200-600℃

Vernice siliconica ad alta temperatura Silicone Heat-Resistant

Rivestimento monocomponente in silicone resistente alle alte temperature · legame Si-O 452kJ/mol · stabile a lungo termine a 600℃

Vernice siliconica ad alta temperatura（Silicone Heat-Resistant）è un primer anticorrosione bicomponente (2K) ad alte prestazioni in cui la resina epossidica indurita con poliammide agisce da legante e la polvere di zinco ultrafine (contenuto nel film secco ≥70 %) da principale pigmento anticorrosione.Il rivestimento offre una protezione anticorrosione attiva attraverso il meccanismo di protezione catodica ad anodo sacrificale dello zinco sull'acciaio; anche se il film secco risulta danneggiato localmente, la polvere di zinco circostante continua a fornire protezione elettrochimica all'acciaio esposto.CompliesHG/T 3668-2020《Vernice siliconica ad alta temperatura》tipo 2; abbinato a un intermedio epossidico MIO (micaceo di ferro) e a una finitura poliuretanica / fluorurata, il sistema resiste a nebbia salina neutra ≥1000 h, soddisfacendo i requisiti della classe di elevata corrosività C4-C5 della ISO 12944.È ampiamente utilizzata come primer anticorrosione in grandi opere quali ponti sul mare, piattaforme petrolifere offshore, serbatoi di stoccaggio petrolchimici, tralicci di trasmissione elettrica, torri di turbine eoliche e grandi edifici con struttura in acciaio.

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≥70%
contenuto di polvere di zinco nel film secco
1000h+
Resistenza del sistema alla nebbia salina
≥6MPa
adesione prova di pull-off
≥60%
Residuo solido in volume
HG/T3668
Norma applicabile al prodotto
Sa2.5
Grado di preparazione del substrato
5~40°C
Temperatura ambiente di applicazione
2K/Two-Component10:1
Rapporto di miscelazione
ISO12944
Livello di corrosione C4-C5
Product Overview

ProductsPanoramica

Panoramica del prodotto: a chi è destinato? quale problema risolve?

La vernice in silicone resistente alle alte temperature è un primer anticorrosivo pesante progettato per strutture in acciaio che necessitano di protezione anticorrosiva a lunga durata superiore a 15 anni in ambienti ad alta corrosività C4-C5.Il problema principale che risolve è: le comuni vernici antiruggine si deteriorano in 3-5 anni in ambienti aggressivi come zone costiere, atmosfere chimiche e alta umidità, mentre le vernici siliconiche resistenti alle alte temperature, attraverso il duplice meccanismo di "protezione catodica + protezione schermante", con l'aggiunta di uno strato intermedio e uno strato di finitura, possono fornire una protezione a lungo termine di 15-25 anni — riducendo notevolmente i costi di manutenzione dell'intero ciclo di vita.

Definizione del prodotto

Vernice siliconica resistente alle alte temperature (Silicone Heat-Resistant), norma cinese HG/T 3668-2020, è un primer anticorrosivo bicomponente (2K) a reticolazione a temperatura ambiente, che utilizza resina epossidica (tipo bisfenolo A, CAS 25068-38-6) e indurente poliammidico (CAS 68410-23-1) come materiale filmogeno, polvere di zinco sferica ultrafine (CAS 7440-66-6, granulometria 3-8μm, frazione in massa nel film secco ≥70%) come pigmento antiruggine, e xilene/n-butanolo come sistema solvente.

Meccanismo di protezione dalla corrosione:The high content of zinc powder particles in the coating forms a continuous conductive pathway between the particles themselves and between the zinc and the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in the corrosion microcell and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the pores of the coating, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Dati prestazionali chiave:

  • Il contenuto di polvere di zinco nel film secco è ≥70% (conforme alla norma HG/T 3668-2020 Categoria 2).
  • Contenuto di solidi in volume ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Resistenza allo strappo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, diametro del manichino di prova 20 mm)
  • Resistenza del singolo rivestimento alla nebbia salina neutra (NSS) ≥400 ore (ISO 9227:2022, larghezza della ruggine all'incrocio ≤2 mm)
  • Il sistema completo (resina epossidica ricca di zinco da 80 μm + strato intermedio di ossido di ferro micaceo da 150 μm + strato di finitura in poliuretano da 80 μm) ha una resistenza NSS di ≥1000 ore.
  • Tempo di applicazione della miscela: 4-8 ore (23°C, agente principale:agente indurente = 10:1 p/p)

