GB/T 25263 · MIO माइका आयरन ऑक्साइड · एकल कोट 100-150μm

एपॉक्सी MIO मध्य कोट Epoxy MIO Intermediate

दो-घटक एपॉक्सी पॉलियामाइड/माइका आयरन ऑक्साइड थिक स्लरी प्रकार मध्यवर्ती पेंट — MIO भूलभुलैया प्रभाव भौतिक परिरक्षण

एपॉक्सी MIO मध्य कोट（Epoxy MIO Intermediate）यह एक उच्च-कार्यक्षमता वाला द्वि-अवयव (2K) संक्षारण-रोधी प्राइमर है, जिसमें पॉलीअमाइड हार्डनर से क्योर होने वाला एपॉक्सी रेज़िन फ़िल्म-निर्माता का कार्य करता है और अतिसूक्ष्म जिंक पाउडर (शुष्क फ़िल्म में मात्रा ≥70%) मुख्य गैरोधक वर्णक होता है।यह कोटिंग इस्पात पर जिंक के त्याग-एनोड कैथोडिक संरक्षण तंत्र द्वारा सक्रिय संक्षारण-सुरक्षा प्रदान करती है; यदि शुष्क फ़िल्म स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त भी हो जाए, तो आस-पास का जिंक पाउडर उजागर इस्पात को विद्युत-रासायनिक सुरक्षा देता रहता है।CompliesHG/T 3668-2020《एपॉक्सी MIO मध्य कोट》प्रकार 2 के अनुसार; एपॉक्सी MIO (माइका आयरन ऑक्साइड) मध्य कोट और पॉलीयूरेथेन/फ्लोरोकार्बन फिनिश कोट के साथ मिलकर प्रयुक्त होने पर यह न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे ≥1000h सहन करता है और ISO 12944 की उच्च संक्षारक पर्यावरण श्रेणी C4-C5 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।समुद्र-पार सेतुओं, ऑफशोर तेल प्लेटफ़ॉर्म, पेट्रोरसायन भंडारण टैंकों, संचरण टावरों, पवन टर्बाइन टावरों और बड़े इस्पात-संरचना कारखानों जैसे महत्वपूर्ण परियोजनाओं में संक्षारण-रोधी प्राइमर के रूप में व्यापक रूप से प्रयुक्त होता है।

Get Quoteउत्पाद विवरण देखें
≥100μm/कोट
प्रति कोट शुष्क फिल्म मोटाई
MIO屏蔽
भूलभुलैया प्रभाव (वंक-गामी पथ)
≥65%
आयतन ठोस
≥5MPa
पुल-ऑफ संसक्ति
GB/T25263
उत्पाद मानक
Sa2.5
आधार-तैयारी ग्रेड
5~40°C
अनुप्रयोग परिवेश तापमान
2K/Two-Component5:1
मिलान अनुपात
ISO12944
C4-C5 संक्षारण स्तर
शुष्क फिल्म में जिंक पाउडर की मात्रा
1000h+
सिस्टम लवण-स्प्रे प्रतिरोध
≥6MPa
पुल-ऑफ संसक्ति
≥60%
आयतन ठोस
HG/T3668
उत्पाद मानक
Sa2.5
आधार-तैयारी ग्रेड
5~40°C
अनुप्रयोग परिवेश तापमान
2K/Two-Component10:1
मिलान अनुपात
ISO12944
C4-C5 संक्षारण स्तर
Product Overview

Productsअवलोकन

उत्पाद अवलोकन: किनके लिए? कौन सी समस्या हल करता है?

एपॉक्सी माइका आयरन इंटरमीडिएट पेंट उन स्टील संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया भारी-शुल्क जंग-रोधी प्राइमर है जिन्हें C4-C5 उच्च संक्षारक वातावरण में 15 वर्ष से अधिक दीर्घकालिक संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है।यह जिस मुख्य समस्या का समाधान करता है वह है: सामान्य जंग-रोधी पेंट तटीय, रासायनिक वायुमंडल, उच्च आर्द्रता जैसे कठोर वातावरण में 3-5 वर्षों में ही विफल हो जाता है, जबकि एपॉक्सी माइका आयरन इंटरमीडिएट पेंट "कैथोडिक संरक्षण + परिरक्षण सुरक्षा" दोहरे तंत्र के माध्यम से, मध्यवर्ती पेंट और टॉपकोट के साथ मिलकर 15-25 वर्षों की दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान कर सकता है — जिससे पूर्ण जीवन-चक्र रखरखाव लागत में भारी कमी आती है।

