कार की रीफिनिशिंग पेंट लगाने की पूरी प्रक्रिया: सतह की तैयारी से लेकर क्लियर कोट तक की मानक प्रक्रियाएं।

कार पेंटिंग के लिए गुणवत्ता मानकों

ऑटोमोटिव मरम्मत पेंट्स, आम औद्योगिक पेंट के विपरीत, की आवश्यकता है कि OEM स्तर को उसी समय रंग मिलान, प्रकाश स्थिरता, स्थायित्व और निर्माण क्षमता के चार आयामों के रूप में पूरा किया जाए। एक विशेष मरम्मत वाहन, मरम्मत क्षेत्र पूरी तरह से मूल कोटिंग से अविस्मरणीय होना चाहिए।。

यह पेपर दुर्घटना से वाहनों के सौंपने के लिए पूरी मानक निर्माण प्रक्रिया का विवरण देता है और कार मरम्मत उद्यमों को मानकीकृत कोटिंग कार्यों की एक प्रणाली स्थापित करने में मदद करता है।。

II. मानक निर्माण प्रक्रिया (7 प्रमुख कदम)

चरण 1: क्षति मूल्यांकन और आश्रय

परिचालन तत्व:

• क्षति की सीमा का आकलन करें: यह निर्धारित करें कि क्या यह आंशिक रूप से पैच किया गया है या प्लेट पर छिड़काव किया गया है
• रंग कोड पुष्टिकरण: वाहन VIN कोड या टैंक कैप के पक्ष में रंग लेबल के अनुसार मूल संयंत्र रंग कोड की पुष्टि
• मास्क संरक्षण: उच्च तापमान छायांकन कागज और टेप के साथ गैर पेंट क्षेत्रों की सुरक्षा, क्षति क्षेत्र की तुलना में 30-50 सेमी अधिक कवर
• Dismantling संलग्नक: Dismantling भागों जैसे कि हैंडल, अलंकरण, लैंप आदि, को जितना संभव हो उतना अलग से निपटाया जाएगा।

चरण 2: सतह पीस

उपकरण सामग्री: दोहरे क्रिया ग्राइंडर (DA), P80-P400 सैंडपेपर (सूखी / गीला पीस)

संचालन मानक:

• P80-P120 सैंडपेपर पुराने रंग को नग्न धातु में हटाने और नुकसान 5-10 सेमी के किनारे से परे सीमा को पीसने के लिए
• P240-P320 सैंडपेपर फॉर प्लम पीस, कम से कम 3 सेमी चौड़ा संक्रमण क्षेत्र
• प्लंबसाइड मांग: उंगली से दृश्यमान कदम महसूस नहीं कर सकते
• अंत में, P400 सैंडपेपर के साथ पुराने आसपास के रंगों की पूरी कोटिंग, अतिरिक्त कोटिंग प्रयास के साथ
• सतह को पूरी तरह से पीसने के बाद एक विघटनकारी के साथ साफ करता है।

मुख्य बिंदु: Plumbside प्रसंस्करण मुख्य प्रक्रिया है जो गुणवत्ता की मरम्मत को निर्धारित करती है। जब चेहरे को प्रतिबंधित किया जाता है तो बहुत अधिक किनारों को स्प्रे क्षेत्र और सामग्री की खपत में वृद्धि होती है।。

चरण 3: परमाणु राख (सोना) का निर्माण

इसका उपयोग नमी की बहाली के बाद सतह के पैच को भरने के लिए किया जाता है।。

संचालन मानक:

• असंतृप्त पॉलिएस्टर परमाणु राख का उपयोग करने के लिए, समान रूप से 100: 2- पर ठोस के साथ मिश्रित 3
• प्रत्येक खरोंच 3 मिमी से अधिक मोटी नहीं है और बहुत मोटी खुल सकती है।
• लगातार तापमान (25 डिग्री) पर स्थिरीकरण समय लगभग 15-20 मिनट है।
• P80-P120 SANDPAPER ठोसकरण के बाद बनाने के लिए
• P240 सैंडपेपर को आसपास की प्लेटों के साथ परमाणु राख की सतह को चिकना करने के लिए
• परमाणु राख परत को बंद कर दिया जाना चाहिए और इसे सीधे चित्रित नहीं किया जा सकता है।

चरण 4: epoxy बेस पेंट का निर्माण

नीचे पेंट की भूमिका जंग के खिलाफ निवेश और सुरक्षा प्रदान करना है।。

संचालन मानक:

• उत्पाद विनिर्देशों (आमतौर पर 4: 1) के अनुपात में दोहरे इकट्ठे epoxy बेस पेंट का उपयोग करने के लिए चुनें
• प्रति ट्रैक 5-10 मिनट अंतराल के साथ 2-3 लेन स्प्रे करें (लिंकिंग)
• 60-80um पर नियंत्रित कुल सूखी फिल्म मोटाई
• आप इसे 2-4 घंटे में पीस सकते हैं।
• नारंगी त्वचा और कणों को हटाने के लिए P400-P600 सैंडपेपर पर गीले ग्राउंड-पेंटिंग
• इसे जमीन के रंग के बाद तेल के साथ साफ करें। पेंट करने की तैयारी करें।