Substrati idonei e limitazioni:Adatto per substrati in acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega e ghisa sabbiata a grado Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Non raccomandato per uso diretto su acciaio zincato (il film di passivazione sulla superficie dello zinco ostruisce il percorso conduttivo — si consiglia pretrattamento con sabbiatura leggera o transizione con primer epossidico), acciaio inossidabile (il film di passivazione superficiale deve essere rimosso prima), lega di alluminio (rischio di corrosione galvanica — la differenza di potenziale tra zinco e alluminio è troppo elevata). Limitazioni di temperatura di applicazione: tipo standard 5-40°C (al di sotto di 5°C la velocità di reazione di reticolazione epossidica-amminica è estremamente bassa, l'indurimento del rivestimento è incompleto).

Posizionamento nel settore e applicazioni:Vernice siliconica ad alta temperaturais one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

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1. Meccanismo di protezione catodica (anodo sacrificale)

Il film secco del rivestimento contiene ≥70% di polvere di zinco che forma una rete conduttiva continua. Il potenziale elettrodico standard dello zinco (-0,76V) è inferiore a quello del ferro (-0,44V); quando si verifica la corrosione, lo zinco si ossida preferenzialmente (Zn→Zn²⁺+2e⁻), rilasciando elettroni che polarizzano catodicamente l'acciaio fino al potenziale di immunità — anche se il rivestimento presenta danni di 3-5mm, la polvere di zinco circostante può ancora fornire una protezione elettrochimica continua all'acciaio esposto, il che rende le prestazioni anticorrosive della vernice siliconica resistente alle alte temperature superiori a quelle dei comuni primer antiruggine che si basano solo sulla schermatura fisica.

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2. Resistenza alla corrosione e durata superiori

Singolo strato NSS≥400h (HG/T 3668 classe 2), con strato intermedio epossidico con mica di ferro + finitura poliuretanica il sistema raggiunge NSS≥1000h. In ambiente ad altissima corrosività C5-M secondo ISO 12944-2 (zona di spruzzi marini) la vita utile di progetto è di 15-25 anni. Il ponte di Akashi Kaikyo in Giappone nel 1998 ha adottato il sistema di vernice siliconica resistente alle alte temperature, e dopo oltre 25 anni il rivestimento è ancora integro — la vita utile effettiva supera ampiamente il valore di progetto.

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3. Ottima compatibilità

Con strato intermedio epossidico con mica di ferro (strato schermante MIO), finitura poliuretanica (strato decorativo resistente agli agenti atmosferici), finitura fluorocarbonica (super resistente agli agenti atmosferici ≥25 anni), finitura polisilossanica (elevata resistenza agli agenti atmosferici + elevata resistenza chimica) presenta un'ottima adesione interstrato (metodo di trazione ≥5MPa). Vernice siliconica resistente alle alte temperature + strato intermedio epossidico con mica di ferro + finitura è lo schema classico a tre strati per la protezione anticorrosiva pesante nel sistema ISO 12944-5 — il primer fornisce protezione catodica, lo strato intermedio fornisce spessore e schermatura fisica, la finitura fornisce resistenza agli agenti atmosferici e decorazione.

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4. Ampia adattabilità alla costruzione

Supporta spruzzatura airless (ugello 0,43-0,53 mm, 15-25 MPa), spruzzatura pneumatica e applicazione a pennello/rullo (per ritocchi su piccole aree). Spessore del film secco per singola mano: 60-80 μm. Rapporto di miscelazione: 10:1 (p/p). Pot life: 4-8 ore (23°C). Ampio intervallo di temperatura di applicazione (5-40°C); la formulazione per basse temperature può arrivare fino a -5°C. Durante la spruzzatura è necessaria agitazione continua per prevenire la sedimentazione della polvere di zinco — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico per garantire l'uniformità del rivestimento.

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5. Saldabilità del primer del negozio

Formula specializzata (film secco 15-25 μm) può essere utilizzata come primer da officina – dopo l'applicazione in stabilimento di prefabbricazione di strutture in acciaio, l'acciaio può ancora essere sottoposto a saldatura e taglio. I fumi di saldatura rispettano i limiti di esposizione professionale (GBZ 2.1-2019) e il tasso di accettabilità delle saldature ai raggi X non viene compromesso. Adatto per la verniciatura automatizzata su linee di produzione di strutture in acciaio – dopo la verniciatura, è possibile movimentare e impilare entro 3-5 minuti. Nota: solo la formula specializzata del primer da officina è saldabile – il film secco standard da 60-80 μm non è adatto alla saldatura.