उत्पाद परिभाषा

एपॉक्सी माइका आयरन इंटरमीडिएट पेंट (Epoxy MIO Intermediate), चीनी मानक संख्या HG/T 3668-2020, एपॉक्सी रेज़िन (बिस्फेनॉल A प्रकार, CAS 25068-38-6) और पॉलियामाइड क्यूरिंग एजेंट (CAS 68410-23-1) को फिल्म-निर्माण पदार्थ के रूप में, अति सूक्ष्म गोलाकार जिंक पाउडर (CAS 7440-66-6, कण आकार 3-8μm, सूखी फिल्म में द्रव्यमान अंश ≥70%) को जंग-रोधी पिगमेंट के रूप में, और ज़ाइलीन/न-ब्यूटेनॉल को विलायक प्रणाली के रूप में उपयोग करने वाला दो-घटक (2K) सामान्य तापमान क्रॉसलिंकिंग क्योरिंग प्रकार का जंग-रोधी प्राइमर है।

क्षय-रोधी तंत्र:कोटिंग में उच्च मात्रा में जिंक पाउडर कणों के बीच और जिंक पाउडर तथा स्टील सब्सट्रेट के बीच एक सतत प्रवाहकीय मार्ग बनता है। चूंकि जिंक का मानक इलेक्ट्रोड विभव (-0.76V vs SHE) लोहे (-0.44V) से कम है, संक्षारण माइक्रो-सेल में जिंक एनोड के रूप में प्राथमिकता से ऑक्सीकरण अभिक्रिया (Zn→Zn²⁺+2e⁻) करता है, मुक्त इलेक्ट्रॉन प्रवाहकीय नेटवर्क के माध्यम से स्टील की सतह की ओर बहते हैं, जिससे स्टील कैथोडिक रूप से ध्रुवीकृत होकर संक्षारण-मुक्त विभव से नीचे आ जाता है—यही "बलिदान एनोड कैथोडिक संरक्षण" है। साथ ही, जिंक के संक्षारण उत्पाद (ZnO, Zn(OH)₂, क्षारीय जिंक कार्बोनेट आदि) धीरे-धीरे कोटिंग के छिद्रों को भरते हैं, एक सघन द्वितीयक अवरोध परत बनाते हैं—"संक्षारण उत्पाद स्व-उपचार प्रभाव"।

मुख्य प्रदर्शन डेटा:

  • शुष्क फिल्म में जस्ता पाउडर की मात्रा ≥70% है (एचजी/टी 3668-2020 श्रेणी 2 के अनुरूप)।
  • ठोस पदार्थों की मात्रा ≥60% (आईएसओ 3233:1998)
  • पुल-ऑफ आसंजन ≥6 एमपीए (आईएसओ 4624:2016, परीक्षण डॉली व्यास 20 मिमी)
  • न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे (एनएसएस) के प्रति एकल कोटिंग का प्रतिरोध ≥400 घंटे (आईएसओ 9227:2022, क्रॉसिंग पर जंग की चौड़ाई ≤2 मिमी)
  • संपूर्ण प्रणाली (80μm जिंक-समृद्ध एपॉक्सी + 150μm अभ्रकयुक्त लौह ऑक्साइड मध्यवर्ती परत + 80μm पॉलीयुरेथेन ऊपरी परत) में ≥1000 घंटे का एनएसएस प्रतिरोध है।
  • मिश्रित प्रयोग अवधि: 4-8 घंटे (23°C, मुख्य घटक: उपचारक घटक = 10:1 w/w)

उपयुक्त आधार और सीमाएँ:यह सैंडब्लास्टिंग से Sa2.5 ग्रेड (ISO 8501-1:2007) तक तैयार कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील और कच्चा लोहा सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है। सीधे जस्ती स्टील पर उपयोग की सिफारिश नहीं की जाती (जिंक परत की सतह पर निष्क्रियता फिल्म प्रवाहकीय मार्ग को अवरुद्ध करती है—स्वीप-ब्लास्टिंग पूर्व-उपचार या एपॉक्सी प्राइमर संक्रमण की सिफारिश की जाती है), स्टेनलेस स्टील (सतह निष्क्रियता फिल्म को पहले हटाना आवश्यक), एल्युमिनियम मिश्र धातु (गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम—जिंक और एल्युमिनियम के बीच विभव अंतर बहुत अधिक)। अनुप्रयोग तापमान सीमा: मानक प्रकार 5-40°C (5°C से नीचे एपॉक्सी-एमाइन क्रॉसलिंकिंग अभिक्रिया दर अत्यंत कम, कोटिंग पूर्ण रूप से नहीं सख्त होती)।

