El sellado de uniones soldadas y el pegado de pestañas del carro en blanco (BIW) es la cadena que aplica másticos PVC plastisol, sellantes de cara de solape y adhesivos epoxi de plegado sobre cordones, solapes y cavidades de pestaña entre carrocería y pintura: cortar el atrapamiento de electrolito, compensar los rincones ciegos de la penetración de la cataforesis y co-curar en los hornos existentes.
TL;DR — Cuatro familias por posición de proceso: sellante de solape pre-punteo (aguanta el baño de fosfatado 40 °C/4 h), mástico PVC de soldadura post-cataforesis (chapa ≥140 °C×30 min o 160 °C×25 min, co-curado en el horno de aparejo ~170 °C), protección antipiedra del bajos y adhesivo epoxi de plegado. El plastisol es ≥96% no volátil, cordón tixotrópico 2–3 mm; objetivo de la pestaña: llenado continuo al 100% — vacíos y canales de aire derivan en babas del fondo y corrosión de borde.
Parámetros clave
- Sólidos y densidad: másticos PVC plastisol ≥96% no volátiles (algunos ≥98%), densidad 1,2–1,5 g/cm³ — sin emisiones de disolvente durante la aplicación.
- Ventana de curado: temperatura efectiva de chapa ≥140 °C×30 min o 160 °C×25 min para gelificación y fusión; co-curado en el horno del aparejo (~170 °C); sobre-curado 180 °C×40 min sin grietas ni ampollas (ficha del proveedor).
- Geometría del cordón: cobertura recomendada de la soldadura 2–3 mm; grados tixotrópicos de ~10⁵ mPa·s sostienen 3 mm húmedos sin escorrimientos (fluidez ≤3 mm).
- Propiedades curadas: Shore A 20–50, cortante en solape ≥1,0 MPa, hinchamiento 0–10% — bastante blando para seguir los ciclos térmicos.
- Ciclo: la aplicación en espiral (swirl) abre la separación de pasadas hasta 50 mm repartiendo el mismo volumen sobre mayor área; la visión en línea controla ancho, continuidad y posición sin añadir ciclo.
- Compatibilidad: los sellantes pre-punteo resisten el baño de fosfatado (sin arrastre a 40 °C×4 h); los PVC post-cataforesis pasan ASTM B117 (35 °C, NaCl 5%, 240 h) sin pérdida de adherencia.
Por qué soldaduras y pestañas ponen el reloj de corrosión
Las rendijas retienen electrolito
Raíces de soldadura, solapes de punteo y cavidades de pestaña son geometrías de crevice: aguas de lavado y sales anticongelantes entran sin poder escurrir ni secar, y la celda con depleción de oxígeno mantiene activo el acero. El sellado convierte la cavidad abierta en interfaz cerrada — la trampa desaparece geométricamente.
La cataforesis tiene límites
La cobertura de cavidades internas destá acotada por el poder de penetración: juntas muy cerradas dejan entrar poco baño y depositan películas más finas (ver nuestra ficha de fondo cataforético y penetración). Las cavidades con canales de aire expulsan al hornear el líquido atrapado, manchando el acabado — los defectos de carrocería salen en pintura.
El borde trepa por creep
Capós, puertas y portones se unen por plegado de pestaña; la línea de plegado queda fuera de todo sistema de laca. Sin adhesivo, el electrolito gatea por la interfaz y abre la junta. El adhesivo epoxi de plegado lleva estructura y sellado, apoyado en la capa de pretratamiento fosfatado/zirconio que iguala la corrosión de borde a la del panel.
Cuatro familias de sellantes
Sellante de solape pre-punteo
Aplicado en pantalla o espátula sobre los solapes antes del punteo; los tipos mojado sobre mojado acompañan toda la ruta pretratamiento–cataforesis–horneado, los de película seca se laminan. Función: parar la corrosión en rendija; sin carga estructural.
Mástico PVC de soldadura post-cataforesis
Cordón a robot o manual sobre los cordones tras el horneado del fondo, fundiendo en el horno de aparejo. Exige: adherencia a la película catódica, cobertura continua y aporte NVH.
