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Standardprodukte min 1kg, Bulk 20kg. Lagerware 48h Versand, Sonderanfertigung 3-7 Tage.

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Welche Qualitätszertifizierungen haben die Produkte?

产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Elastische Dichtung · Fugenabdichtung

聚硫Dichtungsmasse

Name: Polysulfid-Dichtstoff KF-PS200 | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-PS200 Polysulfide Sealant

KF-PS200 Polysulfid-Dichtungsmittel ist ein zweikomponentiges, bei Raumtemperatur vulkanisierendes Dichtungsmittel auf Basis von flüssigem Polysulfidkautschuk mit Mangandioxid als Härter. Die elastische Dichtungsschicht ist nach dem Aushärten wasser-, öl- und chemikalienbeständig. Es wird häufig zur wasserdichten Abdichtung von Fugen in Betonkonstruktionen wie Start- und Landebahnen, Brückendehnungsfugen, Dämmen und Abwasserbehandlungsbecken verwendet.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

9Major Series

Alle Untergründe abgedeckt

95GU+

Hochglanz-Ofenlack

5MPa+

Haftfestigkeit

500h+

Salzsprühnebel-Beständigkeit

200°C

Trocknungstemperatur

ROHSZertifizierungen

Umweltkonformität

ΔE<1

präzise Farbtonkontrolle

12 Monate

Shelf Life

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜberblick

Polysulfid-Dichtungsmittel ist ein hochleistungsfähiges, professionelles Beschichtungsprodukt, das von KeXin New Material entwickelt und hergestellt wird. Es wird wissenschaftlich aus hochwertigem Harz und importierten Pigmenten und Füllstoffen hergestellt und weist eine hervorragende Haftung, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit auf. Es wird häufig in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration sowie im Automobil- und Verkehrswesen eingesetzt.

Als Lackfabrik an der Quelle hält KeXin New Material bei Polysulfid-Dichtungsmittel von der Rezeptur über den Rohstoffeinkauf bis hin zur Produktion und Abfüllung strikt das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem ein. Die Produkte sind nach Umweltvorschriften wie ROHS und REACH zertifiziert. Kostenlose Mustertests und Vor-Ort-Anleitung durch technische Ingenieure werden angeboten.

Warum Polysulfid-Dichtstoff?

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ISO-zertifiziertes Werk · direkt ab Hersteller——Durchgängige Qualitätssicherung vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt, ohne Zwischenhandelsmarge

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Kostenlose Muster-Tests · sichtbare Qualität——Muster ab 1 kg, mit TDS- und MSDS-Unterlagen

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

Polysulfidkautschuk · Hervorragende Elastizität

Die Hauptkette des flüssigen Polysulfidkautschuks enthält -S-S-Disulfidbindungen, die dem Dichtungsmittel eine hervorragende Elastizität und Rückstellrate verleihen. Die Bruchdehnung beträgt mehr als 300 %, die elastische Rückstellrate mehr als 90 %. Es kann wiederholte Verschiebungen von Betonfugen aufgrund von Temperatur und Belastung ausgleichen.

Beständig gegen Wasser, Öl und Chemikalien

Polysulfid-Dichtstoff bietet hervorragende Wasserbeständigkeit/Ölbeständigkeit (Flugzeugkerosin/Benzin/Diesel)/Chemikalienbeständigkeit (10%ige Säure-Base-Lösung). Er verfügt über eine gute Haftung auf Beton/Stahl/Glas/Naturstein.

Raumtemperatur-Vulkanisation · einfache Verarbeitung

Zweikomponentiger Polysulfid-Dichtstoff wird im Verhältnis 10:1 gemischt und vulkanisiert bei Raumtemperatur. Topfzeit 1-2 Stunden, Hautbildung 3-6 Stunden, vollständige Aushärtung 24-48 Stunden. Die Verarbeitung kann mit einem Spachtel oder einer Kartuschenpresse erfolgen.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte sind nach den Umweltvorschriften ROHS/REACH zertifiziert, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Prüfberichte zur Umweltperformance von anerkannten unabhängigen Laboratorien wie SGS und CTI werden bereitgestellt.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Rohstoffwareneingang bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie freigegeben.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

Geeignete UntergründeAlle gängigen Untergründe abgedeckt

BeschichtungstypenAcryl / PU / Epoxid / UV

HärtungsverfahrenOfen / Selbstrocknung / UV-Härtung

GlanzbereichHochglanz / Seidenglanz / Matt

FarboptionenPräzise Farbabtönung nach Wunsch

ZielbranchenBranchenübergreifend im Einsatz

UmweltzertifizierungROHS/REACH/GB

Packaging Specs4-L-/20-L-Gebinde

Leistungsdaten

Haftung (Gitterschnitt)Grad 0–1 (5B)

BleistiftshärteH-2H

Salzsprühbeständigkeit240-500h

FeuchtwärmebeständigkeitKeine Auffälligkeit nach 500 h

SchweißbeständigKeine Auffälligkeit nach 48 h

RCA-Abriebfestigkeit>200 Zyklen

Schlagfestigkeit50kg·cm

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe und Szenarien geeignet?+

Geeignet für zahlreiche gängige Untergründe wie Stahl, Beton, Holz und Kunststoffe. Weit verbreitet in industrieller Fertigung, Architektur- und Innenausbau, Automobil- und Transportbereich sowie Möbel- und Wohnausstattung. Für eine fachkundige Auswahlberatung rufen Sie 400-901-0757 an.

Wie wird verarbeitet?+

Übliche Verarbeitungsverfahren wie Spritzen, Streichen oder Rollen können eingesetzt werden. Der Untergrund muss vor der Verarbeitung sauber, trocken und ölfrei sein. Eine Umgebungstemperatur von 5-35℃ und eine relative Luftfeuchte von <85% sind die optimalen Verarbeitungsbedingungen. Detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) des Produkts.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。

Grundierung / Vorbehandlung

Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.

Hauptanstrich

Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.

Härtungsprozess

Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.

Abnahmeprüfung

Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.

Application Scenarios