TDS技術データシート – 無機亜鉛ケイ酸塩プライマー KF-IM100

KF-IM100無機ケイ酸亜鉛プライマーは、正ケイ酸エチル（TEOS）の加水分解重縮合生成物を皮膜形成材とし、亜鉛末含有量≥80%の二液型自己硬化型無機ジンクリッチプライマーです。加水分解硬化反応には空気中の水分が必要で——湿度が低すぎると硬化が遅く、水噴霧による加湿が必要です。塗膜は溶接／切断性能に優れ、耐熱は400°Cまで可能です（有機エポキシジンクリッチは120°Cまで）。陰極保護効果は極めて強く（亜鉛末含有量はエポキシ型より多い）、塩水噴霧試験は数千時間に達します。塗膜は多孔質のため（専用シーラーが必要）、エポキシ中塗り／上塗りと組み合わせる際は発泡を防ぐためミストコート／シーリング処理が必要です。海洋プラットフォーム、船舶、高温配管などの極限腐食環境における中核プライマーです。

海洋石油プラットフォーム／ジャケット／掘削船（最高腐食等級CX/Im2）、船舶の喫水線上部／甲板／上部構造、LNG液化天然ガス配管／貯蔵タンク（低温-196°C＋高温400°Cの交番に耐性）、火力発電所の高温配管／煙道、製鉄所／製錬所の高温鉄骨構造。湿気硬化条件が必要です。

表面処理

基材表面を徹底的に清掃し、油分と錆を除去してください。鋼材はSa2.5（ISO 8501-1）にブラスト処理し、表面粗さを40-75μmとします。コンクリート基材の含水率は6%未満とし、レイタンスを除去するために研磨してください。既存の塗膜は浮き部分を除去し、表面を粗くしてください。

塗料調合

製品ラベルに示された配合比で硬化剤（成分B）を基料（成分A）にゆっくりに添加し、機械撹拌で3〜5分均一になるまで混ぜる。10〜15分間熟成させた後使用する。混合後は規定の使用期限内に使い切る。

Application試験方法

エアースプレー（ガン口径1.5-2.0mm、圧力0.4-0.6MPa）またはエアレススプレー（ノズル0.38-0.53mm、圧力15-25MPa）を推奨。小面積はハケ塗りまたはローラー塗り可。各回の乾膜厚を規定範囲内に管理する。

硬化条件

常温（23°C）で自乾硬化し、相対湿度が要件を満たしていることが条件です。低温（5°C未満）または高湿（85%超）条件下での施工は禁止です。性能試験は完全硬化後に行ってください。