GB/T 25263 · MIO óxido de hierro micáceo · una sola capa 100-150μm

Capa intermedia epoxi MIO Epoxy MIO Intermediate

Recubrimiento intermedio de espesor alto, epoxi-poliamida de dos componentes/óxido de hierro micáceo — Efecto laberinto MIO de barrera física

Capa intermedia epoxi MIO（Epoxy MIO Intermediate）es una imprimación anticorrosiva bicomponente (2K) de alto rendimiento en la que la resina epoxi curada con poliamida actúa como formador de película y el polvo de zinc ultrafino (contenido en película seca ≥70 %) como principal pigmento anticorrosivo.El recubrimiento ofrece protección activa contra la corrosión mediante el mecanismo de protección catódica por ánodo de sacrificio del zinc sobre el acero; incluso si la película seca sufre un daño localizado, el polvo de zinc circundante sigue proporcionando protección electroquímica al acero expuesto.CompliesHG/T 3668-2020《Capa intermedia epoxi MIO》tipo 2; combinado con una capa intermedia epoxi MIO (mica-hierro) y un acabado de poliuretano / fluorocarbono, el sistema resiste una niebla salina neutra ≥1000 h y cumple los requisitos de la clase de alta corrosividad C4-C5 de la ISO 12944.Se emplea ampliamente como imprimación anticorrosiva en grandes obras como puentes sobre el mar, plataformas petrolíferas marinas, tanques de almacenamiento petroquímicos, torres de transporte eléctrico, torres de aerogeneradores y grandes naves con estructura de acero.

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≥100μm/capa
Espesor de película seca por capa
MIO屏蔽
Efecto laberinto (camino tortuoso)
≥65%
Sólidos en volumen
≥5MPa
adherencia por tracción directa (pull-off)
GB/T25263
Norma aplicable del producto
Sa2.5
Grado de preparación del sustrato
5~40°C
Temperatura ambiente de aplicación
2K/Two-Component5:1
Relación de mezcla
ISO12944
Nivel de corrosión C4-C5
contenido de polvo de zinc en la película seca
1000h+
Resistencia del sistema a la niebla salina
≥6MPa
adherencia por tracción directa (pull-off)
≥60%
Sólidos en volumen
HG/T3668
Norma aplicable del producto
Sa2.5
Grado de preparación del sustrato
5~40°C
Temperatura ambiente de aplicación
2K/Two-Component10:1
Relación de mezcla
ISO12944
Nivel de corrosión C4-C5
Product Overview

ProductsDescripción general

Resumen del producto: ¿para quién? ¿qué problema resuelve?

La pintura intermedia de óxido de hierro micáceo epóxica está diseñada como imprimación anticorrosiva pesada para estructuras de acero que requieren protección anticorrosiva de larga duración de más de 15 años en entornos de alta corrosión C4-C5.El problema central que resuelve es: las pinturas antióxido comunes fallan en 3-5 años en ambientes adversos como zonas costeras, atmósferas químicas y alta humedad, mientras que la pintura intermedia de mica de hierro epóxica, mediante el doble mecanismo de "protección catódica + protección de barrera", junto con una capa intermedia y una capa de acabado, puede proporcionar una protección de larga duración de 15-25 años, reduciendo en gran medida los costos de mantenimiento del ciclo de vida completo.

Definición del producto

Pintura intermedia de epoxi con óxido de hierro micáceo (Epoxy MIO Intermediate), número de norma china HG/T 3668-2020, es una imprimación anticorrosiva de dos componentes (2K) de curado por reticulación a temperatura ambiente, que utiliza resina epoxi (tipo bisfenol A, CAS 25068-38-6) y agente de curado de poliamida (CAS 68410-23-1) como materiales formadores de película, polvo de zinc esférico ultrafino (CAS 7440-66-6, tamaño de partícula 3-8μm, fracción de masa en película seca ≥70%) como pigmento anticorrosivo, y xileno/alcohol n-butílico como sistema de disolventes.

