聚硫Mastic d'étanchéité
KF-PS200 Polysulfide Sealant
Le mastic polysulfure KF-PS200 est un mastic bicomposant vulcanisant à température ambiante, à base de caoutchouc polysulfure liquide et de dioxyde de manganèse comme agent durcisseur. Après durcissement, la couche d'étanchéité élastique résiste à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques. Largement utilisé pour l'étanchéité des joints de structures en béton telles que les pistes d'aéroport, les joints de dilatation de ponts, les barrages et les bassins de traitement des eaux usées.
ProductsAperçu
Le mastic polysulfure est un produit de revêtement professionnel haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, il offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisé dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, les transports automobiles et autres domaines.
En tant qu'usine de revêtements à la source, KeXin New Material applique strictement le système de management de la qualité ISO9001 pour le mastic polysulfure, de la conception de la formule à l'approvisionnement en matières premières, jusqu'à la production et au conditionnement. Les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Échantillons gratuits pour tests et services d'assistance technique sur site par des ingénieurs sont fournis.
Pourquoi choisir le mastic polysulfure ?
CœurAvantages
Caoutchouc polysulfure · Élasticité exceptionnelle
La chaîne principale du caoutchouc polysulfure liquide contient des liaisons disulfure -S-S- qui confèrent au mastic une élasticité et un taux de récupération exceptionnels. L'allongement à la rupture est supérieur à 300 % et le taux de récupération élastique est supérieur à 90 %. Il peut compenser les déplacements répétés des joints en béton dus à la température et aux charges.
Résistant à l'eau, aux huiles et aux produits chimiques
Le mastic polysulfure présente une excellente résistance à l'eau/aux huiles (kérosène aviation/essence/diesel)/aux produits chimiques (solutions acides et basiques à 10%). Il offre une bonne adhérence sur le béton/l'acier/le verre/la pierre.
Vulcanisation à température ambiante · Application facile
Le mastic polysulfure bicomposant est mélangé dans un rapport de 10:1 puis vulcanisé à température ambiante. Temps de travail 1-2 heures, séchage au toucher 3-6 heures, durcissement complet 24-48 heures. Application possible à la spatule ou au pistolet à mastic.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et application, offrant un accompagnement complet : analyse du support, sélection du revêtement, optimisation des paramètres et guidance sur site.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales ROHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des laboratoires tiers accrédités tels que SGS et CTI sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité sur tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot passe des essais physico-chimiques rigoureux et des essais d'application simulés. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyer à fond les supports (huile, rouille). Grenailler l'acier à Sa2.5. Prétraiter selon fiche technique. Ambiance 5-40 °C, humidité relative<85%。
Apprêt / prétraitement
Choisir l'apprêt ou le prétraitement adapté au support. Mélange au ratio strict, épaisseur maîtrisée. Enchaîner après séchage ; pré-peinture des zones critiques.
Couche principale
Appliquer la couche principale selon le procédé, en maîtrisant épaisseur, climat et flash-off pour un film uniforme, sans coulure ni piqûre.
Processus de durcissement
Assurer une polymérisation complète par étuvage ou séchage à température ambiante selon les exigences du produit. Maintenir une température d'étuve uniforme à ±5 °C et monter progressivement en température pour éviter tout défaut de revêtement. Pour les grades à séchage ambiant, garantir une ventilation suffisante et une humidité adaptée.
Inspection et réception
Contrôle de tous les paramètres : épaisseur de film sec, adhérence, brillance, écart de couleur et résistance chimique. Les essais de performance complets sont réalisés selon les normes applicables. Ce n'est qu'après conformité totale que le rapport d'essai et la garantie sont émis et que la marchandise est conditionnée et expédiée en salle propre.
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