What are the minimum order quantity and delivery cycle?

Standard products min 1kg, bulk 20kg. In-stock ships 48h, custom 3-7 days. Nationwide logistics.

How to get product samples and technical support?

Contact 400-901-0757 or +86-13531350189 for free selection guidance and sample delivery.

What quality certifications do products have?

ISO 9001, ISO 14001, SGS certified. ROHS/REACH compliant.

GB/T 25263 · MIO云母氧化铁 · 单道100-150μm

Lớp phủ trung gian Epoxy Mica Epoxy MIO Intermediate

Name: Lớp phủ trung gian Epoxy Micaocit Sắt Oxit KF-MIO500 | KeXin New Material
Brand: KeXin New Material
Availability: InStock

2K/Two-Component环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型Intermediate Coat — MIO迷宫效应物理屏蔽

Lớp phủ trung gian Epoxy Mica（Epoxy MIO Intermediate）Hoan nghênh mọi lúc gọi điện hoặc gửi thư tư vấn và đàm phán、超细锌粉（Dry Film含量≥70%）Butanol thường có tính di động cao trong đất。Lớp phủ cung cấp khả năng chống ăn mòn chủ động thông qua cơ chế bảo vệ catốt hy sinh của bột kẽm đối với thép.——即使Paint Film局部破损，Khi giọt nước lăn xuống, cuốn theo bụi bẩn trên bề mặt。CompliesHG/T 3668-2020《Lớp phủ trung gian Epoxy Mica》2类Standard，配套Lớp phủ trung gian Epoxy Mica和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后System耐中性盐雾≥1000h，MeetsISO 12944 C4-C5高腐蚀Environment等级要求。广泛应用于跨海大桥、Các giàn khoan dầu ngoài khơi、石化Storage Tank、输电铁塔、Tháp tuabin gió、Không được sử dụng làm lớp phủ bên trong đường ống nước uống。

Get Quote Tìm hiểu thêm về sản phẩm

≥100μm/道

单道干Film Thickness度

MIO屏蔽

迷宫效应

≥65%

Thể tích hàm lượng chất rắn

≥5MPa

Kết dính bằng phương pháp kéo ra

GB/T25263

Tiêu chuẩn thực hiện sản phẩm

Sa2.5

Cấp độ xử lý chất nền

5~40°C

nhiệt độ môi trường xây dựng

2K/Two-Component5:1

Tỷ lệ pha trộn

ISO12944

Mức độ ăn mòn C4-C5

Hàm lượng bột kẽm trong màng khô

1000h+

Hệ thống chống ăn mặn

≥6MPa

Kết dính bằng phương pháp kéo ra

≥60%

Thể tích hàm lượng chất rắn

HG/T3668

Tiêu chuẩn thực hiện sản phẩm

Sa2.5

Cấp độ xử lý chất nền

5~40°C

nhiệt độ môi trường xây dựng

2K/Two-Component10:1

Tỷ lệ pha trộn

ISO12944

Mức độ ăn mòn C4-C5

Product Overview

sản phẩm概述

Tổng quan sản phẩm: Sản phẩm này phù hợp với ai? Sản phẩm giải quyết vấn đề gì?

Lớp phủ trung gian Epoxy Mica是为需要在C4-C5高腐蚀Environment中获得15Lớp sơn lót chống ăn mòn nặng được thiết kế cho kết cấu thép cần bảo vệ lâu dài trên một năm。它解决的核心问题是：普通Rust-Proof漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣Environment下3-5年即失效，而Lớp phủ trung gian Epoxy Mica通过"Bảo vệ catốt+屏蔽防护"双重机制，配套Intermediate Coat和Topcoat后可Provides15-25年的长效防护——大幅Reduces全寿命周期维护trị giá。

Định nghĩa sản phẩm

Lớp phủ trung gian Epoxy Mica（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.