उद्योग में स्थिति और अनुप्रयोग:एपॉक्सी MIO मध्य कोटis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. कैथोडिक संरक्षण (बलिदान एनोड) तंत्र

कोटिंग की सूखी फिल्म में ≥70% जिंक पाउडर एक सतत प्रवाहकीय नेटवर्क बनाता है। जिंक का मानक इलेक्ट्रोड विभव (-0.76V) लोहे (-0.44V) से कम है, संक्षारण होने पर जिंक पहले ऑक्सीकृत होता है (Zn→Zn²⁺+2e⁻), इलेक्ट्रॉन मुक्त करके स्टील को कैथोडिक रूप से ध्रुवीकृत करके संक्षारण-मुक्त विभव तक पहुँचाता है — भले ही कोटिंग में 3-5mm का क्षति हो, आसपास का जिंक पाउडर अनावृत स्टील को निरंतर विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान कर सकता है, जिससे एपॉक्सी माइका आयरन इंटरमीडिएट पेंट का संक्षारण-रोधी प्रदर्शन केवल भौतिक परिरक्षण पर निर्भर सामान्य जंग-रोधी प्राइमर से कहीं अधिक हो जाता है।

耐盐雾测试1000小时

2. बेहतर जंग प्रतिरोधक क्षमता और टिकाऊपन

एकल कोटिंग NSS≥400h (HG/T 3668 श्रेणी 2), एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट + पॉलीयूरेथेन टॉपकोट के साथ सिस्टम NSS≥1000h। ISO 12944-2 के C5-M अत्यधिक संक्षारक वातावरण (समुद्री स्प्लैश ज़ोन) में डिज़ाइन सेवा जीवन 15-25 वर्ष। जापान के अकाशी कैक्यो ब्रिज ने 1998 में एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट सिस्टम अपनाया, 25 वर्ष से अधिक समय से कोटिंग अभी भी बरकरार है—वास्तविक सेवा जीवन डिज़ाइन मूल्य से बहुत अधिक है।

重防腐涂层配套体系

3. उत्कृष्ट अनुकूलता

एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट (MIO परिरक्षण परत), पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (मौसम प्रतिरोधी सजावटी परत), फ्लोरोकार्बन टॉपकोट (अति मौसम प्रतिरोधी ≥25 वर्ष), पॉलीसिलोक्सेन टॉपकोट (उच्च मौसम प्रतिरोध + उच्च रासायनिक प्रतिरोध) के साथ उत्कृष्ट अंतर-परत आसंजन (पुल-ऑफ विधि ≥5MPa) है। एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट + एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट + टॉपकोट ISO 12944-5 सिस्टम में सबसे क्लासिक भारी संक्षारण-रोधी तीन-परत संयोजन योजना है—प्राइमर कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है, मध्यवर्ती पेंट मोटाई और भौतिक परिरक्षण प्रदान करता है, टॉपकोट मौसम प्रतिरोध और सजावट प्रदान करता है।

无气喷涂施工

4. निर्माण के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता

एयरलेस स्प्रे (नोजल 0.43-0.53mm, 15-25MPa), एयर स्प्रे और ब्रश/रोलर (छोटे क्षेत्रों की मरम्मत) का समर्थन करता है। एकल कोट सूखी फिल्म 60-80μm, मिश्रण अनुपात 10:1 (w/w), मिश्रण उपयोग अवधि 4-8 घंटे (23°C)। विस्तृत तापमान रेंज में अनुप्रयोग (5-40°C), कम तापमान फॉर्मूला -5°C तक काम कर सकता है। स्प्रे प्रक्रिया के दौरान जिंक पाउडर के अवसादन को रोकने के लिए निरंतर हिलाते रहना आवश्यक है - कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वायवीय स्टिरर के साथ प्रेशर टैंक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

