कोटिंग उद्योग में, किसी परियोजना का जीवनकाल 2 वर्ष या 20 वर्ष होने का अंतर अक्सर कुछ दस माइक्रोमीटर (μm) में होता है। यदि कोटिंग बहुत पतली है, तो सुरक्षा विफल हो जाएगी; यदि यह बहुत मोटी है, तो दरार पड़ने का जोखिम होता है और लागत बर्बाद होती है। PZSSS में, हम मानते हैं कि गुणवत्ता नियंत्रण (QC) एक अपरिहार्य सीमा है। ड्राई फिल्म थिकनेस (DFT) परीक्षण के लिए सही पेशेवर प्रक्रिया निम्नलिखित है:
1. वेट फिल्म थिकनेस (WFT) और ड्राई फिल्म थिकनेस (DFT) के बीच अंतर
वेट फिल्म थिकनेस (WFT): पेंट लगाने के तुरंत बाद मापा जाता है। इससे कार्यकर्ता वास्तविक समय में स्प्रे गन को समायोजित कर सकता है ताकि बाद में ड्राई फिल्म मानक तक पहुंचे।
ड्राई फिल्म थिकनेस (DFT): कोटिंग पूरी तरह से सूखने के बाद की अंतिम मोटाई। यह परियोजना स्वीकृति, वारंटी प्रमाण और अनुपालन समीक्षा के लिए आधिकारिक डेटा है।
2. पेशेवर परीक्षण उपकरण
कॉम्ब गेज: WFT मापने के लिए उपयोग किया जाता है। कार्यकर्ता कॉम्ब के दांतों को गीले पेंट में लंबवत दबाता है और सबसे ऊंचे निशान को पढ़ता है जो गीला हो।
डिजिटल थिकनेस गेज: यह उच्च-सटीक उपकरण विद्युत चुम्बकीय प्रेरण या एडी करंट सिद्धांत का उपयोग करके जांच से धातु सब्सट्रेट तक की दूरी मापता है। सटीक डेटा के लिए कैलिब्रेटेड पेशेवर गेज का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
3. स्वीकृति का “90/10 सिद्धांत”
पेशेवर मानक (जैसे ISO 12944 या राष्ट्रीय मानक) हर बिंदु पर पूर्ण सटीकता की मांग नहीं करते। उद्योग में सामान्य नियम है:
90% माप बिंदुओं को निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचना या उससे अधिक होना चाहिए।
शेष 10% माप बिंदुओं की मोटाई निर्दिष्ट मोटाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए।
इस सिद्धांत का पालन करने से संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित होती है और अनावश्यक पुन: कार्य से बचा जाता है।
4. सही माप तकनीक
एकल रीडिंग पर निर्भर न रहें। सटीक औसत प्राप्त करने के लिए:
एक सिक्के के आकार के क्षेत्र में कम से कम 3 से 5 रीडिंग लें।
औसत की गणना करें।
पूरी संरचना पर विभिन्न स्थानों पर इस प्रक्रिया को दोहराएं।
किनारों, बोल्ट या वेल्ड से बचें, क्योंकि इन स्थानों पर पेंट स्वाभाविक रूप से जमा या पतला होता है, और रीडिंग प्रतिनिधि नहीं होती।
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