Protección antipiedra de bajos
Misma química plastisol, proyectada en suelos y pasos de rueda; elasticizada absorbe el impacto de grava evitando que las capas inferiores se perforen — la segunda compuerta de los bajos.
Adhesivo de plegado
Cordón en el alón de chapa exterior antes del plegado; epoxi 1K activado por el calor del horno de pintura. Objetivos: pegado 100% chapa interior/exterior, llenado completo de la pestaña, rebosamiento controlado (cordón clásico vs espiral).
Aplicación, co-curado y verificación
Geometría del cordón y trayectoria
El cordón debe pisar la soldadura (sección huella de elefante): ángulo típico de aplicación 45–75°, sobredosis en curvas y empalmes. La espiral conviene a piezas con dispersión de la junta (puertas, portones): separación hasta 50 mm con depósito constante.
Co-curado y repintado
El sellante sobre cataforético funde en el horno del aparejo (~170 °C). Si la planta pasa a proceso compacto de baja temperatura (hornos de reparación 140 °C×30 min), verificar la energía térmica equivalente contra la ficha antes de conmutar.
Verificación en línea y retrabajo
Entre carrocería y pintura, la cámara juzga ancho, continuidad y posición del cordón; las roturas disparan reparación automática o retrabajo marcado antes del horno. El llenado de pestañas se audita por corte de subconjuntos. Lo que escapa al cliente solo se cubre con ceras de cavidad — mucho más caro que sellar en planta.
Comparativa de los cuatro sellantes
| Familia | Química | Momento | Curado | Función | Control |
|---|---|---|---|---|---|
| Sellante de solape | PVC plastisol / película seca | Antes del punteo | Acompaña pretratamiento + cataforesis | Parar corrosión en rendija | Posición; resistencia al baño 40 °C/4 h |
| Sellante de soldadura | PVC ≥96% NV | Tras horneado del fondo | ≥140 °C/30 min o 160 °C/25 min | Sellado + NVH | Cordón 2–3 mm, continuidad, 100% llenado |
| Bajos | PVC proyectado | Tras cataforesis, con aparejo | Co-curado con el sistema | Antipiedra + barrera | Espesor, cobertura de paso de rueda |
| Adhesivo de plegado | Epoxi 1K/2K | En el alón antes del plegado | Activado por el horno | Estructura + interfaz | Llenado, rebosamiento, canales de aire |
FAQ
¿Sustituye el adhesivo de plegado al sellante de soldadura?
No — protegen geometrías distintas. El adhesivo rellena la cavidad plegada y transmite carga; el sellante cubre cordones abiertos del cuerpo. La mayoría de BIW suman solape + soldadura + plegado, tres defensas.
¿Por qué 2–3 mm y no una capa fina?
Los cordones llevan salpicaduras, rebabas de cizalla y variación de junta; una película fina puentea y deja vacíos. 2–3 mm fluye a la rendija y mantiene contacto tras la contracción, con amortiguación.
¿Qué cambia en el proceso compacto frío?
Un cordón mal fusionado es frágil, despegado e inerte en NVH. Valide la curva chapa-tiempo equivalente de la ficha y, si procede, pase a un grado de baja temperatura con ensayos de adherencia y sobre-curado.
¿Se retrabaja el sellante curado?
Antes de fundir se retira y se vuelve a dosificar; tras la fusión hay que hurgar mecánicamente sin dañar el cataforético, tratar la interfaz y re-cordonear — dejando el retrabajo anotado en el expediente VIN.
¿Cómo cuantificar el beneficio?
Ensayos cíclicos tipo SAE J2334 sobre probetas selladas/sin sellar midiendo el socavado del borde, seguimiento de garantía por corrosión de cavidades; dentro de planta, el KPI es la continuidad del cordón.
Última actualización: 2026-09-30 | Fuentes: fichas públicas de TEROSON PV 8532 (Henkel) y del mástico PVC TB991, literatura de Atlas Copco sobre pegado de pestañas, alcances de SAE J2334 y ASTM B117. Por: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Términos comerciales: solo EXW/FOB.