>
← Back to Ind Pu Topcoat
APPLICATION GUIDE

Hướng dẫn thi công lớp phủ Ind Pu Topcoat

Product Code: KS-IND-PUPhiên bản: V1.0Ngày: 2026-06-17Page: 1/2

1. Chuẩn bị trước khi thi công

1Kiểm tra và xử lý bề mặt nền

Kiểm tra độ sạch, độ nhám của nền và điều kiện nhiệt – ẩm. Mài phun cát thép đạt cấp Sa2.5 (ISO 8501-1), độ nhám bề mặt Rz 40-75μm. Hoàn thành sơn lót trong vòng 4 giờ sau khi xử lý. Nhiệt độ nền ≥ điểm sương +3°C, độ ẩm tương đối ≤ 85%.

2Chuẩn bị sơn

Cân chính xác thành phần chính và chất đóng rắn theo tỷ lệ một thành phần hoặc hai thành phần (theo nhãn sản phẩm). Khuấy bằng máy khuấy điện ở tốc độ thấp (300-500rpm) trong 3-5 phút đến khi đồng nhất. Thêm 0-10% dung môi pha loãng chuyên dụng theo yêu cầu để chỉnh độ nhớt thi công. Để chín 15-30 phút ở 23°C trước khi dùng.

3Xác nhận điều kiện môi trường

Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.

2. Quy trình thi công

Phương pháp thi côngParameterTình huống áp dụng
Phun không khíBéc phun 0.38-0.53mm, áp suất 15-25MPaKết cấu thép diện lớn, bể chứa, tàu biển
Phun dùng khí nénBéc phun 1.5-2.0mm, áp suất 0.3-0.5MPaChi tiết gia công nhỏ/vừa, vỏ thiết bị
Quét cọ / con lăn—Sửa chữa diện tích nhỏ, sơn pre-stripe mối hàn, gia cố góc cạnh

Độ dày màng khô khuyến nghị (DFT):30-60μm mỗi lớp. Để đạt chiều dày màng quy định có thể cần sơn nhiều lớp. Giữa các lớp phải đảm bảo khoảng cách sơn lại tối thiểu (xem bảng thời gian khô trong TDS).

III. Lưu ý khi thi công

1. Nếu vượt quá khoảng cách sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài phun cát quét (áp suất thấp 0.2-0.3MPa, hạt mài không kim loại) để tạo độ nhám neo bám cơ học.

2. Các mối hàn, mép tự do, lỗ bu-lông và các vị trí tương tự phải được chấm sơn trước (Stripe Coat) để bảo đảm chiều dày màng sơn đạt yêu cầu tại những điểm yếu này.

3. Trong khi thi công phải khuấy liên tục sơn để chống lắng đọng bột màu, đặc biệt với các sản phẩm chứa bột màu nặng như bột kẽm, mica ôxít sắt, vảy thủy tinh.

4. Nghiêm cấm tiếp tục sử dụng sơn hai thành phần sau khi quá thời gian sử dụng sau khi pha trộn (4-8 giờ @23°C) — phản ứng liên kết ngang đã xảy ra, dùng tiếp sẽ làm mất độ bám dính và phấn hóa màng sơn.

5. Khi thi công ở nhiệt độ thấp (<5°C), hoạt tính phản ứng của chất đóng rắn giảm mạnh, cần dùng chất đóng rắn nhiệt độ thấp hoặc có biện pháp gia nhiệt.

6. Trong thời gian bảo dưỡng sau thi công, tránh để màng sơn tiếp xúc với nước (nhựa epoxy kém bền nước, chất đóng rắn amine gặp nước sẽ sinh hiện tượng blush amine / đốm trắng).

IV. An toàn và môi trường

1. Người thi công phải trang bị bảo hộ: mặt nạ phòng độc (hộp lọc A2P2), kính bảo hộ, găng tay nitrile, quần áo chống tĩnh điện.

2. Cấm lửa trần và các công việc phát tia lửa/nhiệt như hàn, cắt trong khu vực thi công. Sử dụng thiết bị điện chống cháy nổ.

3. Xử lý sơn thải và thùng chứa theo nhóm chất thải nguy hại HW12 thuộc «Danh mục chất thải nguy hại quốc gia».

4. Không đổ sơn dư vào cống rãnh hoặc đất. Thu gom và giao cho đơn vị xử lý chất thải nguy hại có chức năng.

V. Kiểm tra chất lượng

Hạng mục kiểm traPhương phápTiêu chí nghiệm thu
Xử lý bề mặtMẫu so sánh độ nhám ISO 8503Sa2.5, Rz 40-75μm
Chiều dày màng khô (DFT)ISO 2808 phương pháp cảm ứng điện từ80% điểm đo ≥ giá trị quy định, không điểm đo nào < 80% giá trị quy định
Độ bám dínhISO 4624 phương pháp kéo bứt / ISO 2409 phương pháp rạch mạng lưới≥≥3-5 MPa
Lỗ đinh/khuyết tật màng sơnKiểm tra tia lửa cao thếKhông lỗ đinh/khuyết tật màng sơn
Căn cứ biên soạn hướng dẫn thi công: các tiêu chuẩn HG/T / GB / ISO liên quan | ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | Thông số thi công thực tế cần hiệu chỉnh theo điều kiện công trường; mọi thắc mắc vui lòng liên hệ Phòng Kỹ thuật Kexin số 0757-88793275

⬇ Download this document (PDF)

bài viết & tin liên quan

Đọc thêm: bài kỹ thuật và tin ngành của Kexin New Materials