GB/T 25263 · MIO micaceous iron oxide · single coat 100-150μm

Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO Epoxy MIO Intermediate

Двухкомпонентная эпоксидная полиамидная/железоокисная слюдяная тиксотропная промежуточная краска — физический барьерный эффект лабиринта MIO

Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO（Epoxy MIO Intermediate）представляет собой высокоэффективную двухкомпонентную (2К) антикоррозионную грунтовку, в которой плёнкообразователем служит эпоксидная смола, отверждаемая полиамидом, а основным антикоррозионным пигментом — ультрадисперсный цинковый порошок (содержание в сухом слое ≥70 %).Покрытие обеспечивает активную антикоррозионную защиту за счёт механизма катодной защиты по типу жертвенного анода, который цинк создаёт на стали: даже при локальном повреждении сухого слоя окружающий цинковый порошок продолжает обеспечивать электрохимическую защиту открытой стали.CompliesHG/T 3668-2020《Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO》2-го типа; в сочетании со промежуточным эпоксидным слюдяно-железным (MIO) слоем и полиуретановым / фторуглеродным верхним слоем система выдерживает нейтральный соляной туман ≥1000 ч, соответствуя требованиям высокой категории коррозионной активности C4-C5 по ISO 12944.Широко применяется в качестве антикоррозионного грунта на крупных объектах: морских мостах, офшорных нефтяных платформах, нефтехимических резервуарах, опорах линий электропередачи, башнях ветрогенераторов и крупных зданиях со стальным каркасом.

Get QuoteПодробнее о продукте
≥100мкм/слой
Толщина сухого слоя на проход
MIO屏蔽
Эффект лабиринта (извилистого пути)
≥65%
Доля сухого остатка по объёму
≥5MPa
адгезия методом отрыва
GB/T25263
Стандарт, применяемый к продукту
Sa2.5
Степень подготовки основания
5~40°C
Температура окружающей среды при нанесении
2K/Two-Component5:1
Соотношение компонентов при смешивании
ISO12944
уровень коррозии C4-C5
содержание цинкового порошка в сухой плёнке
1000h+
Стойкость системы к соляному туману
≥6MPa
адгезия методом отрыва
≥60%
Доля сухого остатка по объёму
HG/T3668
Стандарт, применяемый к продукту
Sa2.5
Степень подготовки основания
5~40°C
Температура окружающей среды при нанесении
2K/Two-Component10:1
Соотношение компонентов при смешивании
ISO12944
уровень коррозии C4-C5
Product Overview

ProductsОбзор

Обзор продукта: для кого? какую проблему решает?

Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой предназначена в качестве тяжёлого противокоррозионного грунта для стальных конструкций, требующих долговременной антикоррозионной защиты сроком более 15 лет в высококоррозионных средах C4-C5.Она решает ключевую проблему: обычная антикоррозионная краска в суровых условиях — приморских, химически агрессивных атмосферных, высоковлажностных — выходит из строя через 3-5 лет, тогда как промежуточный слой на основе эпоксидной смолы с железной слюдкой благодаря двойному механизму «катодная защита + барьерная защита» в комплексе с промежуточным и финишным покрытиями обеспечивает долговременную защиту на 15-25 лет — значительно снижая затраты на обслуживание в течение всего жизненного цикла.

Определение продукта

Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдкой (Epoxy MIO Intermediate), номер китайского стандарта HG/T 3668-2020, представляет собой двухкомпонентную (2K) антикоррозионную грунтовку холодного отверждения, в которой в качестве плёнкообразующего вещества используются эпоксидная смола (бисфенол А, CAS 25068-38-6) и полиамидный отвердитель (CAS 68410-23-1), в качестве антикоррозионного пигмента — сверхтонкий сферический цинковый порошок (CAS 7440-66-6, размер частиц 3-8μm, массовая доля в сухой плёнке ≥70%), а в качестве растворителя — система ксилол/н-бутанол.