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6. Conformità ambientale · Standard globali

Conforme allo standard HG/T 3668-2020 (Cina) Classe 2, ai numeri di sistema ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08, al sistema NORSOK M-501:2022 (industria petrolifera norvegese) Sistema 1, al primer ricco di zinco SSPC Paint 20 (USA) Tipo II (≥77% di polvere di zinco). VOC<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006ConformitàTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Primer inorganico ad alto contenuto di zinco（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

TecnicoParameters

Parametri fisico-chimici

Tipo di prodottoRivestimento epossidico poliammidico/polvere di zinco bicomponente (2K EP/Zn)
contenuto di polvere di zinco nel film secco≥70% (HG/T 3668-2020 Categoria 2)
Residuo solido in volume60±3%（ISO 3233:1998）
Contenuto di solido in massa85±3%（GB/T 1725-2007）
Densità (miscelato)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Rapporto di miscelazione (in peso)Agente principale: agente indurente = 10:1
Pot life (vita utile della miscela)4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Spessore secco del film consigliato (DFT)60-80 μm / canale
Resa teorica0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Contenuto di COV<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsKit composto da agente base da 30 kg e indurente da 3 kg.

Essiccazione e prestazioni

Tempo di essiccazione superficiale≤1 ora (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo B)
Tempo di essiccazione al tatto completa≤24 ore (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo A)
Indurimento completo7 giorni (23 °C, Tg stabile con metodo DSC)
Intervallo minimo di ricopertura8h（23°C）
Intervallo massimo di ricopertura7 giorni (23°C; la rimozione della sabbia è necessaria se la data di scadenza viene superata)
adesione prova di pull-off≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Adesione a taglio incrociato≤1 livello (ISO 2409:2020, spaziatura 1 mm)
Resistenza agli urti≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
resistenza alla nebbia salina neutra (NSS)Rivestimento singolo ≥400 ore / Sistema completo ≥1000 ore (ISO 9227:2022)
Temperatura di servizio continua-20°C ~ 150°C
Base dei parametri tecnici
• Marzo 2024, Rapporto di prova del Centro nazionale di ispezione e collaudo della qualità dei rivestimenti (n.: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "Vernice siliconica resistente alle alte temperature" specifiche di classe 2
I dati riportati in questa tabella sono valori tipici ottenuti in condizioni di laboratorio standard (23±2°C, 50±5%UR). I valori effettivi possono variare leggermente a seconda delle condizioni del substrato, del processo di costruzione e delle condizioni ambientali. Si prega di contattare l'assistenza tecnica per ottenere il certificato di analisi (COA) del lotto.
Application Process

ApplicationProcess

1

Preparazione della superficie

Sabbiatura fino a Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), rugosità Rz 40-75μm. Rimozione manuale della ruggine ≥ St3. Il grasso deve essere rimosso con solvente SSPC-SP1. L'applicazione del primer (RH) deve essere completata entro 4 ore dalla sabbiatura.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Temperatura del substrato低于露点3°C时禁止Application。

2

Preparazione della miscela

Mescolare l'agente principale per 3-5 minuti fino a quando la polvere di zinco non sia completamente e uniformemente dispersa. Aggiungere l'agente indurente in un rapporto di 10:1 (p/p) e continuare a mescolare per 3-5 minuti. Lasciare riposare per 15-30 minuti (23 °C) per la maturazione. Mescolare continuamente durante l'applicazione per evitare che la polvere di zinco si depositi; si consiglia l'uso di un miscelatore pneumatico. Il periodo di utilizzo della miscela è di 4-8 ore (23 °C). Non diluire e utilizzare materiali che si siano gelificati oltre questo periodo.

3

Applicazione del primer

Spruzzatura airless (consigliata): Ugello 0,43-0,53 mm/0,017-0,021", pressione 15-25 MPa. Spruzzatura ad aria: Ugello 1,5-2,0 mm, pressione 0,3-0,5 MPa. La verniciatura a pennello/rullo è adatta solo per la preverniciatura e la riparazione di piccole aree. Spessore del film secco (DFT) monostrato 60-80 μm. Preverniciare saldature, bordi liberi, ecc.