Cơ chế bảo vệ chống ăn mòn:Lớp phủ có hàm lượng cao các hạt bột kẽm, hình thành đường dẫn điện liên tục giữa các hạt kẽm và giữa kẽm với nền thép.。由于锌的Standard电极电位（-0.76V vs SHE）低于铁（-0.44V），Là loại được sử dụng nhiều nhất trong hệ thống sơn chống ăn mòn nặng（Zn→Zn²⁺+2e⁻），Phản ứng với bột kẽm giải phóng khí hydro và nhiệt，Đào tạo kỹ thuật định kỳ và dịch vụ hậu mãi——这就是“牺牲阳极Bảo vệ catốt”。同时，锌的腐蚀产物（ZnO、Zn(OH)₂、碱式碳酸锌等）逐渐填充Coating孔隙，形成致密的二次屏蔽层——“腐蚀产物自修复效应”。

Các số liệu hiệu suất chính:

Hàm lượng bột kẽm trong màng khô đạt ≥70% (phù hợp với tiêu chuẩn HG/T 3668-2020 Loại 2).
Hàm lượng chất rắn theo thể tích ≥60% (ISO 3233:1998)
Độ bám dính khi kéo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, đường kính hình nộm thử nghiệm 20mm)
Khả năng chống chịu phun muối trung tính (NSS) của lớp phủ đơn ≥400 giờ (ISO 9227:2022, chiều rộng rỉ sét tại các điểm giao nhau ≤2 mm)
Hệ thống hoàn chỉnh (lớp epoxy giàu kẽm 80μm + lớp phủ trung gian oxit sắt mica 150μm + lớp phủ polyurethane 80μm) có khả năng chống chịu NSS ≥1000 giờ.
Thời gian thi công hỗn hợp: 4-8 giờ (23°C, thành phần chính: chất đóng rắn = 10:1 w/w)

Các chất nền áp dụng và giới hạn:Suitable ForSandblasting至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的Carbon Steel、低合金钢和铸铁Substrate。不推荐Direct用于镀锌钢（Các lĩnh vực trang trí cao cấp như vỏ thiết bị gia dụng——Trong quá trình vận chuyển, tránh làm vỡ thùng chứa và rò rỉ）、Stainless Steel（Surface钝化膜需先去除）、Aluminum Alloy（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。Application Temperature限制：Standard Type5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，CoatingCuring不完全）。

Vị trí và ứng dụng trong ngành:Lớp phủ trung gian Epoxy Micais one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

sản phẩmFeatures

1. Cơ chế bảo vệ catốt (anốt hy sinh)

CoatingDry Film含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Standard电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），Về độ cứng vẫn ưu việt hơn sơn gốc nước thông thường——即使Coating有3-5mm破损，Sơn giả mạ vàng và lớp bảo vệ dầu bóng đi kèm，Điều này giúp khả năng chống ăn mòn của sơn lót giữa epoxy mica sắt vượt xa các loại sơn lót chống gỉ thông thường chỉ dựa vào che chắn vật lý.。

2. Khả năng chống ăn mòn và độ bền vượt trội

单CoatingNSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套Lớp phủ trung gian Epoxy Mica+聚氨酯Topcoat后SystemNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀Environment（海洋飞溅区）下Tuổi thọ thiết kế15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用Lớp phủ trung gian Epoxy MicaSystem，至今25Năm trở lênCoating仍保持完好——实际Tuổi thọ sử dụng远超Design值。

3. Khả năng tương thích tuyệt vời

与Lớp phủ trung gian Epoxy Mica（MIO屏蔽层）、聚氨酯Topcoat（Trang trí chống chịu thời tiết层）、Fluorocarbon Topcoat（超Weather-Resistant≥25年）、Lớp phủ polysiloxane（高Weather-Resistant+高耐化学）均FeaturesExcellent的层间Adhesion（Phương pháp kéo≥5MPa）。Lớp phủ trung gian Epoxy Mica+Lớp phủ trung gian Epoxy Mica+Topcoat是ISO 12944-5Chảy nước mắt và tổn thương biểu mô giác mạc tạm thời——PrimerProvidesBảo vệ catốt，Intermediate CoatProvidesThickness和物理屏蔽，TopcoatProvidesWeather-Resistant和装饰。

4. Khả năng thích ứng rộng rãi với xây dựng

支持Airless Spraying（喷嘴0.43-0.53mm，15-25MPa）、空气Spraying和Brushing/Roller Coating（小AreaRefinishing）。单道Dry Film60-80μm，Mixing比10:1(w/w)，Thời kỳ sử dụng hỗn hợp4-8h（23°C）。宽温域Application（5-40°C），低温型Formula可至-5°C。Nơi làm việc nên trang bị bồn rửa mắt khẩn cấp——Khuyến nghị sử dụng thùng áp lực có bộ khuấy khí nén để đảm bảo độ đồng đều của sơn。

