Ind Pu Topcoat – Construction Guide
1. Preparación previa a la aplicación
1Inspección y tratamiento del sustrato
Comprobar la limpieza del sustrato, la rugosidad y las condiciones de temperatura y humedad. Granallarse el acero hasta Sa 2,5 (ISO 8501-1), rugosidad superficial Rz 40-75 µm. Aplicar la imprimación dentro de las 4 h posteriores al tratamiento. Temperatura del sustrato ≥ punto de rocío +3 °C, humedad relativa ≤ 85 %.
2Preparación del recubrimiento
Pesar con precisión la base y el endurecedor en la proporción monocomponente o bicomponente indicada en la etiqueta del producto. Agitar con mezclador eléctrico a baja velocidad (300-500 rpm) durante 3-5 minutos hasta homogeneidad. Añadir 0-10 % de disolvente específico según sea necesario para ajustar la viscosidad de aplicación. Dejar madurar 15-30 minutos a 23 °C antes de usar.
3Comprobación de las condiciones ambientales
Temperatura de aplicación: 5-40°C (temperatura del sustrato ≥ punto de rocío +3°C). Humedad relativa: ≤85%. La zona de aplicación debe estar bien ventilada. En aplicaciones al aire libre, evitar lluvia, nieve, viento fuerte y luz solar directa.
2. Proceso de aplicación
| Método de aplicación | Parameters | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|
| Pulverización sin aire (airless) | Boquilla 0,38-0,53 mm, presión 15-25 MPa | Estructuras de acero de gran tamaño, tanques de almacenamiento, buques |
| Pulverización con aire | Boquilla 1,5-2,0 mm, presión 0,3-0,5 MPa | Piezas pequeñas/medianas, carcasas de equipos |
| Aplicación a brocha / rodillo | — | Reparaciones en áreas pequeñas, preaplicación en cordones de soldadura, refuerzo de aristas |
Espesor de película seca recomendado (EPS/DFT):30-60 µm por capa. Para alcanzar el espesor de película especificado pueden ser necesarias varias capas. Respetar el intervalo mínimo de repintado entre capas (véase la tabla de secado de la TDS).
III. Precauciones de aplicación
1. Si se supera el intervalo máximo de repintado, la superficie debe granarse en barrido (baja presión 0,2-0,3 MPa, abrasivo no metálico) para generar una rugosidad de anclaje mecánico.
2. Las soldaduras, bordes libres, orificios de pernos y zonas similares deben recibir primero un pretratamiento a pincel (stripe coat) para garantizar que en estos puntos débiles se alcance el espesor de recubrimiento especificado.
3. Durante la aplicación hay que mantener el producto en agitación continua para evitar la sedimentación del pigmento, especialmente en productos con pigmentos pesados como polvo de zinc, mica de óxido de hierro o escamas de vidrio.
4. Está prohibido utilizar pinturas bicomponentes transcurrido el tiempo útil de la mezcla (pot life 4-8 h a 23 °C): la reticulación ya se ha producido y seguir usándola provocará pérdida de adherencia y tizamiento de la película.
5. A baja temperatura (<5 °C) la reactividad del endurecedor disminuye notablemente; hay que usar un endurecedor de baja temperatura o adoptar medidas de calentamiento.
6. Durante el curado posterior a la aplicación hay que evitar el contacto del revestimiento con el agua (la resina epoxi tiene poca resistencia al agua y los endurecedores amínicos producen eflorescencia amínica / manchas blancas con la humedad).
IV. Seguridad y medio ambiente
1. El personal de aplicación debe llevar equipo de protección: máscara antigás con filtro A2P2, gafas de protección, guantes de nitrilo y ropa de trabajo antiestática.
2. En la zona de aplicación están prohibidas las llamas abiertas y los trabajos que generen chispas o calor, como soldadura y corte. Utilizar equipos eléctricos antideflagrantes.
3. Los restos de pintura y los envases deben gestionarse como residuo peligroso de la categoría HW12 conforme al Catálogo Nacional de Residuos Peligrosos.
4. No verter el resto de pintura en el alcantarillado ni en el suelo. Recogerlo y entregarlo a un gestor autorizado de residuos peligrosos.
V. Control de calidad
| Puntos de inspección | Método | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Preparación de la superficie | Comparador de rugosidad ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Espesor de película seca (DFT) | ISO 2808 método de inducción electromagnética | 80 % de las mediciones ≥ valor especificado, sin mediciones por debajo del 80 % del valor especificado |
| Adherencia | ISO 4624 ensayo de tracción (pull-off) / ISO 2409 ensayo de corte cruzado | ≥≥3-5 MPa |
| Picaduras/discontinuidades | Ensayo de chispa a alto voltaje | Sin picaduras ni discontinuidades del recubrimiento |
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