4

Essiccazione e ricopertura

Asciugatura superficiale ≤ 1 ora (23 °C), asciugatura completa ≤ 24 ore. Intervallo minimo tra le riverniciature 8 ore (23 °C). Intervallo massimo tra le riverniciature 7 giorni: il superamento di questo intervallo richiede la sabbiatura (bassa pressione 0,2-0,3 MPa, abrasivo non metallico) per rimuovere i sali di zinco superficiali (carbonato basico di zinco). Abbinamento: Strato intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico 100-150 μm → Strato di finitura in poliuretano/fluorocarburo 50-80 μm × 2.

5

Ispezione e accettazione

Misurazione DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% dei punti di misurazione ≥ valore specificato, nessun punto di misurazione<80%规定值。AdesioneTesting（Prova di distacco a trazione ISO 4624或ISO 2409Metodo del taglio incrociato）。rilevamento dei puntini（Metodo della spugna bagnata，67.5V/90V）。Ispezione visiva：无Sagging/漏涂/起泡/缩孔/polvere di zinco不均匀。

Applications

ApplicazioniField/Area

高温漆喷涂施工

Tubazioni ad alta temperatura petrolchimiche

Rivestimento termoresistente argento con polvere di alluminio, isolamento termico e anticorrosione per tubazioni e apparecchiature

管道法兰和阀门

Parete esterna caldaia centrale elettrica

Grandi apparecchiature per caldaie, rivestimento termoresistente nero

焚烧炉外壁

Verniciatura tubo di scarico automobilistico

Rivestimento termoresistente argento, componenti del sistema di scarico automobilistico

船舶发动机排气管

Pareti interne di forni industriali

Protezione con rivestimento argentato per l'interno di apparecchiature ad alta temperatura

高温漆生产线

Protezione anticorrosiva per pareti esterne di camini

Struttura di camino elevato, rivestimento argentato resistente al calore e anticorrosivo

集中供热管道

Reattori di raffinerie

Grandi apparecchiature chimiche, rivestimento protettivo argentato resistente alle alte temperature

风电塔筒

Applicazione a spruzzo di vernice ad alta temperatura

Pistola a spruzzo per vernice argentata, attrezzatura di protezione per operai

船舶与海洋工程

Flange e valvole di tubazioni

Protezione con rivestimento resistente al calore per raccordi di tubazioni ad alta temperatura

管道防腐

Pareti esterne di inceneritori

Apparecchiature di incenerimento industriali, protezione argentata resistente alle alte temperature

矿山与工程机械

Tubi di scarico dei motori marini

Verniciatura resistente al calore per apparecchiature ad alta temperatura nella sala macchine navale

化工装置

Linea di produzione di vernice ad alta temperatura

Riempimento e imballaggio di secchi di vernice, controllo qualità della produzione in fabbrica

水处理设施

Tubazioni per il riscaldamento centralizzato

Rete di teleriscaldamento urbano, rivestimento argentato resistente alle alte temperature

