未干、返粘 |
| 防沉／증점제 | 有机膨润土类 0.5%–2% | 悬浮防沉 | 过量→拉糊、擦不动 |
| 防结皮剂、抗氧剂 | 抗氧剂 0.1%–0.2% | 延长罐内与桶壁寿命 | 缺失→结皮、开罐浪费 |
格丽斯的一个물리적 특성常被低估：它不易沉淀硬化。这与高점도油基载体＋防沉剂的Combination有关，也让“开罐后配好可사용Time <12 h”这类限制成为主要寿命约束，而不是罐内分层。Water-Based格丽斯则相反，需密封PreventsSurface结皮，未用完的漆油不能倒回未调的原漆中，否则影响贮存期。
七、System差异：NC／PU／Water-Based格丽斯
| 차원 | NC（硝基）格丽斯 | PU（폴리우레탄）格丽斯 | Water-Based格丽斯／擦色宝 |
|---|---|---|---|
| 擦拭Time窗 | 长，Drying慢、易调整深浅 | 长，可反复擦 | 受水分挥发影响，大Area需快 |
| 固色与上涂 | 擦拭后약 10 min 上실링底；不실링Direct喷하도(프라이머)易咬底、溶胀 | Drying后喷하도(프라이머)不咬底、不起泡；需按실링固色 | Drying后可DirectApplication수성 도료；上层若用용매 종류 PU/NC，需待干 2 h 以上 |
| Thinning介质 | 专配신나(희석제)／松节水，不可过量 | 专적합한신나(희석제) | 加水 0–10%，加大Area预撒后整片擦 |
| 色料搭配 | 格丽斯전용Color Paste | PU 格丽斯Color Paste | 水形Color Paste加入量常按 10%–15% 口径 |
| Odor与残留 | 용제 냄새明显 | 용제 냄새明显 | 成品Odor残留低于용매 종류底擦色 |
| ApplicationEnvironment | 常规 25 ℃ 基准 | 常规 25 ℃ 基准 | 建议 5–35 ℃、Humidity ≤85%；25 ℃／80%RH 下间隔约 4 h；低于 10 ℃ 或高于 80%RH 时待干不足、易花色 |
八、Testing与判定：别把划格试验当부착력
8.1 划格试验 GB/T 9286-2021
GB/T 9286-2021（等同采用 ISO 2409:2020，2021-08-20 发布、2022-03-01 实施，代替 GB/T 9286-1998）的Applicable ForRange写明：以直角网格切割Coating并穿透至하지재，评定페인트 및 클리어라카Coating（包括Wood染色剂）从하지재上脱离的抗性。三个边界要盯住：
- 它是经验性试验，규격本身声明“这不是一种测试부착력的방법”，需要测부착력应按 ISO 4624（国内对应 GB/T 5210-2006）；
- 해당 없음于Dry Film总厚 >250 μm 的Coating，也해당 없음于有纹理的Coating；
- Wood属软质하지재：试板두께不小于 10 mm、切割方向各 6 条、软质하지재用 2 mm 间距、试验与状态调节在 (23±2) ℃／(50±5)%RH 下进行，评级 0–5 级（0급No Peeling）。
8.2 박리법 GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002
需要给데이터时用박리법：用胶粘剂把试柱（通用直径 20 mm）粘结在CoatingSurface，垂直拉拔，应力균일增加且不Exceeds 1 MPa/s，破坏在 90 s 内完成，결과取 6 次数值平均值并精确到整数，试验前在 (23±2) ℃／(50±5)%RH 조건下调节 16 h。결과必须同时报告破坏强度与破坏界面性质——附着破坏（Coating与하지재界面）、内聚破坏（Coating内部或Wood表层撕裂）、层间附着破坏（第 n 道与第 m 道之间）含义完全不同。格丽斯공정上真正要看的是“二度하도(프라이머)与格丽斯层之间”以及“Topcoat与二度하도(프라이머)之间”这两个界面，把破坏界面写成笼统的“부착력不合格”，等于没有结论。
另一种现场快判是拉开破坏后的断面观察：如果破坏发生在Wood内聚（撕下一层木纤维），설명Coating结合力已ExceedsWood表层强度，此时该查的是素材함수율、砂光与封固，而不是格丽斯。
8.3 규정 준수与限量口径