Mecanismo de protección anticorrosiva:High-content zinc powder particles in the coating form continuous conductive pathways between themselves and with the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in corrosion microcells and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the coating pores, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Datos de rendimiento clave:

  • The dry film zinc powder content is ≥70% (compliant with HG/T 3668-2020 Category 2).
  • Contenido de sólidos en volumen ≥60 % (ISO 3233:1998)
  • Adherencia por método de tracción ≥ 6 MPa (ISO 4624:2016, con dolly de 20 mm de diámetro para la prueba).
  • Resistencia a la niebla salina neutra (NSS) de una sola capa ≥ 400 h (ISO 9227:2022, ancho de corrosión en la línea de rayado ≤ 2 mm).
  • Sistema combinado (imprimación epoxi rica en zinc 80 μm + capa intermedia epoxi de mica de hierro 150 μm + pintura de poliuretano 80 μm) Resistencia a NSS ≥ 1000 h.
  • Mixed application period: 4-8 hours (23°C, main agent: curing agent = 10:1 w/w)

Sustratos aptos y limitaciones:Applicable to carbon steel, low-alloy steel, and cast iron substrates blasted to Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Not recommended for direct application on galvanized steel (the passivation film on the zinc surface will block the conductive path—sweep blasting pretreatment or an epoxy primer transition layer is advised), stainless steel (the surface passivation film must be removed first), or aluminum alloy (risk of galvanic corrosion—the potential difference between zinc and aluminum is too large). Application temperature limits: standard type 5–40°C (below 5°C, the epoxy-amine crosslinking reaction rate is extremely low, resulting in incomplete coating curing).

Posición en el sector y aplicaciones:Capa intermedia epoxi MIOis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. Mecanismo de protección catódica (ánodo de sacrificio)

El recubrimiento en película seca contiene ≥70% de polvo de zinc, formando una red conductora continua. El potencial de electrodo estándar del zinc (-0.76V) es inferior al del hierro (-0.44V); cuando ocurre corrosión, el zinc se oxida preferentemente (Zn→Zn²⁺+2e⁻), liberando electrones que polarizan catódicamente el acero hasta el potencial de inmunidad — incluso si el recubrimiento tiene daños de 3-5mm, el polvo de zinc circundante aún puede proporcionar protección electroquímica continua al acero expuesto, lo que hace que el rendimiento anticorrosivo de la capa intermedia de epoxi-mica de hierro supere ampliamente al de las imprimaciones antióxido comunes que dependen únicamente del apantallamiento físico.

耐盐雾测试1000小时

2. Resistencia a la corrosión y durabilidad superiores

Recubrimiento único NSS≥400h (HG/T 3668 clase 2), tras aplicar la capa intermedia de epoxi con mica de hierro + acabado de poliuretano, el sistema alcanza NSS≥1000h. En entorno de corrosión extremadamente alta C5-M según ISO 12944-2 (zona de salpicaduras marinas), la vida útil de diseño es de 15-25 años. El Puente Akashi Kaikyo de Japón adoptó en 1998 el sistema de capa intermedia de epoxi con mica de hierro, y hasta hoy, más de 25 años después, el recubrimiento sigue en buen estado — la vida útil real supera ampliamente el valor de diseño.

重防腐涂层配套体系

3. Excelente compatibilidad

Tiene una excelente adherencia entre capas (método de tracción ≥5MPa) con la capa intermedia de epoxi con óxido de hierro micáceo (capa de barrera MIO), el acabado de poliuretano (capa decorativa resistente a la intemperie), el acabado de fluorocarbono (ultra resistente a la intemperie ≥25 años) y el acabado de polisiloxano (alta resistencia a la intemperie + alta resistencia química). La capa intermedia de epoxi con óxido de hierro micáceo + capa intermedia de epoxi con óxido de hierro micáceo + acabado es el esquema de sistema de tres capas de alta protección anticorrosiva más clásico de ISO 12944-5: la imprimación proporciona protección catódica, la capa intermedia proporciona espesor y barrera física, y el acabado proporciona resistencia a la intemperie y decoración.