车间底漆焊接应用

5. प्राइमर की सोल्डर करने की क्षमता की जाँच करें

विशेष फॉर्मूलेशन (ड्राई फिल्म 15-25μm) को शॉप प्राइमर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है—स्टील स्ट्रक्चर प्रीफैब्रिकेशन प्लांट में कोटिंग के बाद भी स्टील पर वेल्डिंग और कटिंग की जा सकती है। वेल्डिंग से उत्पन्न धुआं व्यावसायिक जोखिम सीमा (GBZ 2.1-2019) के अनुरूप होता है, और वेल्ड जोड़ों की एक्स-रे परीक्षण पास दर प्रभावित नहीं होती। यह स्टील स्ट्रक्चर की ऑटोमेटेड स्प्रे लाइन के लिए उपयुक्त है—स्प्रे करने के 3-5 मिनट बाद ही ढोया और स्टैक किया जा सकता है। ध्यान दें: केवल विशेष शॉप प्राइमर फॉर्मूलेशन में वेल्डेबिलिटी होती है—मानक प्रकार की ड्राई फिल्म 60-80μm वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

环保合规高固含

6. पर्यावरणीय अनुपालन · वैश्विक मानक

यह HG/T 3668-2020 (चीन) मानक वर्ग 2, ISO 12944-5:2019 प्रणाली संख्या A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (नॉर्वेजियन पेट्रोलियम उद्योग) प्रणाली 1, SSPC पेंट 20 (यूएसए) जिंक-समृद्ध प्राइमर टाइप II (≥77% जिंक पाउडर) के अनुरूप है। VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006अनुपालनTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于अजैविक ज़िंक-समृद्ध प्राइमर（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

तकनीकीParameter

भौतिक-रासायनिक प्राचल

उत्पाद प्रकारद्वि-घटक एपॉक्सी पॉलीअमाइड/ज़िंक पाउडर कोटिंग (2K EP/Zn)
शुष्क फिल्म में जिंक पाउडर की मात्रा≥70% (एचजी/टी 3668-2020 श्रेणी 2)
आयतन ठोस60±3%（ISO 3233:1998）
द्रव्यमान-आधारित ठोस-अंश85±3%（GB/T 1725-2007）
घनत्व (मिश्रित)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
मिश्रन अनुपात (भार से)मुख्य एजेंट: उपचार एजेंट = 10:1
पोट लाइफ4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
अनुशंसित शुष्क फ़िल्म मोटाई (DFT)60-80μm / चैनल
सैद्धांतिक प्रसार दर0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
VOC सामग्री<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging Specs30 किलो बेस एजेंट + 3 किलो हार्डनर किट

सुखाई और प्रदर्शन

सतह सूखने का समय≤1 घंटा (23°C, GB/T 1728-2020 विधि B)
पूर्ण-शुष्कि समय≤24 घंटे (23°C, GB/T 1728-2020 विधि A)
पूर्ण क्योर7 दिन (23°C, DSC विधि द्वारा Tg स्थिर)
न्यूनतम पुनः-कोट अंतराल8h（23°C）
अधिकतम पुनः-कोट अंतराल7 दिन (23°C; समाप्ति तिथि बीत जाने पर रेत हटाना आवश्यक है)
पुल-ऑफ संसक्ति≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
क्रॉस-कट संलग्नता≤1 स्तर (आईएसओ 2409:2020, अंतराल 1 मिमी)
आघात प्रतिरोध≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
उदासीन लवण-कोहरा (NSS) प्रतिरोधएकल कोटिंग ≥400 घंटे / संपूर्ण प्रणाली ≥1000 घंटे (आईएसओ 9227:2022)
सतत सेवा तापमान-20°C ~ 150°C
तकनीकी प्राचलों का आधार
• मार्च 2024, राष्ट्रीय कोटिंग गुणवत्ता निरीक्षण एवं परीक्षण केंद्र परीक्षण रिपोर्ट (संख्या: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट》श्रेणी 2 संकेतक
इस तालिका में दिए गए आंकड़े मानक प्रयोगशाला स्थितियों (23±2°C, 50±5%RH) के अंतर्गत विशिष्ट मान हैं। वास्तविक मान सब्सट्रेट की स्थिति, निर्माण प्रक्रिया और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं। बैच COA (नियुक्ति प्रमाण पत्र) प्राप्त करने के लिए कृपया तकनीकी सहायता से संपर्क करें।
Application Process