Механизм антикоррозионной защиты:Высокое содержание цинкового порошка в покрытии образует непрерывные проводящие пути между частицами цинка и между цинком и стальной подложкой. Поскольку стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В отн. СВЭ) ниже, чем у железа (-0,44 В), в коррозионном микрогальваническом элементе цинк как анод окисляется преимущественно (Zn→Zn²⁺+2e⁻), высвобожденные электроны по проводящей сети текут к поверхности стали, поляризуя сталь катодно ниже потенциала иммунитета — это и есть «протекторная катодная защита». Одновременно продукты коррозии цинка (ZnO, Zn(OH)₂, основной карбонат цинка и др.) постепенно заполняют поры покрытия, образуя плотный вторичный барьерный слой — «эффект самовосстановления продуктами коррозии».

Основные показатели:

  • Содержание сухого порошка цинка в пленке составляет ≥70% (соответствует категории 2 стандарта HG/T 3668-2020).
  • Объемное содержание сухих веществ ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Адгезия при отрыве ≥6 МПа (ISO 4624:2016, диаметр испытательной платформы 20 мм)
  • Стойкость одного покрытия к нейтральному солевому туману (NSS) ≥400 ч (ISO 9227:2022, ширина очага коррозии в местах пересечения ≤2 мм)
  • Полная система (80 мкм эпоксидная смола с высоким содержанием цинка + 150 мкм промежуточный слой из слюдистого оксида железа + 80 мкм полиуретановое верхнее покрытие) обладает стойкостью к воздействию атмосферных жидкостей ≥1000 ч.
  • Время нанесения в смешанном режиме: 4-8 часов (23°C, основное вещество:отвердитель = 10:1 по массе).

Подходящие основания и ограничения:Подходит для углеродистой стали, низколегированной стали и чугуна, подготовленных абразивоструйной очисткой до степени Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Не рекомендуется наносить непосредственно на оцинкованную сталь (пассивирующая плёнка на поверхности цинка блокирует проводящие пути — рекомендуется предварительная зачистка абразивом или переходный эпоксидный грунт), нержавеющую сталь (пассивирующую плёнку необходимо предварительно удалить), алюминиевые сплавы (риск гальванической коррозии — слишком большая разность потенциалов между цинком и алюминием). Ограничения по температуре нанесения: стандартный тип 5-40°C (ниже 5°C скорость реакции эпоксид-аминного отверждения крайне низкая, покрытие отверждается не полностью).

Положение в отрасли и применение:Эпоксидное промежуточное покрытие с MIOis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. Механизм катодной защиты (жертвенный анод)

Сухая плёнка покрытия содержит ≥70% цинковой пыли, образуя непрерывную проводящую сеть. Стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В) ниже, чем у железа (-0,44 В), поэтому при коррозии цинк окисляется первым (Zn→Zn²⁺+2e⁻), высвобождая электроны, которые катодно поляризуют сталь до потенциала невосприимчивости к коррозии — даже при повреждении покрытия 3-5 мм окружающая цинковая пыль продолжает обеспечивать постоянную электрохимическую защиту открытой стали, что делает антикоррозионные свойства эпоксидной промежуточной краски с железной слюдой намного превосходящими обычные антикоррозионные грунтовки, полагающиеся только на физический барьер.

耐盐雾测试1000小时

2. Превосходная коррозионная стойкость и долговечность.

Однослойное покрытие NSS≥400 ч (HG/T 3668 класс 2), после нанесения системы с эпоксидной промежуточной краской с железной слюдой + полиуретановой финишной краской NSS≥1000 ч. В условиях экстремально высокой коррозионной среды C5-M по ISO 12944-2 (зона морских брызг) расчётный срок службы 15-25 лет. Японский мост Акаси-Кайкё в 1998 году использовал систему с эпоксидной промежуточной краской с железной слюдой, и по сей день более 25 лет покрытие остаётся неповреждённым — фактический срок службы значительно превышает расчётный.

重防腐涂层配套体系

3. Отличная совместимость

Обладает превосходной межслойной адгезией (метод отрыва ≥5 МПа) с эпоксидной промежуточной краской с железной слюдой (барьерный слой MIO), полиуретановой финишной краской (атмосферостойкий декоративный слой), фторуглеродной финишной краской (сверхвысокая атмосферостойкость ≥25 лет), полисилоксановой финишной краской (высокая атмосферостойкость + высокая химическая стойкость). Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + финишная краска — это самая классическая трёхслойная система тяжёлой антикоррозионной защиты в системе ISO 12944-5 — грунтовка обеспечивает катодную защиту, промежуточный слой обеспечивает толщину и физический барьер, финишный слой обеспечивает атмосферостойкость и декоративность.