FAQ

Domande Frequenti -FAQ

La protezione anticorrosiva della vernice siliconica resistente alle alte temperature si basa sul principio della protezione catodica elettrochimica: le particelle di polvere di zinco ad alto contenuto (≥70%) nel rivestimento formano percorsi conduttivi tra loro e sono in contatto conduttivo con il substrato di acciaio. Poiché il potenziale elettrodico standard dello zinco (-0,76V) è più negativo di quello del ferro (-0,44V), durante la corrosione lo zinco si ossida preferenzialmente: Zn→Zn²⁺+2e⁻. Gli elettroni rilasciati fluiscono attraverso la rete conduttiva verso la superficie dell'acciaio, polarizzandola catodicamente — quando il potenziale scende al di sotto di -0,85V (vs Cu/CuSO₄) si ottiene una protezione efficace. Se il contenuto di polvere di zinco è insufficiente (<60%），polvere di zinco颗粒被resina epossidica绝缘包裹无法形成连续导电通路——protezione catodica失效——Coating仅剩物理屏蔽funzionale，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Norma严格RequirementsContenuto di polvere di zinco的Causes：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（NormaAnticorrosione pesante），Classe 3≥60%（generaleAnticorrosive）。
Non utilizzabile da solo.Tre motivi: (1) La vernice siliconica resistente alle alte temperature applicata in uno strato singolo ed esposta ad ambiente acido (pioggia acida pH<5.6）或碱性（Calcestruzzo渗出碱液）Environment中，polvere di zinco会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失protezione catodica能力。Intermedio epossidico MIO（MIOCaricante lamellare层叠排列形成"Effetto labirinto (percorso tortuoso)"）Provides物理屏蔽层——Protezionepolvere di zinco不过早消耗。(2)resina epossidica含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6mesi即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Finitura poliuretanica/fluorocarbonica（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesProtezione dagli agenti atmosferici。(3)Sistema di rivestimento compatibile总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5consigliato的Anticorrosione pesantecompatibile：Vernice siliconica ad alta temperatura60-80μm + Intermedio epossidico MIO100-150μm + Finitura poliuretanica50-80μm×2。
Secondo la selezione del contenuto di zinco in tre classi secondo HG/T 3668-2020: Classe 1 (≥80%) — adatta per ambienti a corrosività estremamente elevata C5/CX (zona di spruzzo marino, zona di marea, area di nebbia acida di impianti chimici) o per progetti importanti con vita utile di progetto >25 anni. Massima efficienza di protezione catodica, ma l'eccessiva quantità di polvere di zinco aumenta le tensioni interne del rivestimento e ne riduce la flessibilità (flessibilità ≥3 mm rispetto a ≥2 mm della Classe 2), con il costo unitario più elevato. Classe 2 (≥70%) — primer anticorrosivo pesante universale, adatto per ambienti C4-C5 (zone industriali costiere, ponti marittimi, serbatoi petrolchimici), con il miglior rapporto qualità-prezzo — punto di equilibrio ottimale tra prestazioni anticorrosive e proprietà meccaniche. Raccomandato per la maggior parte dei progetti industriali. Classe 3 (≥60%) — adatta per ambienti C3-C4 (atmosfera urbana, normali capannoni industriali), scenari con requisiti anticorrosivi generali. Opzione consigliabile se il budget è limitato e il grado di corrosione ambientale non è elevato. Suggerimento per la selezione: in caso di dubbio, scegliere la Classe 2 (70%) — la soluzione universale più sicura.
La densità della polvere di zinco è elevata (7,14 g/cm³), e tende a sedimentare facilmente in soluzioni di resina epossidica a bassa viscosità. Soluzioni: (1) Dopo l'apertura del contenitore, mescolare energicamente con agitatore elettrico/pneumatico per ≥5 minuti, sollevando completamente la polvere di zinco dal fondo fino a eliminare i depositi. (2) Dopo l'aggiunta dell'indurente, continuare a mescolare per 3-5 minuti fino a ottenere un colore uniforme della miscela. (3) Durante l'intero processo di applicazione, mantenere una miscelazione continua a bassa velocità — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico (velocità 30-60 giri/min) per evitare che la polvere di zinco si depositi nuovamente durante la spruzzatura, causando una variazione del contenuto di zinco tra le applicazioni iniziali e finali. (4) Vernice già sedimentata e indurita in grumi — non forzare la miscelazione (la polvere di zinco si è separata dalla resina e potrebbe formare grumi, causando porosità, distribuzione non uniforme dello zinco e ridotta adesione dopo la spruzzatura). Vernice che ha superato il periodo di utilizzo dopo la miscelazione e presenta gelificazione — deve essere scartata. Si consiglia di preparare la quantità necessaria in base al consumo (stimare l'uso entro 2 ore), in piccole quantità e più volte.
Vernice siliconica ad alta temperaturaWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
Differenza principale: il legante filmogeno è diverso.Zinc-rich epoxy — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — hydrolytic condensation of ethyl silicate/lithium silicate. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent anti-corrosion grades, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Zinc-rich epoxy >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH.<85%宽ConditionsApplication；无机对RHRequirements苛刻——RH需50-90%（Silicato di etile水解需要水分），Low temperature (<5°C）和低湿（<40%）均无法NormaliIndurimento——Finestra di applicazione窄。(3)Aderenza interstrato：Epossidico ricco di zinco+Intermedio epossidico MIO的层间结合力（>5MPa) è superiore a quella della combinazione zinco inorganico + primer epossidico intermedio (possibile aumento dell'area di contatto a causa della porosità del rivestimento inorganico, ma anche possibile adesione insufficiente dovuta alla polverizzazione superficiale – necessita di trattamento con sabbiatura). (4) Prezzo: lo zinco epossidico costa circa 0,7-0,8 volte lo zinco inorganico. Raccomandazioni per la selezione: per progetti standard di protezione anticorrosiva pesante, scegliere zinco epossidico (facile applicazione + buon rapporto qualità-prezzo); per ambienti marini estremi (zona di spruzzi/zona di marea) o progetti di alto livello con vita utile prevista ≥30 anni – scegliere zinco inorganico + vernice sigillante + primer epossidico intermedio + vernice finale polisilossanica.
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Specifiche tecniche del prodotto TDS