无气喷涂施工

4. Amplia adaptabilidad de aplicación

Supports airless spray (nozzle 0.43–0.53 mm, 15–25 MPa), air spray, and brush/roller application (for small-area touch-ups). Single-pass dry film thickness: 60–80 μm. Mixing ratio: 10:1 (w/w). Pot life: 4–8 h (23°C). Wide temperature range for application (5–40°C); low-temperature formulation can be applied down to –5°C. Continuous stirring is required during spraying to prevent zinc powder sedimentation—use of a pressure pot with a pneumatic agitator is recommended to ensure coating uniformity.

车间底漆焊接应用

5. Imprimación de taller soldable (Shop Primer)

Specialized formulation (dry film 15-25μm) can be used as a shop primer—after application in the steel structure prefabrication plant, the steel remains suitable for welding and cutting. Welding fumes comply with occupational exposure limits (GBZ 2.1-2019), and the pass rate of X-ray inspection of welds is not affected. Suitable for automated spray painting on steel structure production lines—parts can be handled and stacked within 3-5 minutes after spraying. Note: Only the specialized shop primer formulation is weldable—the standard type with a dry film thickness of 60-80μm is not suitable for welding.

环保合规高固含

6. Cumplimiento ambiental: estándares globales

Complies with HG/T 3668-2020 (China) Standard Class 2, ISO 12944-5:2019 system numbers A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Norwegian Petroleum Industry) System 1, SSPC Paint 20 (USA) Zinc-rich Primer Type II (≥77% zinc powder). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006Cumplimiento normativoTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Imprimante inorgánico rico en zinc（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

TécnicoParameters

Parámetros fisicoquímicos

Tipo de productoRecubrimiento epoxi poliamida/polvo de zinc bicomponente (2K EP/Zn)
contenido de polvo de zinc en la película seca≥70% (HG/T 3668-2020 Clase 2)
Sólidos en volumen60±3%（ISO 3233:1998）
Contenido de sólidos en masa85±3%（GB/T 1725-2007）
Densidad (mezclada)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Relación de mezcla (en peso)Componente principal: agente de curado = 10:1
Pot-life (vida de la mezcla)4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Espesor de película seca (EPS) recomendado60-80 μm / capa
Rendimiento teórico0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Contenido de COV<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging Specs30kg base agent + 3kg hardener kit

Secado y rendimiento

Tiempo de secado superficial≤1 h (23 °C, GB/T 1728-2020 método B)
Tiempo de secado total≤24 h (23 °C, método A según GB/T 1728-2020)
Curado completo7 días (23 °C, estabilidad Tg por método DSC)
Intervalo mínimo de repintado8h（23°C）
Intervalo máximo de repintado7 days (23°C; sand removal is required if the expiration date is exceeded)
adherencia por tracción directa (pull-off)≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Adherencia por corte en rejilla≤1 grado (ISO 2409:2020, distancia entre cortes 1 mm)
Resistencia al impacto≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
resistencia a la niebla salina neutra (NSS)Capa única ≥400 h / Sistema completo ≥1000 h (ISO 9227:2022).
Temperatura de servicio continuo-20°C ~ 150°C
Base de los parámetros técnicos
· Marzo de 2024: Informe de ensayo del Centro Nacional de Inspección y Ensayo de Calidad de Recubrimientos (N.º: NTC-2024-0315-ZR).
· HG/T 3668-2020《Epoxy Micaceous Iron Oxide Intermediate Paint》indicadores de la categoría 2
· Los datos de esta tabla son valores típicos en condiciones estándar de laboratorio (23±2 °C, 50±5% HR). Los valores reales pueden variar ligeramente según el estado del sustrato, el proceso de aplicación y las condiciones ambientales. Contacte al soporte técnico para obtener el COA (Certificado de Análisis) por lote.
Application Process

