Ind Pu Topcoat – Construction Guide
1. Persiapan sebelum aplikasi
1Pemeriksaan dan rawatan substrat
Periksa kebersihan dan kekasaran substrat serta syarat suhu dan kelembapan. Sembur pasir sehingga keluli mencapai gred Sa 2.5 (ISO 8501-1), kekasaran permukaan Rz 40-75 µm. Selesaikan penyapuan primer dalam masa 4 jam selepas rawatan. Suhu substrat ≥ takat embun +3 °C, kelembapan relatif ≤ 85 %.
2Penyediaan salingan
Timbang dengan tepat komponen asas dan pengeras mengikut nisbah satu atau dua komponen (seperti pada label produk). Kacau dengan pengacau elektrik pada kelajuan rendah (300-500 rpm) selama 3-5 minit sehingga sebati. Tambah 0-10 % pelarut khas mengikut keperluan untuk melaraskan kelikatan aplikasi. Biar masak selama 15-30 minit pada 23 °C sebelum digunakan.
3Pengesahan keadaan persekitaran
Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.
2. Kaedah aplikasi
| kaedah aplikasi | Parameter | Senario penggunaan |
|---|---|---|
| Semburan tanpa udara | Muncung 0.38-0.53 mm, tekanan 15-25 MPa | Struktur keluli luas besar, tangki simpanan, kapal |
| Semburan udara | Muncung 1.5-2.0 mm, tekanan 0.3-0.5 MPa | Kerja kecil/sederhana, rumah peralatan |
| Sapuan berus / rol | — | Pembaikan kawasan kecil, pra-kuap jalur pada kimpalan, pengukuhan bucu |
Ketebalan filem kering (DFT) disyorkan:30-60 µm setiap lapisan. Pencapaian tebal filem yang ditetapkan mungkin memerlukan beberapa lapisan. Patuhi selang minimum antara lapisan bagi setiap sapuan (rujuk jadual masa pengeringan TDS).
III. Langkah berjaga-jaga semasa aplikasi
1. Jika selang maksimum antara lapisan terlampaui, permukaan hendaklah disembur pasir sapuan (tekanan rendah 0.2-0.3 MPa, bahan kikir bukan logam) untuk menghasilkan kekasaran penambat mekanikal.
2. Kimpalan, tepi bebas, lubang bolt dan kawasan serupa hendaklah disapu dahulu dengan berus (stripe coat) bagi memastikan tebal salutan pada bahagian lemah ini memenuhi spesifikasi.
3. Sentiasa kacau salutan semasa aplikasi untuk mengelakkan pengendapan pigmen, terutamanya produk yang mengandungi pigmen berat seperti zink debu, Mika besi oksida dan kepingan kaca.
4. Adalah dilarang sama sekali terus menggunakan salutan dua komponen selepas tempoh hayat adunan (4-8 jam @ 23 °C): tindak balas silang-pautan telah pun bermula, dan penggunaan seterusnya akan menyebabkan kehilangan daya lekat dan pengapuran filem.
5. Pada suhu rendah (<5 °C), kereaktifan pengeras menurun dengan ketara; gunakan pengeras suhu rendah atau ambil langkah pemanasan.
6. Selepas aplikasi, semasa tempoh pengerasan, elakkan sentuhan salutan dengan air (resin epoksi tidak tahan air, dan pengeras amina menghasilkan blush amina / tompok putih apabila terkena lembapan).
IV. Keselamatan dan alam sekitar
1. Pekerja mesti memakai peralatan perlindungan: topeng gas (kartridge penapis A2P2), cermin mata keselamatan, sarung tangan nitril dan pakaian kerja antistatik.
2. Api terbuka dan kerja-kerja yang memercikkan bunga api atau haba seperti mengimpal dan memotong adalah dilarang dalam kawasan aplikasi. Gunakan peralatan elektrik kalis letupan.
3. Sisa salutan dan bekas mesti dilupuskan sebagai sisa berbahaya kelas HW12 mengikut Senarai Kebangsaan Sisa Berbahaya.
4. Jangan mencurahkan baki salutan ke dalam longkang atau tanah. Kumpulkan dan serahkan kepada pelupus sisa berbahaya yang berlesen.
V. Pemeriksaan kualiti
| Item pemeriksaan | kaedah | Kriteria penerimaan |
|---|---|---|
| Penyediaan permukaan | Pembanding kekasaran ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Ketebalan filem kering (DFT) | ISO 2808 kaedah induksi elektromagnet | 80 % titik ukur ≥ nilai ditetapkan, tiada titik ukur < 80 % nilai ditetapkan |
| Pelekatan | ISO 4624 uji tarikan / ISO 2409 uji grid | ≥≥3-5 MPa |
| Lubang jarum/cacat salingan | Ujian spark voltan tinggi | Tiada lubang jarum/cacat salingan |
⬇ Download this document (PDF)
artikel & berita berkaitan
Bacaan lanjut: artikel teknikal dan berita industri Kexin New Materials
- Teknik pemadanan warna cat semula automotif: penggunaan bijirin logam dan serbuk mutiara
- Ramalan menyeluruh industri salutan 2026: Tahun permulaan "Rancangan Lima Tahun Kelima Belas", mengukuhkan asas, melaraskan struktur, dan menggalakkan pembangunan
- Cat semula automotif 2026 meledak: kenderaan tenaga baharu sedia ada memasuki puncak penyelenggaraan, cat berasaskan air sepenuhnya + pemejalan suhu rendah membentuk semula landskap persaingan
- GB 30981 standard baharu salutan berkuat kuasa Jun 2026: cat berasaskan pelarut skala besar tidak memenuhi standard, cat industri berasaskan air masuk dengan pantas
- Berita industri