Ind Pu Topcoat – Guide de construction
1. Préparation avant application
1Inspection et préparation du support
Contrôler la propreté et la rugosité du support ainsi que les conditions de température et d'humidité. Grenailler l'acier jusqu'au degré Sa 2,5 (ISO 8501-1), profil de surface Rz 40-75 μm. Appliquer la couche de fond dans les 4 h suivant le traitement. Température du support ≥ point de rosée +3 °C, humidité relative ≤ 85 %.
2Préparation du revêtement
Peser avec précision le composant de base et le durcisseur selon le rapport mono- ou bi-composant indiqué sur l'étiquette du produit. Mélanger 3 à 5 minutes à basse vitesse (300-500 tr/min) au mélangeur électrique jusqu'à homogénéité. Ajouter 0 à 10 % de diluant spécifique si besoin pour ajuster la viscosité d'application. Laisser maturer 15 à 30 minutes à 23 °C avant utilisation.
3Vérification des conditions ambiantes
Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.
2. Procédé d'application
| méthode d’application | Parameters | Scénarios d'application |
|---|---|---|
| Pulverisation sans air (airless) | Buse 0,38-0,53 mm, pression 15-25 MPa | Grandes structures en acier, réservoirs de stockage, navires |
| Pulvérisation à l'air comprimé | Buse 1,5-2,0 mm, pression 0,3-0,5 MPa | Pièces de petite/moyenne dimension, carters d’équipement |
| Application au pinceau / au rouleau | — | Réparations ponctuelles, pré-encrage des soudures, renforcement des angles |
Épaisseur sèche de film recommandée (ESF) :30-60 µm par couche. L'obtention de l'épaisseur de film spécifiée peut nécessiter plusieurs couches. Respecter l'intervalle minimal de recouvrement entre chaque couche (voir le tableau de séchage du TDS).
III. Précautions d’application
1. Si l'intervalle maximal de recouvrement est dépassé, la surface doit être traitée par grenaillage en balayage (basse pression 0,2-0,3 MPa, abrasif non métallique) afin de créer une rugosité d'accrochage mécanique.
2. Les soudures, arêtes vives, trous de boulons et autres zones analogues doivent d'abord faire l'objet d'un préenduit à la brosse (stripe coat) afin de garantir l'épaisseur de revêtement sur ces points faibles.
3. Maintenir une agitation continue de la peinture pendant l'application pour éviter la sédimentation des pigments, en particulier pour les produits contenant des pigments lourds (poudre de zinc, oxyde de fer micacé, paillettes de verre).
4. Il est strictement interdit d'utiliser une peinture bi-composant au-delà de sa pot life (4-8 h à 23 °C) — la réticulation a déjà eu lieu et toute utilisation supplémentaire entraînera une perte d'adhérence et un farinage du film.
5. À basse température (<5 °C), la réactivité du durcisseur diminue sensiblement ; utiliser un durcisseur basse température ou prendre des mesures de chauffage.
6. Pendant le durcissement après application, éviter tout contact du revêtement avec l'eau (la résine époxy est peu résistante à l'eau et les durcisseurs aminés provoquent un blush aminé / des taches blanches au contact de l'humidité).
IV. Sécurité et environnement
1. Le personnel d'application doit porter un équipement de protection : masque à gaz avec filtre A2P2, lunettes de protection, gants en nitrile et vêtements de travail antistatiques.
2. Les flammes nues ainsi que les opérations produisant des étincelles ou de la chaleur (soudage, coupage) sont interdites dans la zone d'application. Utiliser un équipement électrique anti-déflagrant.
3. Les résidus de peinture et les emballages doivent être éliminés en tant que déchets dangereux de classe HW12 conformément au Catalogue national des déchets dangereux.
4. Ne pas déverser la peinture résiduelle dans les égouts ni dans le sol. La collecter et la confier à une entreprise agréée de traitement des déchets dangereux.
V. Contrôle qualité
| Points de contrôle | méthode | Critères d'acceptation |
|---|---|---|
| Préparation de surface | Comparateur de rugosité ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Épaisseur de film sec (EFS) | ISO 2808 méthode à induction électromagnétique | 80 % des mesures ≥ valeur spécifiée, aucune mesure < 80 % de la valeur spécifiée |
| Adhérence | ISO 4624 essai d'arrachement / ISO 2409 essai de quadrillage | ≥≥3-5 MPa |
| Piqûres/discontinuités | Contrôle aux étincelles à haute tension | Absence de piqûres et de discontinuités (holidays) |
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