ApplicationProcess

1

Preparación de la superficie

Granallado hasta grado Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), con rugosidad Rz 40-75 μm. La limpieza manual debe ser ≥ St3. Las grasas deben eliminarse con disolvente según SSPC-SP1. Aplicar la capa de imprimación dentro de las 4 horas posteriores al granallado (HR<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Temperatura del sustrato低于露点3°C时禁止Application。

2

Preparación de la mezcla

Stir the main agent for 3-5 minutes until the zinc powder is completely and evenly dispersed. Add the curing agent at a ratio of 10:1 (w/w) and continue stirring for 3-5 minutes. Let it stand for 15-30 minutes (23°C) to mature. Continuously stir during application to prevent zinc powder from settling—a pneumatic mixer is recommended. The mixed usable period is 4-8 hours (23°C). Do not dilute and use materials that have gelled beyond this period.

3

Aplicación de imprimación

Boquilla recomendada para pulverización sin aire: 0.43-0.53 mm / 0.017-0.021 pulgadas, presión 15-25 MPa. Pulverización con aire: boquilla 1.5-2.0 mm, presión 0.3-0.5 MPa. Brocha/rodillo solo para pre-recubrimiento y retoques en áreas pequeñas. DFT por capa 60-80 μm. Pre-recubrir soldaduras, bordes libres, etc.

4

Secado y repintado

Surface dry ≤ 1h (23°C), hard dry ≤ 24h. Minimum recoating interval 8h (23°C). Maximum recoating interval 7d—exceeding this interval requires sandblasting (low pressure 0.2-0.3MPa, non-metallic abrasive) to remove surface zinc salts (basic zinc carbonate). Matching: Epoxy micaceous iron oxide intermediate coat 100-150μm → Polyurethane/fluorocarbon topcoat 50-80μm × 2.

5

Inspection and Acceptance

Medición DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): el 80% de los puntos de medición ≥ valor especificado, sin puntos de medición.<80%规定值。AdherenciaTesting（Ensayo de adherencia por arrancamiento ISO 4624或ISO 2409Método de corte cruzado）。detección de picaduras（Método de esponja húmeda，67.5V/90V）。Inspección visual：无Descuelgue/漏涂/起泡/缩孔/Polvo de zinc不均匀。

