Anorganisches ZinksilikatGrundierung
KF-IM100 Inorganic Zinc Silicate Primer
KF-IM100 anorganische Zinksilikat-Grundierung verwendet Ethylsilikat-Hydrolysat als Bindemittel und ultrafeines Zinkpulver als Rostschutzpigment. Der Zinkpulvergehalt der Beschichtung beträgt mehr als 85%, wodurch Kathodenschutz durch Opferanode geboten wird. Temperaturbeständig bis 400 Grad. Weit verbreitet als Schwerkorrosionsschutz-Grundierung für Offshore-Plattformen/Petrochemieanlagen/Hochtemperaturrohrleitungen/Tanks.
ProductsÜberblick
Anorganische Zinksilikat-Grundierung ist ein von KeXin New Material nach ISO12944-Standard entwickeltes Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungsmaterial. Hergestellt aus hochwertigem Harz und Hochleistungs-Rostschutzpigmenten, wissenschaftlich formuliert, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Weit verbreitet für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen, Brücken, Petrochemie, Schiffen und anderen Schwerkorrosionsschutzbereichen.
Das Produkt hat strenge Salzsprühtests (>1000 h) und Haftfestigkeitsprüfungen (>5 MPa) bestanden und bietet in Kombination mit einem kompletten Basis-, Zwischen- und Decklacksystem einen Langzeitschutz von 15 bis 25 Jahren. Kexin bietet kostenlose Lösungen für die Beschichtungsplanung und technischen Support.
Warum Anorganischer Zinksilikat-Grundierung?
KernVorteile
Ethylsilikat anorganisches Bindemittel·Null-VOC
Ethylsilikat hydrolysiert und polykondensiert zu einem dreidimensionalen anorganischen Si-O-Si-Netzwerk. Der VOC-Gehalt der Beschichtung beträgt weniger als 50 g/L, nahezu Null-VOC. Das anorganische Bindemittel ist UV-beständig, hochtemperaturbeständig bis 400 Grad und lösemittelbeständig. Die Standard-Grundierung für Offshore-Plattformen und petrochemische Hochtemperaturanlagen.
Mehr als 85% Zinkpulver·Stärkster Kathodenschutz
Der Zinkpulvergehalt der Trockenfolie beträgt mehr als 85%, höher als bei Epoxid-Zinkstaub. Der hohe Zinkpulvergehalt gewährleistet guten elektrischen Kontakt zwischen den Zinkpartikeln und zwischen Zinkpartikeln und Stahl. Der Opferanodenschutz ist stärker und langlebiger als bei Epoxid-Zinkstaub. Salzsprühnebel mehr als 2000h.
Bewährt auf Offshore-Plattformen und petrochemischen Anlagen
Norwegische Nordsee-Offshore-Plattform anorganische Zinksilikat-Grundierung mehr als 30 Jahre verifiziert. Petrochemische Hochtemperaturrohrleitungen 400 Grad anorganische Zinkgrundierung. Schiffswassertanks und Ballasttanks anorganische Zinkgrundierung. Schwerkorrosionsschutz-Grundierung für alle Stahlkonstruktionen mit höchsten Korrosionsschutzanforderungen.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind nach den Umweltrichtlinien ROHS/REACH zertifiziert; der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltstandards. SGS/CTI-Prüfberichte werden bereitgestellt.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Warenausgang. Jede Charge wird streng physikalisch-chemisch geprüft und mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie ausgeliefert.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind nach den Umweltrichtlinien ROHS/REACH zertifiziert; der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltstandards. SGS/CTI-Prüfberichte werden bereitgestellt.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Warenausgang. Jede Charge wird streng physikalisch-chemisch geprüft und mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie ausgeliefert.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.
HäufigeFAQ
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.
Hauptanstrich
Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.
Härtungsprozess
Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.
Abnahmeprüfung
Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.
AnwendungenBeispiele
Polyurea-Bodenbelag für Industriehallen
Zweikomponentiger, aufgespritzter Polyurea-Industrieboden mit Sekundenhärtung für sofortige Nutzung
Polyurea-Dachabdichtung
Nahtlose elastische Polyurea-Abdichtung, aufgespritzt auf Flachdächer
Polyurea-Innenbeschichtung für Behälter
Aufgesprühte Polyurea-Korrosionsschutz-Innenbeschichtung, beständig gegen Chemikalien-Tauchbelastung
Polyurea-Abdichtung für Wasserparks
Elastische Polyurea-Abdichtungsbeschichtung, aufgespritzt auf Wasserpark-Beckenböden
Polyurea-Korrosionsschutz für Rohrleitungen
Maschineller Auftrag einer Polyurea-Korrosionsschutzbeschichtung auf die Außenseite erdverlegter Rohrleitungen
Polyurea-Bodenbelag für Parkflächen
Aufgespritzter elastischer Polyurea-Bodenbelag für Tiefgaragen, abriebfest und wasserdicht
Polyurea-Bodenbelag für Chemiebetriebe
Aufgespritzter Polyurea-Korrosionsschutz-Bodenbelag für Chemiebetriebe, beständig gegen Säuren und Laugen
Polyurea-Dämmung und -Abdichtung für Kühlhäuser
Aufgespritzte Polyurea-Beschichtung für Kühlhausfußböden, die Dämmung und Abdichtung vereint
Polyurea für Aquakulturbecken
Ungiftige, sichere Polyurea-Abdichtungsbeschichtung, aufgespritzt auf Betonbecken für die Aquakultur
Polyurea für Abwasserbecken
Aufgespritzte Polyurea-Korrosions- und Abdichtungsauskleidung für Abwasserbecken
Polyurea-Brückenabdichtung
Aufgespritzte Polyurea-Abdichtungsbeschichtung auf Beton-Brückenfahrbahnen
Polyurea für Dachgärten
Aufgespritzte wurzelfeste Polyurea-Abdichtungsbeschichtung für Dachgärten
Verwandte BeschichtungenEmpfohlen
Epoxid-MIO-Zwischenbeschichtung
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Mehr erfahren→Anorganische Zinksilikat-Grundierung·Direkt vom Herstellerwerk
Kexin Anorganischer Zinksilikat-Grundierung direkt ab Werk. Kostenlose Musterpruefung, technischer Vor-Ort-Service, ISO-zertifizierte Qualitaet.
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