स्टेप 5: मध्यम बेस पेंट (मिडवे पेंट)

कोटिंग मामूली दोषों को भरती है, एक रंग का आधार प्रदान करती है और कोटिंग की मोटाई बढ़ाती है।。

संचालन मानक:

• 2K को पेंट, स्केल और फिल्टर में चुनें
• 3-4 ट्रैक्स का छिड़काव, कुल सूखी फिल्म मोटाई 80-120um
• आप रंग रंगों के साथ ग्रे, सफ़ेद या रंग चुन सकते हैं
• 60 डिग्री 30 मिनट के लिए बेक या 4-6 घंटे के लिए गर्म।
• सूखने के बाद, P600-P800 गीले से चिकनी सतह तक सैंडपेपर
• यह महत्वपूर्ण है कि तेल हटाने एजेंट को पहनने के बाद पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और किसी भी अवशिष्ट तेल संदूषण से लैक्क्वायरिंग की समस्या हो सकती है।

चरण 6: स्प्रे (रंग + वार्निश)

यह अंतिम उपस्थिति का निर्धारण करने की महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।。

रंग स्प्रे मानक:

• निर्माण द्वारा सटीक रंग (एक कंप्यूटर रंग प्रणाली या निर्माता के नुस्खा कार्ड का उपयोग करके)
• निर्माण चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए एक diluent जोड़ें (आमतौर पर 16-18 सेकंड / 4 कप, 25 डिग्री)
• प्रत्येक 5-10 मिनट के लिए 2-3 ट्रैक स्प्रे करें
• स्प्रे दबाव: 2.0-2.5 बार (एचवीएलपी)
• शॉटगन दूरी: 15-20 सेमी
• कुंजी: पिछले एक और #8221; प्रभाव और #8221 (एक छोटी दूरी, थोड़ा गति) और धातु पाउडर दिशा की एकता
• चित्रकारी को 15-20 मिनट में पीसने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीधे कवर करती है (गीले-गीले प्रक्रिया)

छिड़काव मानकों:

• 2K उच्च संघनित पेंट (55% ठोस +) का चयन करने के लिए आनुपातिक
• पहला: मध्यम आर्द्रता, कवर पेंट
• दूसरा पाठ्यक्रम: पूर्ण आर्द्रता, इमारत प्रकाश और फिल्म मोटाई
• कुल सूखी फिल्म मोटाई: 50-60um
• 30-40 मिनट के लिए बेक्ड 60 डिग्री या 12-24 घंटे के लिए गर्म सूखी

स्टेप 7: शाइनिंग एंड फाइनलिटी

संचालन मानक:

• जब पेंट पूरी तरह सूख जाता है, तो पेंट दोषों की जांच करें: नारंगी छील, granules, तरल पदार्थ, और चमक।
• SLIGHT दोष P1500-P2000 SANDPAPER के गीले चमकाने के साथ इलाज कर रहे हैं
• मोटे मोम + मध्यम मोम + ठीक मोम का उपयोग करके 3-चरण पॉलिशिंग प्रक्रिया
• अंतिम परीक्षण: मानक प्रकाश स्रोत (D65-day प्रकाश तापमान) के तहत, दूरी 50 सेमी दृश्य निरीक्षण रंगहीन, गैर कण रहित, नारंगी रंगहीन
• ऑप्टिमस टेस्ट: 20 डिग्री कोणीय और जीटी; 85 जीयू (उच्च प्रकाश पेंट मानक)

III आम निर्माण की कमी और रोकथाम

IV. संचार प्रणाली

नया ग्राहक पत्र कार पेंटिंग उत्पादों की एक पूरी लाइन प्रदान करता है:

• 2K पेंट श्रृंखला (AC-3000) - उच्च सांद्रता निर्माण, मजबूत कवर, सटीक रंग मिलान मुख्यधारा OEM रंग
• 2K उच्च संघनित वार्निश - प्रकाश उच्च (20° & gt; 90GU), पीले प्रतिरोधी, धाराप्रवाह गर्म
• epoxy बेस + बेस पेंट - मजबूत, पूर्ण, सूखा।
• प्लास्टिक विशिष्ट पेंट - पीपी / एबीएस / पीसी बेस सामग्री के विभिन्न योगों के लिए, कोई अलग नीचे कोटिंग नहीं
• वाटरी ऑटो मरम्मत पेंट्स - नवीनतम उत्सर्जन नियमों को पूरा करने के लिए कम वीओसी पर्यावरण फॉर्मूलेशन

सभी उत्पादों को ऑटोमोबाइल उद्योग के गुणवत्ता प्रबंधन की IATF 16949 प्रणाली के माध्यम से प्रमाणित किया जाता है, जो पूर्ण कोटिंग समाधान और साइट आधारित तकनीकी प्रशिक्षण के साथ वाहन रखरखाव उद्यमों को प्रदान करता है।。