ApplicationProcess

1

सतह तैयारी

Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) के अनुसार सैंडब्लास्टिंग, खुरदरापन Rz 40-75μm। मैन्युअल जंग हटाने का स्तर St3 या उससे अधिक होना चाहिए। ग्रीस को SSPC-SP1 सॉल्वेंट से हटाना होगा। सैंडब्लास्टिंग के 4 घंटे के भीतर प्राइमर (RH) लगाना अनिवार्य है।<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/आधार तापमान低于露点3°C时禁止Application。

2

वर्णक-मिश्रण

मुख्य मिश्रण को 3-5 मिनट तक तब तक हिलाएँ जब तक कि जस्ता पाउडर पूरी तरह से और समान रूप से घुल न जाए। 10:1 (वजन/वजन) के अनुपात में क्योरिंग एजेंट डालें और 3-5 मिनट तक हिलाते रहें। इसे 15-30 मिनट (23°C) के लिए छोड़ दें ताकि यह अच्छी तरह से घुल जाए। उपयोग के दौरान जस्ता पाउडर को जमने से रोकने के लिए लगातार हिलाते रहें—न्यूमेटिक मिक्सर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मिश्रण का उपयोग करने योग्य समय 4-8 घंटे (23°C) है। इस अवधि के बाद गाढ़ा हो जाने पर इसे पतला न करें और उपयोग न करें।

3

प्राइमर आवेदन

वायुरहित स्प्रे (अनुशंसित): नोजल 0.43-0.53 मिमी/0.017-0.021", दबाव 15-25 एमपीए। वायु स्प्रे: नोजल 1.5-2.0 मिमी, दबाव 0.3-0.5 एमपीए। ब्रश/रोलर कोटिंग केवल छोटे क्षेत्र की प्री-कोटिंग और मरम्मत के लिए उपयुक्त है। सिंगल-कोट डीएफटी 60-80 μm। वेल्ड, फ्री एज आदि पर प्री-कोट करें।

4

सुखाई और रिकोटिंग

सतह सूखने का समय ≤ 1 घंटा (23°C), पूरी तरह सूखने का समय ≤ 24 घंटे। न्यूनतम पुनः कोटिंग अंतराल 8 घंटे (23°C)। अधिकतम पुनः कोटिंग अंतराल 7 दिन—इस अंतराल से अधिक होने पर सतह पर मौजूद जिंक लवण (बेसिक जिंक कार्बोनेट) को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (कम दबाव 0.2-0.3MPa, गैर-धात्विक अपघर्षक) की आवश्यकता होती है। मिलान: एपॉक्सी माइकेसियस आयरन ऑक्साइड मध्यवर्ती परत 100-150μm → पॉलीयुरेथेन/फ्लोरोकार्बन ऊपरी परत 50-80μm × 2।

5

निरीक्षण और स्वीकृति

डीएफटी मापन (आईएसओ 2808:2019, एसएसपीसी-पीए2): 80% मापन बिंदु ≥ निर्दिष्ट मान, कोई मापन बिंदु नहीं<80%规定值。आसंजनTesting（ISO 4624 पुल-ऑफ परीक्षण或ISO 2409क्रॉस-कट विधि）。सूक्ष्म-छिद्र पहचान（गीले स्पंज की विधि，67.5V/90V）。दृश्य निरीक्षण：无लटकना/漏涂/起泡/缩孔/ज़िंक धूल不均匀。

