कार्बन फाइबर सामग्री अपनी प्रकाश गुणवत्ता, उच्च तीव्रता और अद्वितीय उपस्थिति के लिए जाना जाता है और व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, विमानन, खेल उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक आवरण के क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है। हालांकि, कार्बन फाइबर सतहों, जबकि सुंदर, पराबैंगनी विकिरण, उच्च तापमान या दैनिक घर्षण के परिणामस्वरूप विरंजन, ऑक्सीकरण और खरोंच की संभावना है। अपने स्थायित्व और सजावटी प्रभावों को बढ़ाने के लिए, उच्च तापमान सहिष्णुता, विरोधी यूवी और विरोधी शेविंग कार्यों के साथ कोटिंग्स छिड़काव एक महत्वपूर्ण कदम है।。
I. भूतल पीस और धूल हटाने
आधिकारिक तौर पर छिड़काव से पहले, कार्बन फाइबर सतहों को पूरी तरह से पॉलिश और साफ किया जाना चाहिए। सतह परत को धीरे-धीरे 800 और 1200 के बीच सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाता है, जिससे ग्रीस, फिंगरप्रिंट और छोटी खरोंच दूर हो जाती है। पीसने के बाद, सतह को साफ धूल रहित कपड़े से पोंछे और उच्च दबाव हवा या इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्टिंग उपकरण से अवशिष्ट धूल को हटा दें। यह सुनिश्चित करने का आधार है कि पेंट झिल्ली मजबूत और ग्लैमरस हैं।。
द्वितीय। प्रथम मंजिल पेंट स्प्रे
कार्बन फाइबर वार्निशएक बार जब आधार सामग्री को साफ किया गया है, तो पेंट का पहला स्तर चित्रित किया जा सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि उच्च तापमान सहिष्णुता और यूवी संरक्षण के साथ समर्पित कार्बन फाइबर पेंट का चयन किया जाए। स्प्रे को एक समान, ठीक, गलत तरीके से लागू किया जाता है, और स्प्रे बंदूक की सीमा को 15 से 20 सेमी तक नियंत्रित किया जाता है, जिससे बहती रहती है। स्प्रे के बाद, इसे 5 से 10 मिनट तक चुप रहने की अनुमति दी जाती है, जिससे पेंट झिल्ली स्वाभाविक रूप से प्रवाहित हो जाती है।。
III पहला बेक्ड ठोसकरण
पेंट के पहले स्तर के छिड़काव के बाद, इसे लगभग 120 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस के बारे में गर्म ओवन में बेक किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया पेंट शीट के पूर्ण ठोसकरण और बढ़ी हुई प्रतिबद्धता और सहनशीलता में योगदान देती है। पाक पूरा होने के बाद, काम को तापमान पर ठंडा होना चाहिए और फिर अगले स्प्रे प्रक्रिया में प्रवेश करना चाहिए।。
IV प्रकाश और समतलता बढ़ाने के लिए दूसरा छिड़काव
एक बार जब ठोसकरण की पहली परत पूरी हो जाती है, तो दूसरी परत को चित्रित किया जा सकता है। इस परत का मुख्य उद्देश्य चमकदार और शांतिपूर्ण अखंडता को बढ़ाने के लिए है। विरोधी शेविंग एड्स या यूवी प्रतिरोधी additives की उचित मात्रा को आगे सतह के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पेंट में जोड़ा जा सकता है। स्प्रे को पहली परत के अनुरूप तरीके से लागू किया जाता है, जिसमें समान रूप से कवर करने और स्थानीय ओवरहीटिंग या फ्लो मार्क से बचने की देखभाल होती है।。
V. गहन स्प्रे की वैकल्पिक तीसरे परत
बहुत उच्च बाहरी आवश्यकताओं वाले उत्पादों के मामले में (जैसे वाहन संशोधन, प्रदर्शन-स्तर घटकों आदि), पेंट स्प्रे की तीसरी परत को आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है। प्रत्येक कोटिंग के बीच पर्याप्त अंतराल को बनाए रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पहली परत पूरी तरह से ठोस हो, जिससे अन्यथा प्रकाश के विखंडन या हानि हो।。
VI। अंतिम पाक और परीक्षण
सभी स्प्रे कार्यों को पूरा करने के बाद, काम को फिर से अंतिम ठोसकरण के लिए ओवन में रखा गया था और तापमान को लगभग 90 से 120 मिनट तक 60 डिग्री सेल्सियस से 70 डिग्री सेल्सियस तक रखा गया था। शीतलन के बाद, सतह की सपाटता, चमक और ताकत की जांच करें। छिड़काव प्रक्रिया की सफलता इस तथ्य से स्पष्ट है कि सतह चमकदार, धूल रहित और नारंगी रहित है।。
कार पेंट, कार्बन फाइबर पेंट।VII देखभाल और रखरखाव की सिफारिश
- स्प्रे पर्यावरण स्वच्छ, शुष्क और धूल रहित होना चाहिए।。
- रंग पूरी तरह से जमावट से बचने के लिए मिश्रित होना चाहिए।。
- विभिन्न ब्रांडों की चित्रकारी मिश्रित नहीं की जा सकती है।。
- स्प्रे पूरी होने के बाद, कोटिंग की शुरुआती उम्र को रोकने के लिए 48 घंटों के भीतर सूर्य से बचा जाता है।。
- विशेष रूप से चढ़ाना झिल्ली रखरखाव का उपयोग पेंट जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित आधार पर किया जाता है।。
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, कार्बन फाइबर सतहों को उच्च तापमान और स्थिर रंग, यूवी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और पीसने के खिलाफ सुरक्षा के गुणों को दिया जा सकता है, दोनों सामग्री की रक्षा और गुणवत्ता और तकनीकी सुंदरता की अपनी अनूठी भावना को प्रदर्शित करने के लिए। यह प्रक्रिया न केवल वाहन retrofits पर लागू होती है बल्कि यूएवी केसिंग, मोटर उपकरण और उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स के भूतल उपचार के लिए भी लागू होती है।。