GB 18581-2020《Wood도료中有害물질限量》（2020-03-04 发布、2020-12-01 实施，代替 GB 18581-2009 与 GB 24410-2009）Suitable For“除拉色漆、架桥漆、Wood着色剂、开放Effect漆等特殊기능성性도료以外”的现场Coating Application与공장化Coating Application用各类Wood도료，包括Putty、하도(프라이머)和Topcoat。这带来三个实务结论：
- 格丽斯不在该强制限量的Applicable ForRange内，不能拿적합한底Topcoat的시험 보고서或인증单元来证明格丽斯本身达标；采购기술协议里应把着色剂单独列为受检对象，按合同约定的항목（VOC、방향족 탄화수소、可溶性중금속등)送测。
- System규정 준수看적합한：용매 종류폴리우레탄类、硝基类、醇酸类、불포화 폴리에스터类Topcoat하도(프라이머)都在Range内；其中硝基类용매 종류도료限공장化Coating Application사용，且自 2020-12-01 起禁止用于Indoor装饰装修。
- 数值口径：용매 종류폴리우레탄 상도（60° 광택 ≥80）VOC 한도 550 g/L、醇酸类 450 g/L；苯함량 ≤0.1%，甲苯与자일렌（含에틸벤젠）总和 ≤15%；수성 도료烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）总和 ≤1000 mg/kg；용매 종류与非Water-Based辐射경화도료多环방향족（限蒽和萘）≤200 mg/kg。格丽斯虽是油基慢干System，其용제投入量仍会Direct进入车间无组织排放核算，환경台账不能漏。
九、Safety事项：沾色抹布的蓄热自燃
格丽斯含干性식물유这类蓄热性물질，擦拭布是多孔、与空气接触Area很大的材料，氧化放热不易散出，多量堆积或留在桶内数小时可能导致发火。공정资料给的处置口径很구체적：用毕的擦拭布应存放在盛水的桶内；仍需사용的布应拉开摊平置于网上，不要成团堆积。적합한요구 사항是配漆与擦拭区域远离火源、적절한 환기를 유지하십시오，废布按危废或含油废物当日清运出车间。这条与도막 성능无关，但它是仿古Coating Application车间자주 묻는起火원인的직영之一，建议在作业指导书里单列一节。
十、자주 묻는 질문(FAQ)
Q1 格丽斯可以Direct擦在白坯上吗？
不建议。公开공정口径写明 GLAZE 적용 분야于头度하도(프라이머)之上而不能Direct涂在Wood피도물上。白坯Direct擦色时，Wood吸漆不均、导管内木粉未경화、树脂与单宁未실링，결과就是花色、发黑与底色被溶起。正确顺序是砂光—清尘—低점도封固하도(프라이머)（고체分 4%–14%）—干透Sanding—再擦格丽斯。
Q2 擦完多久必须上실링底或하도(프라이머)？拖久了会怎样？
看动作与漆系。NC 格丽斯公开口径是擦拭后약 10 min 即可上실링底固色；공정资料另给 20–40 min 至 1–4 h 的罩하도(프라이머)窗口；Water-Based格丽斯在 25 ℃／80%RH 下间隔可到 4 h。拖太久的FAQ是Surface氧化结皮、层间반응성下降，出现咬底或从格丽斯层剥离；反之，没固色就罩强용매 종류하도(프라이머)，会把格丽斯重新溶胀，同样表现为咬底、起泡。两头都要防。
Q3 为什么转角和端头总是发黑？
端面纹理开放、吸色速度快，转角与边缘积料，软木与粗糙素材更容易吃色。대책是先用格丽斯투명Base（INERT GLAZE）阻塞端面与易着色区，再对转角端头重复加强스프레이 도장，而不是把整板浓度调深。同时检查신나(희석제)是否过量——Thinning过度本身就是“脏色”的Direct成因。
Q4 格丽斯、吐纳（TONER）、修色液和渗透着色剂到底谁做什么？
按“Color在哪里”区分：渗透着色剂把颜料带进Wood；封固하도(프라이머)不着色或仅带极淡色（고체分 4%–14%）；吐纳是染料或颜料加在封固하도(프라이머)里配成（고체分 2%–10%），能代替素材着色加封固两道，但未渗入Wood，划伤易出白痕；格丽斯靠导管残留做明暗对比与阴影；修色（面着色）在末道调整整体色调与深浅。它们不是替代关系，而是叠加顺序。
Q5 怎么判断格丽斯层的层间结合？划格还是拉开？
快判用划格（GB/T 9286-2021，注意규격明确它不是부착력测试、해당 없음Dry Film总厚 >250 μm）；需要定量、需要写进기술协议或做仲裁时用박리법（GB/T 5210-2006／ISO 4624:2002，加载 ≤1 MPa/s、90 s 内破坏、试柱 Φ20 mm、6 次取平均），并同时报告破坏界面性质。观察断面：破坏在Wood内聚설명Coating结合已强于Wood表层，FAQ不在格丽斯。