无气喷涂施工

4. Широкая применимость в строительстве.

Поддерживает безвоздушное распыление (сопло 0,43-0,53 мм, 15-25 МПа), пневматическое распыление и нанесение кистью/валиком (мелкий ремонт). Сухая плёнка за один проход 60-80 мкм, соотношение смешивания 10:1 (масс.), жизнеспособность смеси 4-8 ч (23°C). Нанесение в широком диапазоне температур (5-40°C), низкотемпературная рецептура — до -5°C. В процессе распыления необходимо непрерывное перемешивание для предотвращения осаждения цинкового порошка — рекомендуется использовать напорный бак с пневматической мешалкой для обеспечения однородности краски.

车间底漆焊接应用

5. Паяемость грунтовки для магазина

Специальная рецептура (сухая плёнка 15-25 мкм) может использоваться в качестве цехового грунта — после нанесения на заводе по изготовлению стальных конструкций сталь всё ещё может подвергаться сварке и резке. Сварочный дым соответствует предельно допустимым концентрациям для профессионального воздействия (GBZ 2.1-2019), процент годных результатов рентгеновского контроля сварных швов не снижается. Подходит для автоматизированного распыления на поточной линии стальных конструкций — после распыления через 3-5 минут можно перемещать и штабелировать. Внимание: только специальная рецептура цехового грунта обладает свариваемостью — стандартный тип с сухой плёнкой 60-80 мкм не подходит для сварки.

环保合规高固含

6. Соблюдение экологических норм · Глобальные стандарты

Соответствует стандарту HG/T 3668-2020 (Китай) класс 2, системе ISO 12944-5:2019 с номерами A2.08/A3.08/A4.08, системе NORSOK M-501:2022 (Норвежская нефтяная промышленность) 1, SSPC Paint 20 (США) Цинково-богатая грунтовка типа II (≥77% цинкового порошка). Летучие органические соединения (ЛОС).<420g/L（GB 30981-2020），可соответствуетROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006СогласиеTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——нижеНеорганический цинконаполненный грунт（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

ТехническийParameters

Физико-химические параметры

Тип продуктаДвухкомпонентное эпоксидно-полиамидное/цинконаполненное покрытие (2K EP/Zn)
содержание цинкового порошка в сухой плёнке≥70% (HG/T 3668-2020 Категория 2)
Доля сухого остатка по объёму60±3%（ISO 3233:1998）
Массовая доля нелетучих85±3%（GB/T 1725-2007）
Плотность (смеси)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Соотношение компонентов (по массе)Основной агент: отвердитель = 10:1
Жизнеспособность смеси4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Рекомендуемая толщина сухого плёнки (DFT)60-80 мкм/канал
Теоретический расход0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Содержание ЛОС<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsКомплект из 30 кг базового агента и 3 кг отвердителя.

Сушка и характеристики

Время высыхания поверхности≤1 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод B)
Время высыхания на отлип≤24 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод A)
Полная полимеризация7 дней (23 °C, температура стеклования стабильна по данным ДСК)
Минимальный межслойный интервал8h（23°C）
Максимальный межслойный интервал7 дней (23°C; при истечении срока годности требуется удаление песка)
адгезия методом отрыва≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Адгезия методом решётчатых надрезов≤1 уровень (ISO 2409:2020, шаг 1 мм)
Ударопрочность≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
стойкость к нейтральному соляному туману (NSS)Однослойное покрытие ≥400 ч / Полная система ≥1000 ч (ISO 9227:2022)
Температура непрерывной эксплуатации-20°C ~ 150°C
Основание технических параметров
• Март 2024 г., Отчет об испытаниях Национального центра контроля качества покрытий (№: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 «Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой» показатели класса 2
Данные в этой таблице представляют собой типичные значения в стандартных лабораторных условиях (23±2°C, 50±5% относительной влажности). Фактические значения могут незначительно отличаться в зависимости от состояния основания, процесса строительства и условий окружающей среды. Для получения сертификата соответствия (COA) обратитесь в службу технической поддержки.
Application Process

ApplicationProcess

1

Подготовка поверхности

Пескоструйная обработка до Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), шероховатость Rz 40-75 мкм. Удаление ржавчины вручную ≥ St3. Жир необходимо удалить растворителем SSPC-SP1. Нанесение грунтовки (RH) должно быть завершено в течение 4 часов после пескоструйной обработки.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Температура основанияниже露点3°C时禁止Application。