Applications

अनुप्रयोगField/Area

跨海大桥

समुद्री/नदी पुल

स्टील बॉक्स गर्डर, पुल टावर, आर्च रिब

海上石油平台

अपतटीय तेल प्लेटफार्म

जैकेट, डेक, रहने के मॉड्यूल

石化储罐

पेट्रोरसायन टैंकों की बाहरी दीवार

कच्चा तेल/रिफ़ाइंड उत्पाद/रसायन टैंक

输电铁塔

ट्रांसमिशन टावर/ट्यूबुलर टावर

उच्च/अति-उच्च वोल्टेज लाइनों की स्टील संरचनाएँ

钢结构厂房

बड़े स्टील संरचना कारखाने

औद्योगिक संयंत्र, खेल स्थल

港口机械

बंदरगाह मशीनरी

शिप-टू-शोर क्रेन, गैन्ट्री क्रेन, शिप अनलोडर

风电塔筒

पवन टर्बाइन टावर

भूमि/अपतटीय पवन टर्बाइन टावर

船舶与海洋工程

जहाज़ निर्माण और अपतटीय इंजीनियरिंग

हल ब्लॉक, बैलास्ट टैंक, डेक

管道防腐

पाइपलाइन की बाहरी दीवार की जंगरोधी सुरक्षा

तेल/गैस/जल की लंबी दूरी की पाइपलाइनें

矿山与工程机械

खनन/निर्माण मशीनरी

उत्खनन यंत्र, कोल्हू, परिवहन उपकरण

化工装置

रासायनिक/तेल शोधन संयंत्र

रिएक्टर, ऊष्मा विनिमयक, पाइप रैक स्टील स्ट्रक्चर

水处理设施

जल उपचार/जल संरचनाएँ

सीवेज संयंत्र, स्लुइस गेट, कचरा ग्रिड

FAQ

अक्सर पूछे जाने वालेप्रश्न

एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट का संक्षारण-रोधन विद्युत रासायनिक कैथोडिक सुरक्षा सिद्धांत पर आधारित है: कोटिंग में उच्च सामग्री (≥70%) जस्ता पाउडर कणों के बीच प्रवाहकीय पथ बनता है, और स्टील सब्सट्रेट के साथ संचालन होता है। चूंकि जस्ता का मानक इलेक्ट्रोड विभव (-0.76V) लोहे (-0.44V) से अधिक ऋणात्मक है, संक्षारण होने पर जस्ता पहले ऑक्सीकृत होता है: Zn→Zn²⁺+2e⁻। मुक्त इलेक्ट्रॉन प्रवाहकीय नेटवर्क के माध्यम से स्टील की सतह पर प्रवाहित होते हैं, जिससे यह कैथोडिक रूप से ध्रुवीकृत हो जाता है—विभव -0.85V (vs Cu/CuSO₄) से नीचे गिरने पर प्रभावी सुरक्षा प्राप्त होती है। यदि जस्ता पाउडर सामग्री अपर्याप्त है (<60%），ज़िंक धूल颗粒被एपॉक्सी रेज़िन绝缘包裹无法形成连续导电通路——कैथोडिक संरक्षण失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668मानक严格आवश्यकताएंज़िंक-पाउडर सामग्री的कारण：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（मानकहेवी-ड्यूटी एंटी-कॉरोज़न），वर्ग 3≥60%（一般Anticorrosive）。
इसे अकेले उपयोग नहीं किया जा सकता।तीन कारण: (1) एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट की एकल परत अम्लीय (अम्ल वर्षा pH<5.6）或碱性（कंक्रीट渗出碱液）Environment中，ज़िंक धूल会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失कैथोडिक संरक्षण能力。एपॉक्सी MIO मध्य कोट（MIOस्तरित फिलर层叠排列形成"भूलभुलैया प्रभाव (वंक-गामी पथ)"）Provides物理屏蔽层——सुरक्षाज़िंक धूल不过早消耗。(2)एपॉक्सी रेज़िन含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6माह即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Polyurethane/fluorocarbon topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）Providesमौसम-सुरक्षा。(3)संगत कोटिंग-प्रणाली总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5अनुशंसित的हेवी-ड्यूटी एंटी-कॉरोज़नसंगत：एपॉक्सी MIO मध्य कोट60-80μm + एपॉक्सी MIO मध्य कोट100-150μm + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट50-80μm×2。
HG/T 3668-2020 के अनुसार तीन श्रेणियों में जिंक सामग्री का चयन: प्रथम श्रेणी (≥80%) — C5/CX अत्यधिक संक्षारक वातावरण (समुद्री छींटे क्षेत्र, ज्वारीय क्षेत्र, रासायनिक संयंत्र के अम्ल धुंध क्षेत्र) या 25 वर्ष से अधिक डिज़ाइन जीवन वाली प्रमुख परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। कैथोडिक सुरक्षा दक्षता सबसे अधिक है, लेकिन अत्यधिक जिंक पाउडर के कारण कोटिंग में आंतरिक तनाव बढ़ जाता है और लचीलापन कम हो जाता है (लचीलापन ≥3mm बनाम द्वितीय श्रेणी का ≥2mm), और इकाई मूल्य सबसे अधिक है। द्वितीय श्रेणी (≥70%) — सामान्य प्रयोजन भारी शुल्क प्राइमर, C4-C5 वातावरण (तटीय औद्योगिक