Technical Data Sheet
Conforme allo standard HG/T 3668-2020

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Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 capitoli · GB/T 16483-2008

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Colori standard grigio acciaio / rosso ferro

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Guida all’applicazione

Application Guide
Guida completa alla costruzione + contromisure per i difetti

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Case Studies

progettoCasi

中石化镇海炼化高温管道有机硅涂料
Sinopec · 2017

Rivestimento siliconico per tubazioni ad alta temperatura della raffineria di Zhenhai di Sinopec

ClienteFiliale di raffinazione di Zhenhai di China Petroleum & Chemical Corporation
SubstratoTubazione in acciaio al carbonio ad alta temperatura grado Sa2.5 temperatura di esercizio 350°C
SystemPrimer + finitura siliconica resistente alle alte temperature colore argento 50μm ciascuno
CertificazioniHG/T 4564-2013 Standard per rivestimenti siliconici resistenti alle alte temperature
AreaCirca 92.000 m² (tubazioni di unità di cracking catalitico/idrotrattamento)
vita utile di progetto10 anni（350°C连续+ciclaggio termico）
华能玉环电厂锅炉外壁有机硅耐高温涂装
Huaneng · 2019

Applicazione di rivestimento siliconico resistente alle alte temperature sulla parete esterna della caldaia della centrale di Yuhuan di Huaneng

ClienteCentrale di Yuhuan di Huaneng Power International, Inc.
SubstratoStruttura in acciaio della caldaia/parete esterna sabbiatura grado Sa2.5
SystemPrimer + finitura in vernice siliconica resistente alle alte temperature colore nero 40μm ciascuno
CertificazioniTest di resistenza alle alte temperature di 400°C superato + GB/T 1735
AreaCirca 65.000 m² (4×1000MW ultra-supercritico)
vita utile di progetto10 anni（400°C连续运行+SO₂酸性气氛）
上汽集团排气管耐高温漆涂装线
SAIC · 2020

Linea di verniciatura per alte temperature del tubo di scarico di SAIC Motor

ClienteSAIC Motor Corporation Limited
SubstratoTubo di scarico/silenziatore auto in acciaio inossidabile 409/439
SystemVernice siliconica per alte temperature con polvere d'argento, monostrato 20-30μm
CertificazioniSuperato il ciclaggio termico a 600°C + prova in nebbia salina superata
AreaCirca 500.000 pezzi/anno (tubi di scarico/silenziatori/involucri catalizzatori a tre vie)
vita utile di progettoDurata pari a quella dell'auto (temperatura di scarico 500-800°C)
中海油惠州石化延迟焦化装置耐高温防腐
CNOOC · 2018

Protezione anticorrosiva ad alta temperatura per unità di coking ritardato di CNOOC Huizhou Petrochemical

ClienteCNOOC Huizhou Petrochemical Co., Ltd.
SubstratoTorre del coke/forno di riscaldamento parete esterna grado Sa2.5
SystemVernice siliconica resistente alle alte temperature con polvere di alluminio Primer + topcoat 50μm ciascuno
CertificazioniResistente a 500°C + ciclo ad alta temperatura NACE TM-0404
AreaCirca 38.000 m² (unità di cokefazione + forno di riscaldamento + tubazioni)
vita utile di progetto8 anni (480°C + erosione da particelle contenenti zolfo e coke)

Vernice siliconica resistente alle alte temperature·Vendita diretta dalla fabbrica

Test gratuiti sui campioni · Soluzioni tecniche personalizzate · Assistenza in loco per la costruzione · Stabilimento certificato ISO 9001 · Risposta rapida entro 48 ore

Prova campione gratuita
Soluzione tecnica personalizzata
Spedizione rapida entro 48 ore
Certificazione ISO 9001
Richiedi ora · Ottieni un preventivoScarica i dati tecnici

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