Applications

AplicacionesField/Area

跨海大桥

Puentes marítimos / fluviales

Cajones de acero, torres de puente, nervios de arco

海上石油平台

Plataforma petrolera marina

Jackets, cubiertas, módulos habitacionales

石化储罐

Paredes exteriores de tanques petroquímicos

Tanques de crudo / productos refinados / productos químicos

输电铁塔

Torres de transmisión / torres tubulares

Estructuras de acero para líneas de alta / muy alta tensión

钢结构厂房

Grandes naves de estructura metálica

Naves industriales, recintos deportivos

港口机械

Maquinaria portuaria

Grúas de muelle, grúas pórtico, descargadores de barcos

风电塔筒

Torres de aerogeneradores

Torres de aerogeneradores terrestres / marinos

船舶与海洋工程

Construcción naval e ingeniería offshore

Bloques de casco, tanques de lastre, cubiertas

管道防腐

Anticorrosión de paredes externas de tuberías

Tuberías de larga distancia de petróleo, gas y agua

矿山与工程机械

Maquinaria minera / de construcción

Excavadoras, trituradoras, equipos de transporte

化工装置

Instalaciones químicas / de refino

Reactores, intercambiadores de calor, estructura de racks de tuberías

水处理设施

Tratamiento de agua / infraestructuras hidráulicas

Depuradoras, compuertas, rejillas de retención

FAQ

Preguntas Frecuentes -FAQ

La protección anticorrosiva de la pintura intermedia de epoxi con óxido de hierro micáceo se basa en el principio de protección catódica electroquímica: las partículas de polvo de zinc de alto contenido (≥70%) en el recubrimiento forman vías conductoras entre sí y están conectadas eléctricamente con el sustrato de acero. Dado que el potencial de electrodo estándar del zinc (-0.76V) es más negativo que el del hierro (-0.44V), cuando ocurre la corrosión el zinc se oxida preferentemente: Zn→Zn²⁺+2e⁻. Los electrones liberados fluyen a través de la red conductora hacia la superficie del acero, polarizándola catódicamente — cuando el potencial desciende por debajo de -0.85V (vs Cu/CuSO₄) se logra una protección efectiva. Si el contenido de polvo de zinc es insuficiente (<60%），Polvo de zinc颗粒被resina epoxi绝缘包裹无法形成连续导电通路——protección catódica失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Norma严格RequisitosContenido de polvo de zinc的Causa：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（NormaAnticorrosión pesada），Clase 3≥60%（一般Anticorrosive）。
No puede usarse por separado.Tres razones: (1) La capa única de pintura intermedia de mica de hierro epóxica expuesta a ácido (pH de lluvia ácida<5.6）或碱性（Hormigón渗出碱液）Environment中，Polvo de zinc会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失protección catódica能力。Capa intermedia epoxi MIO（MIOCarga laminar层叠排列形成"Efecto laberinto (camino tortuoso)"）Provides物理屏蔽层——ProtecciónPolvo de zinc不过早消耗。(2)resina epoxi含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6meses即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Pintura de acabado de poliuretano/fluorocarbono（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesProtección climática。(3)Sistema de recubrimiento compatibleDFT total更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5recomendado的Anticorrosión pesadacompatible：Capa intermedia epoxi MIO60-80μm + Capa intermedia epoxi MIO100-150μm + Capa final de poliuretano50-80μm×2。
According to HG/T 3668-2020, three types of zinc content are selected: Type 1 (≥80%) — suitable for C5/CX extremely corrosive environments (offshore splash zones, tidal zones, chemical plant acid mist areas) or major projects with a design life >25 years. It offers the highest cathodic protection efficiency, but excessive zinc powder increases internal stress and reduces flexibility (flexibility ≥3mm vs. Type 2's ≥2mm), and has the highest unit price. Type 2 (≥70%) — a general heavy-duty anti-corrosion primer suitable for C4-C5 environments (coastal industrial areas, sea-crossing bridges, petrochemical storage tanks), offering the best cost-performance ratio — an optimal balance between anti-corrosion performance and mechanical properties. Recommended for most industrial projects. Type 3 (≥60%) — suitable for C3-C4 environments (urban atmosphere, ordinary industrial plants) with general anti-corrosion requirements. Can be selected if the budget is limited and the environmental corrosion level is low. Selection suggestion: When in doubt, choose Type 2 (70%) — the safest universal option.
Zinc powder has a high density (7.14 g/cm³) and tends to settle easily in low-viscosity epoxy resin solutions. Solutions: (1) After opening the container, thoroughly stir with an electric/pneumatic stirrer for ≥5 minutes—completely lift the zinc powder from the bottom until no sediment remains. (2) After adding the hardener, continue stirring for 3-5 minutes until the mixture has a uniform color. (3) Maintain continuous low-speed stirring throughout the application process—a pressure tank with a pneumatic stirrer (rotation speed 30-60 rpm) is recommended to prevent zinc powder from re-settling during spraying, which could cause inconsistent zinc content between the initial and final spray. (4) Paint that has settled and hardened into lumps—do not forcibly stir for use (the zinc powder has separated from the resin and may form lumps, leading to pinholes, uneven zinc distribution, and reduced adhesion after spraying). Paint that has exceeded its mixed pot life and shows gelation—must be discarded. It is recommended to prepare the paint as needed (estimate usage within 2 hours), in small, multiple batches.
Capa intermedia epoxi MIOWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
Diferencia clave: el formador de película es distinto.Epoxy zinc-rich — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — inorganic ethyl silicate/lithium silicate hydrolysis condensation. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent anti-corrosion grades, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Epoxy zinc-rich >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5–40°C/RH<85%宽CondicionesApplication；无机对RHRequisitos苛刻——RH需50-90%（Silicato de etilo水解需要水分），Baja temperatura (<5°C）和低湿（<40%）均无法NormalesEndurecimiento——Ventana de aplicación窄。(3)Adherencia entre capas：Epoxi rico en zinc+Capa intermedia epoxi MIO的层间结合力（>5 MPa) is superior to inorganic zinc-rich + epoxy intermediate paint (possibly due to the porous nature of the inorganic coating increasing the contact area, but also potentially leading to insufficient adhesion due to surface chalking—requiring sweep blasting). (4) Cost: Epoxy zinc-rich is approximately 0.7–0.8 times the cost of inorganic zinc-rich. Selection recommendations: For conventional heavy-duty anti-corrosion projects, choose epoxy zinc-rich (easy application + high cost-effectiveness); for extreme marine environments (splash zone/tidal zone) or top-tier projects with a design life of ≥30 years—choose inorganic zinc-rich + sealer + epoxy intermediate coat + polysiloxane topcoat.
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TDS - Ficha técnica del producto

