一、에폭시 바닥재 개요
에폭시 바닥재는 에폭시 수지를 주재로 하는 2액형 바닥 도료로, 경화 후 단단하고 치밀한 도막을 형성합니다. 공장, 지하 주차장, 실험실, 상업 공간 등에 널리 사용됩니다. 사용 요구에 따라 에폭시 박막 도장, 에폭시 자평, 에폭시 모르타르, 에폭시 정전기 방지 등 다양한 유형이 있습니다.
二、표준 시공 공정
제1단계: 바탕면 점검 및 처리
콘크리트 바탕면의 강도(≥C25), 평탄도(2m 직선자 기준 ≤3mm), 함수율(≤8%), 표면 상태를 점검합니다. 부유물, 유분, 기존 도막 등을 제거하고 균열이나 구멍을 보수합니다.
제2단계: 바탕면 연마
바닥 연마기를 사용해 바탕면 전체를 연마하여 표면 부유물을 제거하고 거칠기를 높여 하도 접착력을 향상시킵니다. 연마 후 산업용 진공청소기로 먼지를 완전히 제거합니다.
제3단계: 에폭시 하도 시공
에폭시 하도 A, B 성분을 비율에 맞게 혼합하여 균일하게 교반한 후, 롤러나 흙손으로 고르게 도포합니다. 하도가 콘크리트 모세관에 침투하여 밀봉 및 강화 역할을 하며, 상하층을 연결합니다. 사용량은 약 0.15-0.2kg/㎡입니다.
제4단계: 모르타르/퍼티층
설계 요구에 따라 에폭시 모르타르(규사 혼입) 또는 에폭시 퍼티(규석 분말 혼입)로 평탄화 및 보수를 진행합니다. 모르타르층은 바닥 두께와 압축 강도를 높일 수 있습니다.
제5단계: 에폭시 중도
에폭시 중도는 표면을 더욱 평탄하게 하고 도막 두께와 전체 강도를 높입니다. 도포 후 흙손으로 고르게 펴 바릅니다.
제6단계: 에폭시 상도 시공
상도는 최종 장식 및 보호층입니다. 자평 상도는 흙손으로 펴 바르고, 박막 상도는 롤러로 롤링합니다. 시공 시 두께를 균일하게 유지하고 색차가 발생하지 않도록 주의합니다. 사용량은 약 0.8-1.2kg/㎡(자평 기준)입니다.
제7단계: 양생
시공 완료 후 7일 이상 양생한 후 정상 사용이 가능합니다. 양생 기간 동안 물 침수, 중량물 압력, 화학 물질 접촉을 피해야 합니다. 환경 온도 25°C에서 24시간 후 보행 가능, 72시간 후 경량 하중 가능, 7일 후 완전 경화됩니다.
三、일반적인 문제 및 예방
문제 원인 예방 조치
들뜸 및 박리 바탕면 함수율 높음, 하도 침투 부족 바탕면 건조 확인, 충분한 연마, 하도 충분히 도포
기포 및 핀홀 교반 과속, 온도 과다 저속 교반, 적절한 시공 시간 선택
색차 로트 번호 상이, 시공 간격 과다 동일 로트 재료 사용, 연속 시공
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