क्षेत्र, समुद्र पार पुल, पेट्रोकेमिकल टैंक) के लिए उपयुक्त, लागत-प्रभावशीलता में सर्वोत्तम — संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों का सर्वोत्तम संतुलन। अधिकांश औद्योगिक परियोजनाओं के लिए अनुशंसित। तृतीय श्रेणी (≥60%) — C3-C4 वातावरण (शहरी वायुमंडल, सामान्य औद्योगिक कारखाने) के लिए उपयुक्त, सामान्य संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताओं वाले परिदृश्य। यदि बजट सीमित है और पर्यावरण संक्षारण स्तर अधिक नहीं है तो चुन सकते हैं। चयन सुझाव: अनिश्चितता की स्थिति में द्वितीय श्रेणी (70%) चुनें — सबसे सुरक्षित सामान्य समाधान।
जिंक पाउडर का घनत्व अधिक (7.14g/cm³) होता है, जो कम चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी रेज़िन घोल में आसानी से अवक्षेपित हो जाता है। समाधान: (1) डिब्बा खोलने के बाद इलेक्ट्रिक/वायवीय स्टिरर से कम से कम 5 मिनट तक अच्छी तरह हिलाएँ—डिब्बे के तल पर जमा जिंक पाउडर को पूरी तरह ऊपर उठाएँ जब तक कोई अवशेष न बचे। (2) हार्डनर मिलाने के बाद 3-5 मिनट तक हिलाते रहें जब तक मिश्रण का रंग एकसमान न हो जाए। (3) पूरे अनुप्रयोग के दौरान लगातार धीमी गति से हिलाते रहें—वायवीय स्टिरर वाले प्रेशर टैंक (गति 30-60 rpm) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि स्प्रे करते समय जिंक पाउडर पुनः अवक्षेपित न हो और आगे-पीछे स्प्रे किए गए जिंक की मात्रा में असमानता न आए। (4) जमा हुआ और सख्त हो चुका पेंट—इसे जबरदस्ती हिलाकर उपयोग न करें (जिंक पाउडर रेज़िन से अलग हो चुका है और संभवतः गांठ बन गया है, जिससे स्प्रे करने पर छिद्र/जिंक की असमानता/आसंजन में कमी हो सकती है)। मिश्रण की उपयोग अवधि समाप्त हो चुका और जेल बन चुका पेंट—इसे त्याग देना चाहिए। आवश्यकतानुसार सामग्री मिलाने की सलाह दी जाती है (अनुमानित 2 घंटे की खपत के अनुसार), थोड़ी-थोड़ी मात्रा में बार-बार।
एपॉक्सी MIO मध्य कोटWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
मुख्य अंतर: फ़िल्म-निर्माता भिन्न है।एपॉक्सी जिंक रिच — ऑर्गेनिक एपॉक्सी रेज़िन + पॉलीअमाइड क्योरिंग एजेंट; इनऑर्गेनिक जिंक रिच — इनऑर्गेनिक एथिल सिलिकेट/लिथियम सिलिकेट हाइड्रोलिसिस कंडेनसेशन। चयन तुलना: (1) संक्षारण प्रतिरोध: इनऑर्गेनिक जिंक रिच प्राइमर (जिंक सामग्री ≥85%) में कैथोडिक सुरक्षा दक्षता अधिक होती है, NORSOK M-501 और SSPC Paint 20 Type I (इनऑर्गेनिक) — Type II (ऑर्गेनिक) दोनों प्रमाणित हैं। दोनों समान संक्षारण प्रतिरोध स्तर प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन इनऑर्गेनिक थोड़ा बेहतर है। (2) अनुप्रयोग सहनशीलता: एपॉक्सी जिंक रिच >> इनऑर्गेनिक जिंक रिच। एपॉक्सी 5-40°C/RH पर काम कर सकता है<85%宽शर्तेंApplication；अकार्बनिक对RHआवश्यकताएं苛刻——RH需50-90%（एथिल सिलिकेट水解需要水分），Low temperature (<5°C）和低湿（<40%）均无法सामान्यक्योरिंग——लेपन विंडो窄。(3)Inter-coat Adhesion：ज़िंक-समृद्ध एपॉक्सी+एपॉक्सी MIO मध्य कोट的层间结合力（>5MPa) जो अकार्बनिक जिंक रिच + एपॉक्सी इंटरमीडिएट पेंट से बेहतर है (संभवतः अकार्बनिक कोटिंग की छिद्रयुक्तता के कारण संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, लेकिन सतह के पाउडर बनने से आसंजन की कमी हो सकती है - रेत उपचार आवश्यक है)। (4) मूल्य: एपॉक्सी जिंक रिच, अकार्बनिक जिंक रिच का लगभग 0.7-0.8 गुना है। चयन सुझाव: सामान्य भारी संक्षारण रोधी परियोजनाओं के लिए एपॉक्सी जिंक रिच चुनें (सुविधाजनक निर्माण + उच्च लागत प्रभावशीलता); चरम समुद्री वातावरण (स्प्लैश ज़ोन/टाइडल ज़ोन) या डिज़ाइन जीवन ≥30 वर्षों वाली शीर्ष परियोजनाओं के लिए - अकार्बनिक जिंक रिच + सीलिंग पेंट + एपॉक्सी मध्य कोट + पॉलीसिलोक्सेन टॉप कोट चुनें।
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Case Studies

