I. Panoramica dei rivestimenti epossidici per pavimenti
I rivestimenti epossidici per pavimenti sono pitture bicomponenti a base di resina epossidica, che dopo l’indurimento formano una pellicola dura e compatta. Sono ampiamente utilizzati in fabbriche industriali, parcheggi sotterranei, laboratori, spazi commerciali e altri luoghi. A seconda delle diverse esigenze d’uso, esistono vari tipi come rivestimento epossidico sottile, autolivellante epossidico, malta epossidica e antistatico epossidico.
II. Processo di costruzione standard
Passo 1: Ispezione e trattamento del substrato
Verificare la resistenza del substrato in calcestruzzo (≥C25), la planarità (con asta di 2 m ≤ 3 mm), il contenuto di umidità (≤8%) e le condizioni superficiali. Rimuovere boiacca, olio, vecchi rivestimenti, ecc. Riparare crepe e buche.
Passo 2: Levigatura del substrato
Utilizzare una levigatrice per pavimenti per levigare completamente il substrato, rimuovendo la boiacca superficiale, aumentando la rugosità e migliorando l’adesione del primer. Dopo la levigatura, pulire accuratamente la polvere con un aspirapolvere industriale.
Passo 3: Applicazione del primer epossidico
Mescolare i componenti A e B del primer epossidico secondo le proporzioni, mescolare uniformemente e applicare con un rullo o una spatola. Il primer penetra nei pori capillari del calcestruzzo, sigillando e rinforzando, fungendo da ponte. Dosaggio circa 0,15-0,2 kg/m².
Passo 4: Strato di malta/stucco
Secondo i requisiti di progettazione, utilizzare malta epossidica (con sabbia di quarzo) o stucco epossidico (con polvere di quarzo) per livellare e riparare. Lo strato di malta può aumentare lo spessore del pavimento e la resistenza alla compressione.
Passo 5: Rivestimento intermedio epossidico
Il rivestimento intermedio epossidico livella ulteriormente la superficie, aumentando lo spessore e la resistenza complessiva. Dopo l’applicazione, lisciare con una spatola.
Passo 6: Applicazione del rivestimento finale epossidico
Il rivestimento finale è lo strato decorativo e protettivo finale. Il rivestimento autolivellante viene applicato con una spatola, mentre il rivestimento sottile viene applicato con un rullo. Durante l’applicazione, controllare lo spessore uniforme per evitare differenze di colore. Dosaggio circa 0,8-1,2 kg/m² (autolivellante).
Passo 7: Cura
Dopo la costruzione, è necessaria una cura di almeno 7 giorni prima dell’uso normale. Durante la cura, evitare l’immersione in acqua, il carico pesante e il contatto con sostanze chimiche. A una temperatura ambiente di 25°C, è possibile camminare dopo 24 ore, carico leggero dopo 72 ore e completa polimerizzazione dopo 7 giorni.
III. Problemi comuni e prevenzione
Problema: Sollevamento e distacco
Causa: Alto contenuto di umidità del substrato, penetrazione insufficiente del primer
Misure preventive: Assicurarsi che la superficie sia asciutta, levigare adeguatamente, primer sufficiente
Problema: Bolle e pori
Causa: Mescolamento troppo veloce, temperatura troppo alta
Misure preventive: Mescolare a bassa velocità, scegliere il momento giusto per la costruzione
Problema: Differenze di colore
Causa: Lotti diversi, intervallo di costruzione troppo lungo
Misure preventive: Utilizzare materiali dello stesso lotto, costruzione continua
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