2

Подготовка материала

Основной компонент перемешивайте в течение 3-5 минут, пока цинковый порошок полностью и равномерно не распределится. Добавьте отвердитель в соотношении 10:1 (по массе) и продолжайте перемешивать в течение 3-5 минут. Дайте смеси постоять 15-30 минут (при 23°C) для созревания. Постоянно помешивайте во время нанесения, чтобы предотвратить оседание цинкового порошка — рекомендуется использовать пневматический миксер. Время пригодности смеси к использованию составляет 4-8 часов (при 23°C). Не разбавляйте и не используйте материалы, которые застыли по истечении этого времени.

3

Нанесение грунта

Безвоздушное распыление (рекомендуется): сопло 0,43-0,53 мм/0,017-0,021 дюйма, давление 15-25 МПа. Воздушное распыление: сопло 1,5-2,0 мм, давление 0,3-0,5 МПа. Нанесение кистью/валиком подходит только для предварительной обработки небольших участков и ремонта. Толщина слоя в один слой 60-80 мкм. Предварительная обработка сварных швов, свободных кромок и т. д.

4

Сушка и перекрашивание

Время высыхания поверхности ≤ 1 ч (23 °C), время полного высыхания ≤ 24 ч. Минимальный интервал между нанесением нового покрытия 8 ч (23 °C). Максимальный интервал между нанесением нового покрытия 7 дней — превышение этого интервала требует пескоструйной обработки (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для удаления поверхностных солей цинка (основной карбонат цинка). Соответствие: промежуточное покрытие из эпоксидной слюды и оксида железа 100-150 мкм → верхнее покрытие из полиуретана/фторуглерода 50-80 мкм × 2.

5

Приёмка

Измерение DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% точек измерения ≥ заданного значения, точек измерения нет<80%规定值。АдгезияTesting（Метод отрыва по ISO 4624或ISO 2409Метод решётчатых надрезов）。контроль пористости (прокол)（Метод влажной губки，67.5V/90V）。Визуальный осмотр：无Подтёки/漏涂/起泡/缩孔/Цинковая пыль不均匀。

Applications

ПрименениеField/Area

跨海大桥

Мосты через море и реки

Стальные коробчатые балки, пилоны мостов, арочные рёбра

海上石油平台

Морские нефтяные платформы

Опорные блоки (jacket), палубы, жилые модули

石化储罐

Наружные стенки нефтехимических резервуаров

Резервуары для сырой нефти, нефтепродуктов и химикатов

输电铁塔

Опоры ЛЭП / трубчатые опоры

Стальные конструкции ЛЭП высокого и сверхвысокого напряжения

钢结构厂房

Крупные цеха из металлоконструкций

Промышленные цеха, спортивные сооружения

港口机械

Портовая техника

Причальные краны, козловые краны, судоразгрузочные машины

风电塔筒

Башни ветротурбин

Башни ветрогенераторов (наземные и морские)

船舶与海洋工程

Судостроение и морская инженерия

Секции корпуса, балластные танки, палубы

管道防腐

Наружная антикоррозионная защита трубопроводов

Магистральные трубопроводы (нефть, газ, вода)