5. Kiểm tra khả năng hàn của lớp sơn lót

专用Formula（Dry Film15-25μm）可作为车间Primer——在Steel Structure预制厂Coating Application后，钢材仍可进行焊接和切割加工。焊接烟尘Complies职业接触限值（GBZ 2.1-2019），焊缝X射线探伤合格率不受影响。Suitable ForSteel Structure流水线自动化Spraying——Spraying后3-5min即可搬运堆垛。注意：Yêu cầu mẫu hoặc đặt lịch tham quan nhà máy——Standard TypeDry Film60-80μm不适宜焊接。

6. Tuân thủ các quy định về môi trường · Tiêu chuẩn toàn cầu

Tuân thủ tiêu chuẩn HG/T 3668-2020 (Trung Quốc) Loại 2, hệ thống ISO 12944-5:2019 số A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Công nghiệp Dầu khí Na Uy) Hệ thống 1, SSPC Paint 20 (Hoa Kỳ) Sơn lót giàu kẽm Loại II (≥77% bột kẽm). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006Sự tuân thủTesting。sản phẩm碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Sơn lót giàu kẽm vô cơ（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术Parameters

Các thông số lý hóa

Loại sản phẩmLớp phủ bột epoxy polyamide/kẽm hai thành phần (2K EP/Zn)

Hàm lượng bột kẽm trong màng khô≥70% (HG/T 3668-2020 Loại 2)

Thể tích hàm lượng chất rắn60±3%（ISO 3233:1998）

Khối lượng chất rắn85±3%（GB/T 1725-2007）

Mật độ (sau khi trộn)2.10-2.30 g/cm³（20°C）

Tỷ lệ pha trộn (theo trọng lượng)Thành phần chính: chất đóng rắn = 10:1

Thời kỳ sử dụng hỗn hợp4-8h（23°C）/ 2h（35°C）

Độ dày màng khô (DFT) được khuyến nghị60-80μm / kênh

Tốc độ phủ lý thuyết0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）

Hàm lượng VOC<420 g/L（GB 30981-2020）

Packaging SpecsBộ sản phẩm gồm 30kg chất nền và 3kg chất làm cứng.

Sấy khô và hiệu suất

Thời gian khô bề mặt≤1 giờ (23°C, GB/T 1728-2020 Phương pháp B)

Thời gian khô cứng≤24 giờ (23°C, GB/T 1728-2020 Phương pháp A)

Đã khỏi hoàn toàn7 ngày (23°C, Tg ổn định theo phương pháp DSC)

Khoảng thời gian sơn lại tối thiểu8h（23°C）

Khoảng thời gian sơn lại tối đa7 ngày (23°C; cần loại bỏ cát nếu quá hạn sử dụng)

Kết dính bằng phương pháp kéo ra≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）

Độ bám dính cắt ngang≤1 cấp độ (ISO 2409:2020, khoảng cách 1mm)

Khả năng chống va đập≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）

Khả năng chống chịu với phun muối trung tính (NSS)Lớp phủ đơn ≥400 giờ / Hệ thống hoàn chỉnh ≥1000 giờ (ISO 9227:2022)

Nhiệt độ hoạt động liên tục-20°C ~ 150°C

Các thông số kỹ thuật dựa trên
• Tháng 3 năm 2024, Báo cáo thử nghiệm của Trung tâm Kiểm định và Thử nghiệm Chất lượng Sơn phủ Quốc gia (Số: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《Lớp phủ trung gian Epoxy Mica》第2类指标
Các số liệu trong bảng này là các giá trị điển hình trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn (23±2°C, 50±5%RH). Giá trị thực tế có thể thay đổi đôi chút tùy thuộc vào điều kiện chất nền, quy trình thi công và điều kiện môi trường. Vui lòng liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để nhận Giấy chứng nhận phân tích lô hàng (COA).