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Conforme a la norma HG/T 3668-2020

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16 capítulos · GB/T 16483-2008

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Colores estándar gris acero / rojo hierro

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Application Guide
Guía completa de aplicación + Solución de defectos

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Case Studies

proyectoCasos

明石海峡大桥
Japan · 1998

Anticorrosión de los cajones de acero del Puente Akashi Kaikyo, Japón

ClientHonshu-Shikoku Bridge Authority (HSBA)
SustratoCajones de acero de puente, grado Sa3 (metal blanco)
SystemPintura intermedia de mica de hierro epóxica 80μm + pintura intermedia de mica de hierro epóxica 150μm + pintura de acabado de fluorocarbono 80μm
vida útil de diseño100 años (C5-M corrosión marina muy alta)
AreaAprox. 200.000 m²
SpecificationNorma de pintado HSBA + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

Anticorrosión de altas prestaciones para jackets de plataformas petrolíferas offshore del Mar del Norte

ClientEquinor ASA (petróleo estatal noruego)
SustratoEstructura de acero del jacket, grado Sa2.5
SystemPintura intermedia de mica de hierro epóxica + pintura intermedia de mica de hierro epóxica + pintura de acabado de polisiloxano
CertificacionesSistema 1 según NORSOK M-501:2022
AreaAproximadamente 50,000 m²
vida útil de diseño30 años（C5-Mzona de salpicadura）
清奈港岸桥

Anticorrosión de las grúas de muelle para contenedores ZPMC del Puerto de Chennai, India

ClientPSA Chennai / ZPMC
SustratoEstructura de acero de grúa de muelle, grado Sa2.5
SystemPintura intermedia de mica de hierro epóxica base agua + pintura intermedia epóxica + pintura de acabado acrílica
NormaISO 12944 C5, supera 1500 h QUV
AreaAproximadamente 80,000 m²
vida útil de diseño20 years（C5marino tropical）
海上风电场

Protección anticorrosión de torres eólicas en un parque eólico marino en el Mar del Sur de China

ClientChina Three Gorges New Energy
SustratoTubos de acero de torres eólicas, grado Sa2.5
SystemPintura intermedia de mica de hierro epóxica 70μm + mica de hierro epóxica 150μm + pintura de acabado de poliuretano
NormaISO 12944-5 C5-M
AreaAprox. 30.000 m² (50 aerogeneradores de 6 MW)
vida útil de diseño25 años (C5-M marino)

Pintura intermedia de mica de hierro epóxica·Venta directa de fábrica

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