矿山与工程机械

Горная и строительная техника

Экскаваторы, дробилки, конвейерное оборудование

化工装置

Химические и нефтеперерабатывающие установки

Реакторы, теплообменники, металлоконструкции трубных эстакад

水处理设施

Водоочистка / гидротехнические сооружения

Канализационные очистные сооружения, шлюзовые затворы, решётки для мусора

FAQ

Часто задаваемыеВопросы

Антикоррозионная защита эпоксидной промежуточной краски с железной слюдой основана на принципе электрохимической катодной защиты: частицы цинковой пыли с высоким содержанием (≥70%) в покрытии образуют проводящие пути и находятся в электрическом контакте со стальной подложкой. Поскольку стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В) более отрицателен, чем у железа (-0,44 В), при коррозии цинк окисляется первым: Zn→Zn²⁺+2e⁻. Высвобожденные электроны через проводящую сеть поступают к поверхности стали, вызывая её катодную поляризацию — при снижении потенциала ниже -0,85 В (отн. Cu/CuSO₄) достигается эффективная защита. Если содержание цинковой пыли недостаточно (<60%），Цинковая пыль颗粒被эпоксидная смола绝缘包裹无法形成连续导电通路——катодная защита失效——Coating仅剩物理屏蔽функциональные，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Норма严格ТребованияСодержание цинковой пыли的Причина：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（НормаТяжёлая антикоррозионная защита），Класс 3≥60%（一般Anticorrosive）。
Нельзя использовать отдельно.Три причины: (1) однослойная эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой, подверженная воздействию кислотной среды (кислотный дождь pH<5.6）或碱性（Бетон渗出碱液）Environment中，Цинковая пыль会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失катодная защита能力。Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO（MIOПласти́нчатый наполнитель层叠排列形成"Эффект лабиринта (извилистого пути)"）Provides物理屏蔽层——защитаЦинковая пыль不过早消耗。(2)эпоксидная смола含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6мес.即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Полиуретановое/фторуглеродное верхнее покрытие（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesАтмосферозащита。(3)Совместимая система покрытийсуммарная толщина сухой плёнки (DFT)更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5рекомендуется的Тяжёлая антикоррозионная защитасовместимый：Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO60-80μm + Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO100-150μm + Полиуретановый верхний слой50-80μm×2。
Выбор типа по содержанию цинка согласно HG/T 3668-2020: Тип 1 (≥80%) — для условий экстремальной коррозии C5/CX (зона морских брызг, приливно-отливная зона, зона кислотного тумана химических заводов) или для ответственных проектов со сроком службы >25 лет. Максимальная эффективность катодной защиты, но избыточное количество цинкового порошка приводит к росту внутренних напряжений в покрытии и снижению гибкости (гибкость ≥3 мм против ≥2 мм у типа 2), а также к самой высокой цене. Тип 2 (≥70%) — универсальный грунт для тяжёлой антикоррозионной защиты, подходит для условий C4-C5 (прибрежные промышленные зоны, мосты через море, нефтехимические резервуары), оптимальное соотношение цена-качество — лучший баланс между антикоррозионными и механическими свойствами. Рекомендуется для большинства промышленных проектов. Тип 3 (≥60%) — для условий C3-C4 (городская атмосфера, обычные промышленные цеха), сценарии с умеренными антикоррозионными требованиями. Можно выбрать при ограниченном бюджете и невысоком классе коррозионной агрессивности среды. Рекомендация по выбору: при сомнениях выбирайте тип 2 (70%) — наиболее надёжное универсальное решение.
Плотность цинкового порошка высока (7,14 г/см³), поэтому в растворе эпоксидной смолы с низкой вязкостью он легко осаждается. Решение: (1) После вскрытия бочки необходимо тщательно перемешивать электрической/пневматической мешалкой не менее 5 минут — полностью поднять цинковый порошок со дна бочки до отсутствия осадка. (2) После добавления отвердителя продолжать перемешивание 3–5 минут до однородного цвета смеси. (3) В течение всего процесса нанесения покрытия поддерживать непрерывное перемешивание на низких оборотах — рекомендуется использовать напорный бак с пневматической мешалкой (скорость вращения 30–60 об/мин), чтобы предотвратить повторное осаждение цинкового порошка, которое может привести к неравномерному содержанию цинка в начале и конце распыления. (4) Краска, в которой образовались твердые комки из-за осаждения — нельзя принудительно перемешивать и использовать (цинковый порошок уже отделился от смолы и может образовывать комки, что после распыления приведет к появлению пор, неравномерности цинкового порошка и снижению адгезии). Краска, превысившая срок использования после смешивания и зажелатинившаяся — подлежит утилизации. Рекомендуется готовить краску по мере необходимости (расчет на 2 часа работы), небольшими порциями и многократно.
Эпоксидное промежуточное покрытие с MIOWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
Главное отличие: различен плёнкообразователь.Epoxy zinc-rich — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — inorganic ethyl silicate/lithium silicate hydrolysis condensation. Selection comparison: (1) Corrosion resistance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent corrosion protection levels, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Epoxy zinc-rich >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH<85%宽УсловияApplication；无机对RHТребования苛刻——RH需50-90%（Этилсиликат水解需要水分），Низкая температура (<5°C）和低湿（<40%）均无法нормальныйОтверждение——Окно нанесения窄。(3)Межслойная адгезия：Эпоксидный цинкнаполненный+Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO的层间结合力（>5 МПа) превосходит неорганический цинконаполненный + эпоксидная промежуточная грунтовка (возможно, из-за пористости неорганического покрытия, увеличивающей площадь контакта, но также возможно снижение адгезии из-за поверхностного выветривания — требуется пескоструйная обработка). (4) Цена: эпоксидный цинконаполненный примерно в 0,7–0,8 раза дороже неорганического цинконаполненного. Рекомендации по выбору: для стандартных проектов тяжелой антикоррозионной защиты выбирать эпоксидный цинконаполненный (удобство нанесения + высокая экономическая эффективность); для экстремальных морских условий (зона заплеска/приливно-отливная зона) или проектов высшего класса с расчетным сроком службы ≥30 лет — выбирать неорганический цинконаполненный + герметизирующее покрытие + эпоксидная промежуточная грунтовка + полисилоксановая финишная эмаль.
Downloads