Application Process

ApplicationProcess

Xử lý bề mặt

Phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), độ nhám Rz 40-75μm. Loại bỏ rỉ sét thủ công ≥ St3. Phải loại bỏ dầu mỡ bằng dung môi SSPC-SP1. Việc sơn lót (RH) phải được hoàn thành trong vòng 4 giờ sau khi phun cát.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/SubstrateTemperature低于露点3°C时禁止Application。

Pha trộn màu sơn

Khuấy đều hỗn hợp chính trong 3-5 phút cho đến khi bột kẽm được phân tán hoàn toàn và đồng đều. Thêm chất đóng rắn theo tỷ lệ 10:1 (theo khối lượng) và tiếp tục khuấy trong 3-5 phút. Để yên trong 15-30 phút (ở 23°C) cho hỗn hợp đông cứng. Khuấy liên tục trong quá trình thi công để tránh bột kẽm lắng xuống – nên sử dụng máy trộn khí nén. Thời gian sử dụng được sau khi trộn là 4-8 giờ (ở 23°C). Không pha loãng và sử dụng vật liệu đã đông cứng quá thời gian này.

Ứng dụng sơn lót

Phun không dùng khí nén (khuyến nghị): Vòi phun 0,43-0,53mm/0,017-0,021", áp suất 15-25MPa. Phun dùng khí nén: Vòi phun 1,5-2,0mm, áp suất 0,3-0,5MPa. Sơn bằng cọ/con lăn chỉ thích hợp cho việc sơn lót và sửa chữa diện tích nhỏ. Độ dày màng khô (DFT) một lớp 60-80μm. Sơn lót các mối hàn, các cạnh tự do, v.v.

Sấy khô và sơn lại

Khô bề mặt ≤ 1 giờ (23°C), khô cứng ≤ 24 giờ. Khoảng thời gian sơn lại tối thiểu 8 giờ (23°C). Khoảng thời gian sơn lại tối đa 7 ngày — vượt quá khoảng thời gian này cần phải phun cát (áp suất thấp 0,2-0,3MPa, chất mài mòn phi kim loại) để loại bỏ muối kẽm trên bề mặt (kẽm cacbonat kiềm). Phối hợp: Lớp phủ trung gian oxit sắt mica epoxy 100-150μm → Lớp phủ polyurethane/fluorocarbon 50-80μm × 2.

Kiểm tra và nghiệm thu

Đo DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% điểm đo ≥ giá trị quy định, không có điểm đo nào<80%规定值。AdhesionTesting（ISO 4624Phương pháp kéo或ISO 2409Phương pháp rạch ô）。针孔Testing（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用Field/Area

Cầu vượt biển/vượt sông

Dầm hộp thép, tháp cầu, sườn vòm.

Các giàn khoan dầu ngoài khơi

áo khoác, boong tàu, khu sinh hoạt

thành ngoài của bể chứa hóa dầu

Bể chứa dầu thô/dầu tinh chế/hóa chất

Cột truyền tải/cột đường ống

Kết cấu thép đường dây truyền tải điện cao áp/siêu cao áp

Nhà máy kết cấu thép lớn

Nhà máy công nghiệp và sân vận động thể thao

Máy móc cảng

Cần cẩu bến cảng, cần cẩu giàn, thiết bị dỡ hàng tàu

Tháp tuabin gió

Tháp tuabin gió trên bờ/ngoài khơi

Kiến trúc Hải quân và Kỹ thuật Đại dương

Các phần thân tàu, bể chứa nước dằn, boong tàu

Bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài đường ống

Đường ống dẫn dầu khí/nước đường dài

Máy móc khai thác mỏ/xây dựng

Máy xúc, máy nghiền, thiết bị vận chuyển

Nhà máy hóa chất/lọc dầu

Kết cấu thép của bình phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và hành lang đường ống.

Các cơ sở xử lý nước/bảo tồn nước

Nhà máy xử lý nước thải, cửa xả, lưới chắn rác

FAQ

常见问题

Lớp sơn lót epoxy giàu kẽm chống ăn mòn dựa trên nguyên lý bảo vệ catốt điện hóa：Coating中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的Standard电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。Phản ứng với bột kẽm giải phóng khí hydro và nhiệt，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——Bảo vệ catốt失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Standard严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（Standard重Anticorrosive），第3类≥60%（一般Anticorrosive）。