Q6 Water-Based格丽斯可以加水吗？加多少？
可以，但幅度小。公开Application Guide给的是加水 0–10%，用于대면적 시공时先把Thinning后的格丽斯预撒在板面、再用大块布整体擦匀。Water-Based格丽斯尽量薄涂并延长Application间隔，并注意底面적합한性以减少异常；未用完的漆油不要倒回未调的原漆中，避免影响贮存期。
Q7 为什么同一桶格丽斯，两个人擦出来Color不一样？
格丽斯显色由单位涂布量、擦拭时机与残留量三者共同决定，任何一项变化都会改Color。再加上树脂점도本身是控制Parameters（점도高着色淡、低着色深，公开参考值跨度 100–12000 mPa·s），批次间점도偏离会让同一手法出不同深度。稳定办法是固定“样板—手法—Time”三件事：규격样板随批签发，擦拭节拍与固色间隔写进作业指导，점도纳入来料검사。
Q8 格丽斯需要按 GB 18581-2020 Testing吗？
该제품 등급不在규격Applicable ForRange内——규격把Wood着色剂等特殊기능성性도료排除在外。因此格丽斯没有“借用”적합한底Topcoat시험 보고서的空间，需要在기술协议里单独约定시험 항목与限值，并保留样品留样。需要提醒的是，格丽斯不在强制限量Range内不等于저VOC：它的용제与干性油성분同样进入Coating Application车间的有机排放核算。
十一、参考资料与口径설명
- GB/T 9286-2021《페인트 및 클리어라카 划格试验》（GB/T 9286-2021/ISO 2409:2020，2021-08-20 发布、2022-03-01 实施，代替 GB/T 9286-1998；全国규격信息公共服务Platform、규격公开信息）。
- GB/T 5210-2006《페인트 및 클리어라카 풀오프 방식 부착력试验》（GB/T 5210—2006/ISO 4624:2002，代替 GB/T 5210-1985；규격公开文本）。
- GB 18581-2020《Wood도료中有害물질限量》（2020-03-04 发布、2020-12-01 实施，代替 GB 18581-2009 与 GB 24410-2009；규격Range与限量表公开信息）。
- GB/T 23999-2009《Indoor装饰装修물로性Wood도료》、GB/T 23997-2009《Indoor装饰装修用용매 종류폴리우레탄Wood도료》；QB/T 4463-2013《木FurnitureSurface涂饰通用기술조건》。
- 美式（仿古）도장 공정公开资料：封固하도(프라이머) WASH COAT 고체分 4%–14%、吐纳 TONER 고체分 2%–10%、格丽斯 GLAZE Drying窗口与“不得白化或从 GLAZE 剥离”判据、투명Base INERT GLAZE 용도、干刷与画明暗（#000/#0000 钢丝绒）、Color达成度 ≥75%。
- 格丽斯载体树脂与参考Formula公开Technical Parameters（韶关德瑞化学等厂商公开资料）：JC0510／JC4050／JC115-100／JC116／1104／1105 점도、固含、酸值、油度지표与参考Formula성분量级。
- 厂商公开Application Guide口径：NC／PU 格丽斯사용방법与“擦拭后약 10 min 上실링底”“不실링Direct喷하도(프라이머)易咬底溶胀”“开罐后配好可사용Time <12 h”；Water-Based格丽斯擦涂一次涂布量 30–50 g/m²、Application间隔约 4 h（25 ℃／80%RH）、ApplicationEnvironment 5–35 ℃／Humidity ≤85%、加水 0–10%。
- Wood도료基础知识与시공 공정公开资料：FurnitureCoating Application通用涂布量与연마 가능 시간表、용매 종류Wood도료限量沿革、함수율 8%–12% Application前提。
口径설명：本文Parameters取自国家규격公开信息与厂商公开기술 자료，用于공정沟通与选型；格丽斯为擦拭手工工序，Time窗与耗漆量随피도물、季节、手法差异较大，量产前请以自家피도물与적용 도장 시스템实测复核，正式判定以现行版本규격原文为准。
Last updated: 2026-11-03 ｜ 署名：Kexin 신소재(광둥)유한공사 / Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. （B2B 기술文献，贸易条款口径 EXW／FOB）