Скачатьцентр

PDF

Технические характеристики продукции TDS

Technical Data Sheet
Соответствует стандарту HG/T 3668-2020.

Скачать документ #10132
PDF

Паспорт безопасности материала (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 глав · GB/T 16483-2008

Скачать документ #10132
PDF

Цветовая карта (Карта цветов продукции)

Color Card
Стандартные цвета: стально-серый / красно-окрасный

Скачать документ #10132
PDF

Руководство по нанесению

Application Guide
Полное руководство по строительству + меры по устранению дефектов

Скачать документ #10132
Case Studies

инженерныйКейсы

明石海峡大桥
Japan · 1998

Антикоррозионная защита стальных коробчатых балок моста Акаси-Кайкё (Япония)

КлиентУправление мостов Хонсю–Сикоку (HSBA)
ОснованиеСтальные коробчатые балки моста, степень Sa3 (белый металл)
SystemЭпоксидная промежуточная краска с железной слюдой 80 мкм + эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой 150 мкм + фторуглеродная финишная краска 80 мкм
проектный срок службы100 лет (C5-M, крайне высокая морская коррозия)
AreaОколо 200 000 м²
СпецификацияСтандарт окраски HSBA + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

Тяжёлая антикоррозионная защита опорных блоков морских нефтяных платформ Северного моря

КлиентEquinor ASA (норвежская государственная нефтяная компания)
ОснованиеСтальная конструкция опорного блока, степень Sa2.5
SystemЭпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + Полисилоксановая финишная краска
СертификацияСистема 1 NORSOK M-501:2022
AreaПримерно 50 000 м²
проектный срок службы30 лет（C5-Mзона брызг）
清奈港岸桥

Антикоррозионная защита контейнерных причальных кранов ZPMC в порту Ченнаи (Индия)

КлиентPSA Chennai / ZPMC
ОснованиеСтальная конструкция причального крана, степень Sa2.5
SystemВодно-эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + Эпоксидная промежуточная краска + Акриловая финишная краска
НормаISO 12944 C5, выдерживает 1500 ч QUV
AreaПримерно 80 000 м²
проектный срок службы20 лет（C5тропический морской）
海上风电场

Антикоррозийная защита башен ветротурбин морской ВЭС в Южно-Китайском море

КлиентChina Three Gorges New Energy
ОснованиеСтальные трубы башен ветрогенераторов, степень Sa2.5
SystemЭпоксидная промежуточная краска с железной слюдой 70μm + Эпоксидная с железной слюдой 150μm + Полиуретановая финишная краска
НормаISO 12944-5 C5-M
AreaОколо 30 000 м² (50 ветрогенераторов по 6 МВт)
проектный срок службы25 лет (C5-M морская среда)

Эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой·Прямые поставки с завода

Бесплатное тестирование образцов · Индивидуальные технические решения · Консультации по строительству на объекте · Завод, сертифицированный по ISO 9001 · Оперативное реагирование в течение 48 часов

Бесплатное тестирование образцов
Индивидуальное техническое решение
Быстрая отгрузка в течение 48 часов
Сертификация ISO 9001
Запросить консультацию · получить ценуСкачать технические данные

Похожие статьи и новости

Дополнительно: технические статьи и отраслевые новости Kexin New Materials