Silicato de zinc inorgánicoImprimación
KF-IM100 Inorganic Zinc Silicate Primer
KF-IM100 inorganic zinc silicate primer uses ethyl silicate hydrolyzate as binder and ultrafine zinc powder as anticorrosive pigment. The coating has a zinc powder content greater than 85%, providing cathodic protection through sacrificial anode action. Temperature resistance 400 degrees. Widely used as heavy-duty anticorrosive primer for offshore platforms/petrochemical equipment/high-temperature pipelines/storage tanks.
ProductsDescripción general
La imprimación de silicato de zinc inorgánico es un recubrimiento de alta resistencia a la corrosión diseñado por KeXin New Material según la norma ISO12944. Formulada científicamente con resina de alta calidad y pigmentos antióxido de alto rendimiento, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y adherencia. Se utiliza ampliamente en el recubrimiento protector de estructuras de acero, puentes, petroquímica, buques y otros campos de alta resistencia a la corrosión.
The product has passed rigorous salt spray testing (>1000h) and adhesion testing (>5MPa), and with a complete base-intermediate-topcoat system, it can provide long-lasting protection for 15-25 years. Kexin provides free coating design solutions and technical support services.
¿Por qué elegir imprimación inorgánica de silicato de zinc?
NúcleoVentajas
Aglutinante inorgánico de silicato de etilo · Cero VOC
La hidrólisis y policondensación del silicato de etilo forman una red inorgánica tridimensional de Si-O-Si. El VOC del recubrimiento es inferior a 50 g/L, cercano a cero VOC. El aglutinante inorgánico resiste los rayos UV, altas temperaturas de 400 grados y disolventes. Es la imprimación estándar para plataformas marinas y equipos petroquímicos de alta temperatura.
Más del 85% de polvo de zinc · La protección catódica más fuerte
El contenido de polvo de zinc en la película seca del recubrimiento es superior al 85%, más alto que el epoxi rico en zinc. El alto contenido de polvo de zinc asegura un buen contacto eléctrico entre las partículas de zinc y entre las partículas de zinc y el acero. El efecto de protección catódica por ánodo de sacrificio es más fuerte y duradero que el del epoxi rico en zinc. Niebla salina superior a 2000 h.
Validado en plataformas marinas e instalaciones petroquímicas
Más de 30 años de validación de imprimación de zinc silicato inorgánico en plataformas marinas del Mar del Norte de Noruega. Imprimación de zinc inorgánico para tuberías de alta temperatura de 400 grados en petroquímica. Imprimación de zinc inorgánico para tanques de agua y tanques de lastre de buques. Imprimación anticorrosiva pesada para estructuras de acero que requieren el más alto nivel de anticorrosión.
Servicio técnico profesional de sistemas de recubrimiento
Kexin cuenta con un equipo experimentado de I+D y aplicación que ofrece soporte completo: análisis del sustrato, selección del producto, optimización de parámetros y supervisión de aplicación in situ.
Sistema de fabricación verde conforme a normas ambientales
Todos los productos están certificados según las normativas medioambientales ROHS/REACH; el contenido de COV cumple los estándares medioambientales nacionales. Se facilitan informes de ensayo SGS/CTI.
Control de calidad integral y trazabilidad de lotes
Un sistema de control de calidad en todo el proceso, desde la recepción de materias primas hasta el envío del producto terminado. Cada lote se somete a estrictos ensayos fisicoquímicos y se entrega con informe de ensayo y garantía de producto.
Servicio técnico profesional de sistemas de recubrimiento
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Control de calidad integral y trazabilidad de lotes
Un sistema de control de calidad en todo el proceso, desde la recepción de materias primas hasta el envío del producto terminado. Cada lote se somete a estrictos ensayos fisicoquímicos y se entrega con informe de ensayo y garantía de producto.
TécnicoSpecifications
Parámetros básicos
Especificaciones de rendimiento
Los parámetros técnicos anteriores proceden de datos de ensayo del laboratorio de Kexin New Materials (acreditado ISO 17025); los valores reales pueden variar ligeramente según las condiciones de aplicación y el sustrato. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener el informe de ensayo COA más reciente.
Preguntas Frecuentes -FAQ
ApplicationProcess
Preparación de la superficie
Limpiar a fondo el sustrato de aceites y óxido. Granallado del acero a Sa2.5. Pretratamiento según ficha. Ambiente 5-40 °C, humedad relativa<85%。
Imprimación / pretratamiento
Elegir imprimación o pretratamiento según sustrato y sistema. Mezclar en proporción exacta y controlar espesor. Avanzar tras el secado; pre-pintar zonas críticas.
Aplicación de capa principal
Aplicar la capa principal según proceso, controlando espesor, ambiente y flash-off para una película uniforme sin escurrimientos.
Curing process
Lograr el curado completo por horneado o por secado a temperatura ambiente según requiera el producto. Mantener la temperatura del horno uniforme dentro de ±5 °C y elevarla progresivamente para evitar defectos del recubrimiento. En grados de secado a temperatura ambiente, asegurar ventilación adecuada y humedad apropiada.
Inspection and Acceptance
Se inspeccionan todos los parámetros: espesor de película seca, adherencia, brillo, diferencia de color y resistencia química. El ensayo completo de desempeño se realiza según las normas aplicables. Solo tras superar todas las verificaciones se emiten el informe de ensayo y la garantía, y se envía la mercancía en embalaje libre de polvo.
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