Nó không thể được sử dụng riêng lẻ.Ba Lý Do：(1)Lớp phủ trung gian Epoxy Mica单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（Concrete渗出碱液）Environment中，锌粉会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失Bảo vệ catốt能力。Lớp phủ trung gian Epoxy Mica（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）Provides物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesWeather-Resistant保护。(3)配套System总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5推荐的重Anticorrosive配套：Lớp phủ trung gian Epoxy Mica60-80μm + Lớp phủ trung gian Epoxy Mica100-150μm + 聚氨酯Topcoat50-80μm×2。

Theo HG/T 3668-2020, lựa chọn theo hàm lượng kẽm ba cấp: Cấp 1 (≥80%) – Áp dụng cho môi trường ăn mòn cực cao C5/CX (khu vực bắn tóe biển, vùng thủy triều, khu vực axit hóa chất trong nhà máy hóa chất) hoặc các công trình trọng điểm có tuổi thọ thiết kế >25 năm. Hiệu suất bảo vệ catốt cao nhất, nhưng hàm lượng bột kẽm quá cao dẫn đến ứng suất bên trong lớp phủ tăng, độ mềm dẻo giảm (độ mềm dẻo ≥3mm so với Cấp 2 là ≥2mm), và đơn giá cao nhất. Cấp 2 (≥70%) – Sơn lót chống ăn mòn nặng đa năng, áp dụng cho môi trường C4-C5 (khu công nghiệp ven biển, cầu vượt biển, bể chứa hóa dầu), hiệu quả chi phí tối ưu – điểm cân bằng tốt nhất giữa hiệu suất chống ăn mòn và tính chất cơ học. Khuyến nghị chọn cho hầu hết các dự án công nghiệp. Cấp 3 (≥60%) – Áp dụng cho môi trường C3-C4 (khí quyển đô thị, nhà xưởng công nghiệp thông thường), các tình huống yêu cầu chống ăn mòn thông thường. Có thể chọn nếu ngân sách hạn chế và mức độ ăn mòn môi trường không cao. Khuyến nghị lựa chọn: Khi không chắc chắn, chọn Cấp 2 (70%) – giải pháp đa năng an toàn nhất.

Kẽm bột có tỷ trọng lớn (7,14 g/cm³), dễ lắng đọng trong dung dịch nhựa epoxy có độ nhớt thấp. Giải pháp: (1) Sau khi mở thùng, phải khuấy đều bằng máy khuấy điện/khí nén ≥ 5 phút – đảo hoàn toàn kẽm bột dưới đáy thùng lên cho đến khi không còn cặn lắng. (2) Sau khi thêm chất đóng rắn, tiếp tục khuấy 3-5 phút cho đến khi hỗn hợp có màu sắc đồng nhất. (3) Trong suốt quá trình thi công, duy trì khuấy chậm liên tục – khuyến nghị sử dụng thùng áp lực có máy khuấy khí nén (tốc độ 30-60 vòng/phút), để ngăn kẽm bột lắng đọng lại trong quá trình phun, dẫn đến hàm lượng kẽm không đồng đều giữa các lần phun trước và sau. (4) Sơn đã lắng đọng và đóng cứng – không được khuấy và sử dụng (kẽm bột đã tách khỏi nhựa và có thể vón cục, sau khi phun sẽ xuất hiện lỗ kim/kẽm không đều/giảm độ bám dính). Sơn đã quá thời gian sử dụng hỗn hợp và bị gel hóa – phải loại bỏ. Khuyến nghị pha chế theo nhu cầu (dự tính lượng dùng trong 2 giờ), chia nhỏ nhiều lần.

Lớp phủ trung gian Epoxy MicaWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.

Điểm khác biệt chính nằm ở vật liệu tạo màng.Epoxy zinc-rich: organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich: inorganic ethyl silicate/lithium silicate hydrolysis condensation. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) has higher cathodic protection efficiency, certified by NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve the same anti-corrosion level, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Epoxy zinc-rich >> Inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH<85%宽条件Application；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常Curing——Application窗口窄。(3)层间Adhesion：环氧富锌+Lớp phủ trung gian Epoxy Mica的层间结合力（>5MPa）Superior To无机富锌+环氧Intermediate Coat（Sau lớp sơn phủ fluorocarbon, hệ thống chịu được thử nghiệm phun muối trung tính，Nuốt phải và xâm nhập đường hô hấp có thể gây tử vong——需扫砂Treatment）。(4)价格：环氧富锌约为无机富锌的0.7-0.8倍。选型建议：常规重Anticorrosive项目选环氧富锌（Application方便+性价比高）；极端海洋Environment（飞溅区/潮汐区）或Thiết kế cuộc sống≥30年的顶级工程——选无机富锌+封闭漆+环氧中涂+Lớp phủ polysiloxane。