परियोजनाकेस

明石海峡大桥
Japan · 1998

जापान के अकाशी काइक्यो पुल के स्टील बॉक्स गर्डर की जंगरोधी सुरक्षा

ग्राहकहोंशू-शिकोकू ब्रिज अथॉरिटी (HSBA)
आधार सतहपुल स्टील बॉक्स गर्डर, Sa3 ग्रेड (व्हाइट मेटल)
Systemएपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट 80μm + एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट 150μm + फ्लोरोकार्बन टॉपकोट 80μm
डिज़ाइन जीवनकाल100 वर्ष (C5-M अत्यधिक समुद्री संक्षारण)
Areaलगभग 200,000 m²
विशिष्टताHSBA पेंटिंग मानक + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

उत्तरी सागर के अपतटीय तेल प्लेटफ़ॉर्म जैकेट हेतु भारी-श्रेणी जंगरोधन

ग्राहकEquinor ASA (नॉर्वेजियन सरकारी तेल)
आधार सतहजैकेट स्टील संरचना, Sa2.5 ग्रेड
Systemएपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट + एपॉक्सी आयरन माइका मध्यवर्ती पेंट + पॉलीसिलोक्सेन टॉपकोट
प्रमाणनNORSOK M-501:2022 सिस्टम 1
Areaलगभग 50,000 वर्ग मीटर
डिज़ाइन जीवनकाल30 वर्ष (C5-M स्प्लैश ज़ोन)
清奈港岸桥

भारत के चेन्नई बंदरगाह में ZPMC कंटेनर शिप-टू-शोर क्रेन का जंगरोधन

ग्राहकPSA Chennai / ZPMC
आधार सतहशिप-टू-शोर क्रेन स्टील संरचना, Sa2.5 ग्रेड
Systemजल-आधारित एपॉक्सी क्लाउड आयरन मध्यवर्ती पेंट + एपॉक्सी मध्यवर्ती पेंट + एक्रिलिक टॉपकोट
मानकISO 12944 C5, 1500 घंटे QUV उत्तीर्ण
Areaलगभग 80,000 वर्ग मीटर
डिज़ाइन जीवनकाल20 वर्ष（C5उष्णकटिबंधीय समुद्री）
海上风电场

दक्षिण चीन सागर में स्थित ऑफ़शोर पवन खेत के टर्बाइन टावरों की संक्षारण-सुरक्षा

ग्राहकChina Three Gorges New Energy
आधार सतहपवन टावर स्टील पाइप, Sa2.5 ग्रेड
Systemएपॉक्सी क्लाउड आयरन मध्यवर्ती पेंट 70μm + एपॉक्सी क्लाउड आयरन 150μm + पॉलीयूरेथेन टॉपकोट
मानकISO 12944-5 C5-M
Areaलगभग 30,000 m² (50 × 6MW टर्बाइन)
डिज़ाइन जीवनकाल25 वर्ष (C5-M समुद्री)

एपॉक्सी क्लाउड आयरन मध्यवर्ती पेंट·कारखाने से सीधे

निःशुल्क नमूना परीक्षण · अनुकूलित तकनीकी समाधान · साइट पर निर्माण मार्गदर्शन · ISO 9001 प्रमाणित कारखाना · 48 घंटे के भीतर त्वरित प्रतिक्रिया

निःशुल्क नमूना परीक्षण
अनुकूलित तकनीकी समाधान
48 घंटे में तेज़ डिस्पैच
आईएसओ 9001 प्रमाणन
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