Anwendungsleitfaden für Kfz-Kitt

Serie Reparaturlack-Systeme für Kraftfahrzeuge · vollständiger Verarbeitungsablauf

Produktnummer: AT-600 Referenznormen: GB/T 13492 | ISO 28199 | OEM-Beschichtungsstandards Version: V2.0 Datum: 2026-06-21
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I. Vorbereitung vor der Verarbeitung — Substratprüfung und -behandlung

1Norm für Untergrundprüfung und -vorbereitung

Bearbeitungsstandard:Bis auf blankes Metall oder auf intakte Originalbeschichtung schleifen

Rauheitsanforderung:gemäß den Produktanforderungen

Sauberkeitsanforderung:Gründlich mit Fettlöser entfetten, dann mit einem Staubbindetuch entstauben

Spachtel-/Kittauftrag:Beschädigte Stellen mit Karosseriespachtel ausbessern, nach dem Trocknen flächig schleifen

Grundierungsauftrag:Grundierung auf blankmetallische Bereiche spritzen

2Farbzubereitung und Anmischen

Mischverfahren:Gründlich aufrühren, bis die Mischung homogen ist

Mischungsverhältnis:Mischungsverhältnis gemäß Angabe auf dem Produktetikett einhalten (üblicherweise 2:1 oder 4:1)

Topfzeit:Topfzeit nach dem Mischen ca. 1-2 Stunden (20°C); nach Ablauf nicht verwenden

Filtration:Decklack und Klarlack müssen durch ein 190-250-Maschen-Sieb filtriert werden

3Prüfung der Umgebungsbedingungen

Verarbeitungstemperatur:15-30 °C (ideal 20-25 °C)

Relative Luftfeuchte:Relative Luftfeuchtigkeit 40-70 %

booth：Auftrag im Spritzstand, Luftgeschwindigkeit 0,3-0,5 m/s

II. Verarbeitungsverfahren — Wahl der Beschichtungsmethode
AuftragsverfahrenProzessparameterAnwendungsszenarien
Schwerkraft-Spritzpistole Düse 1,3-1,4 mm (Decklack), 1,4-1,5 mm (Klarlack), Druck 0,2-0,3 MPa Decklack / Klarlack für die Automobilreparatur
Grundierungsspritzpistole Düse 1,6-1,8 mm, Druck 0,25-0,35 MPa Grundierung / Zwischenlack
4. Sicherheits- und Umweltanforderungen
⚠ PSA-Anforderungen: Gasmaske (A2P2) + Schutzbrille + Nitrilhandschuhe + antistatische Arbeitskleidung
⚠ Die Lackiertrocknungskabine muss explosionssicher ausgelegt sein
⚠ In der Lackierkabine sind funkenbildende Arbeiten strengstens verboten
⚠ Restbeschichtung und Verdünnungsmittel als Sonderabfall behandeln
5. Qualitätsprüfung und Abnahmekriterien
PrüfmerkmalePrüfmethodeAbnahmekriterien
Farbtonangleichung Farbvergleich unter Standardlichtquelle ΔE≤1.5
Glanz Glanzmessgerät (60°) entspricht dem Werkslackglanz
Orangenhaut / Verlauf Sichtprüfung / DOI-Messgerät keine Orangenhaut/Läufer
Haftung Gitterschnittverfahren Grad 0–1
Film Thickness Schichtdickenmessgerät Entspricht OEM-Spezifikationen
Erstellt auf Grundlage von:GB/T 13492 | ISO 28199 | OEM-Beschichtungsstandards sowie einschlägige Branchennormen.
Wichtige Erklärung:Dieser Verarbeitungsleitfaden ist ein Empfehlungsdokument; die tatsächlichen Verarbeitungsparameter sollten je nach Vor-Ort-Bedingungen, Umgebungssituation und Anforderungen des Beschichtungssystems angepasst werden. Bei Sonderfällen oder Verarbeitungsproblemen wenden Sie sich an die Technikabteilung von Kexin New Materials.
Technischer Support:0757-88793275 | www.psste.com | Kreis Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong

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