Downloads

下载中心

PDF

Thông số kỹ thuật sản phẩm TDS

Technical Data Sheet
Tuân thủ tiêu chuẩn HG/T 3668-2020

Tải xuống tài liệu ➔

PDF

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 chương · GB/T 16483-2008

Tải xuống tài liệu ➔

PDF

Bảng màu (Bảng màu sản phẩm)

Color Card
màu tiêu chuẩn xám thép/đỏ sắt

Tải xuống tài liệu ➔

PDF

Hướng dẫn ứng dụng xây dựng

Application Guide
Hướng dẫn thi công toàn diện + biện pháp khắc phục lỗi

Tải xuống tài liệu ➔

Case Studies

工程案例

Japan · 1998

Bảo vệ chống ăn mòn cho dầm hộp thép của cầu Akashi Kaikyo ở Nhật Bản

Khách hàngCông ty Liên kết Honshu Shikoku (HSBA)

SubstrateDầm hộp thép cầu cấp Sa3, kim loại trắng.

SystemLớp phủ trung gian Epoxy Mica80μm+Lớp phủ trung gian Epoxy Mica150μm+Fluorocarbon Topcoat80μm

Thiết kế cuộc sống100 năm (C5-M - khả năng chống ăn mòn cực cao trong môi trường biển)

AreaKhoảng 200.000 m²

Quy cáchTiêu chuẩn sơn của Tập đoàn Văn phòng thứ tư này + ISO 12944-5

North Sea · 2015

Giải pháp chống ăn mòn cường độ cao cho kết cấu giàn khoan dầu ngoài khơi tại Bắc Hải.

Khách hàngEquinor ASA (Statoil)

SubstrateKết cấu thép của giàn đỡ, cấp Sa2.5

SystemLớp phủ trung gian Epoxy Mica+Lớp phủ trung gian Epoxy Mica+Lớp phủ polysiloxane

CertificationNORSOK M-501:2022 Hệ thống 1

AreaKhoảng 50.000 m²

Thiết kế cuộc sống30 năm (vùng bắn tóe C5-M)

Giải pháp chống ăn mòn cho cần cẩu container ZPMC tại cảng Chennai, Ấn Độ

Khách hàngPSA Chennai / ZPMC

SubstrateKết cấu thép của cần cẩu bến cảng, cấp Sa2.5

SystemWater-BasedLớp phủ trung gian Epoxy Mica+环氧Intermediate Coat+AcrylicTopcoat

StandardĐạt tiêu chuẩn ISO 12944 C5 với thời gian thử nghiệm 1500 giờ QUV.

AreaKhoảng 80.000 m²

Thiết kế cuộc sống20 năm (C5 đại dương nhiệt đới)

Bảo vệ chống ăn mòn cho các trụ tháp điện gió ngoài khơi Biển Đông

Khách hàngNăng lượng mới Tam Hiệp của Trung Quốc

SubstrateỐng thép tháp tuabin gió cấp Sa2.5

SystemLớp phủ trung gian Epoxy Mica70μm+环氧云铁150μm+聚氨酯Topcoat

StandardISO 12944-5 C5-M

AreaKhoảng 30.000 m² (50 tuabin gió 6MW)

Thiết kế cuộc sống25 năm (Đại dương C5-M)

Lớp phủ trung gian Epoxy Mica·Hàng trực tiếp từ nhà máy sản xuất.

Kiểm tra mẫu miễn phí · Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh · Hướng dẫn thi công tại chỗ · Nhà máy đạt chứng nhận ISO 9001 · Phản hồi nhanh trong vòng 48 giờ

Thử nghiệm mẫu miễn phí

Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

Giao hàng nhanh trong 48 giờ

Chứng nhận ISO 9001

Liên hệ ngay · Nhận báo giá Tải xuống tài liệu kỹ thuật

Có liên quanbài báo与资讯

延伸阅读KeXin New Material的Bài viết kỹ thuật与Industry News