I. Resumen de la pintura epoxi para pisos
La pintura epoxi para pisos es un recubrimiento de dos componentes a base de resina epoxi que, tras el curado, forma una película dura y densa. Se utiliza ampliamente en fábricas industriales, estacionamientos subterráneos, laboratorios, espacios comerciales, entre otros. Según los requisitos de uso, existen varios tipos, como capa fina epoxi, autonivelante epoxi, mortero epoxi y antiestático epoxi.
II. Proceso estándar de construcción
Paso 1: Inspección y preparación de la base
Verificar la resistencia de la base de concreto (≥C25), la nivelación (regla de 2 m ≤ 3 mm), el contenido de humedad (≤8%) y el estado de la superficie. Eliminar lechada, aceite, recubrimientos viejos, etc. Reparar grietas y hoyos.
Paso 2: Lijado de la base
Usar una máquina pulidora de pisos para lijar completamente la base, eliminando la lechada superficial, aumentando la rugosidad y mejorando la adherencia de la imprimación. Después del lijado, limpiar el polvo con una aspiradora industrial.
Paso 3: Aplicación de la imprimación epoxi
Mezclar los componentes A y B de la imprimación epoxi en proporción y agitar uniformemente. Aplicar con rodillo o llana de manera uniforme. La imprimación penetra en los poros del concreto, sellando y reforzando, y sirve como enlace. Consumo aproximado: 0.15-0.2 kg/m².
Paso 4: Capa de mortero/masilla
Según el diseño, usar mortero epoxi (con arena de cuarzo) o masilla epoxi (con polvo de cuarzo) para nivelar y reparar. La capa de mortero puede aumentar el grosor y la resistencia a la compresión del piso.
Paso 5: Capa intermedia epoxi
La capa intermedia epoxi nivela aún más la superficie, aumentando el grosor y la resistencia general. Después de aplicar, alisar con llana.
Paso 6: Aplicación de la capa final epoxi
La capa final es la capa decorativa y protectora definitiva. La pintura autonivelante se aplica con llana, mientras que la de capa fina se aplica con rodillo. Controlar el grosor uniforme para evitar diferencias de color. Consumo aproximado: 0.8-1.2 kg/m² (autonivelante).
Paso 7: Curado
Después de la construcción, se debe curar durante al menos 7 días antes de su uso normal. Durante el curado, evitar la exposición al agua, cargas pesadas y contacto con productos químicos. A 25°C, se puede caminar después de 24 horas, cargas ligeras después de 72 horas y curado completo después de 7 días.
III. Problemas comunes y prevención
Problema: Desprendimiento o descascarillado
Causa: Alto contenido de humedad en la base, penetración insuficiente de la imprimación
Prevención: Asegurar que la base esté seca, lijar adecuadamente y aplicar suficiente imprimación
Problema: Burbujas o poros
Causa: Mezcla demasiado rápida, temperatura alta
Prevención: Mezclar a baja velocidad, elegir un momento adecuado para la construcción
Problema: Diferencias de color
Causa: Diferentes lotes, intervalo prolongado entre aplicaciones
Prevención: Usar materiales del mismo lote, construcción continua
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