Ujian tarik (pull-off): nilai dan mod kegagalan lekatan salutan

Ujian tarik (pull-off; piawaian teras: ISO 4624:2023 dan GB/T 5210-2006) menampal dolly logam secara menegak pada salutan yang telah terawat dengan pelekat, kemudian mengenakan tegasan tarik menegak pada kadar sekitar 1 MPa/s untuk mengukur, dalam MPa, daya di mana sistem salutan terpisah daripada substrat; ini ujian penerimaan yang bersifat pemusnah.

Situasi biasa: tiga bulan selepas penyerahan struktur tepi laut keluli, lapisan penamat mengupas dalam kepingan di kedua-dua sisi kimpalan, dan pemilik, pelaksana serta pengeluar cat menceritakan kisah berbeza — pengeluar berkata sistem sihat, pelaksana merujuk ketebalan yang dipenuhi. Pengadil bukanlah rupa tetapi dua perkara: nilai tarik yang diukur di tapak dan bahagian setiap mod kegagalan pada permukaan patah. Nilai menjawab "berapa lekatan"; mod kegagalan menjawab "lapisan mana mata rantai lemah". Bersama-sama mereka membentuk kriteria penerimaan yang lengkap.

1. Ujian tarik: definisi, bidang guna dan TL;DR

Kaedah tarik menarik sistem salutan keluar sebagai satu jasad: patah berlaku di satah paling lemah dalam siri yang terdiri daripada dolly, lapisan pelekat, setiap lapisan dan antara muka dengan substrat. Kerana itu ia memberi hasil kuantitatif dengan unit dan sekali gus mendedahkan lapisan paling lemah sistem. Ia sesuai bagi sistem berbilang lapisan berat yang diaplikasi di bengkel atau tapak — epoksi, poliuretana, fluorokarbon, poliaspartik (logik sistem lihat artikel kami tentang salutan epoksi kepingan kaca tebal) — serta substrat konkrit dan salutan logam semburan haba yang disekat (lihat semburan haba zink/aluminium).

• Hasil kuantitatif: daya tarik ditunjukkan dalam MPa; dolly piawai diameter 20 mm memberi kawasan beban kira-kira 314 mm² dan julat lazim 0–20 MPa.
• Keluarga piawaian: ISO 4624:2023 mentakrif kaedah A/B/C; piawaian China GB/T 5210-2006 adalah identik (IDT) dengan ISO 4624:2002; ASTM D4541 untuk substrat tegar seperti logam, ASTM D7234 untuk konkrit.
• Prosedur penerimaan tapak: pemeriksaan dan pensampelan lekatan/kohesi sistem cat perlindungan struktur keluli mengikut siri ISO 16276 — 16276-1 untuk tarik, 16276-2:2025 untuk potongan silang dan potongan-X.
• Rujukan nilai biasa: salutan tangki balas 3.5 MPa selepas ujian makmal (IMO PSPC), tarik tapak sistem keluli 5 MPa, substrat konkrit 1.5 MPa — spesifikasi projek yang menentukan.
• Kriteria dua kaki: "nilai dalam had + mod kegagalan boleh dijelaskan" — kedua-duanya perlu; mod A (kegagalan lekatan di antara muka) bukan bermakna penolakan automatik.
• Kenal pasti ujian tidak sah: patah pelekat, potongan tak lengkap dan tarik eksentrik memberi angka yang tidak boleh dikira; lihat seksyen 8.

2. Asas piawaian: ISO 4624, GB/T 5210 dan keluarga berkaitan

Tarik bukan amasan pemilik seorang pengeluar tetapi rantaian piawaian berterusan dari antarabangsa ke nasional dan dari kaedah ujian ke penerimaan tapak. Piawaian mana diikut bergantung pada adakah anda mengkualifikasi di makmal atau menerima di tapak.

ISO 4624:2023 "Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion" menetapkan tiga kaedah: kaedah A mengapit sampel antara dua dolly dan sesuai bagi substrat tegar dan boleh ubah (kepingan nipis, plastik, kayu); kaedah B menarik hanya dari sisi dicat dengan satu dolly dan terhad kepada substrat tegar; kaedah C menggunakan dolly yang berfungsi sebagai substrat dicat. Untuk elak substrat berubah bentuk semasa tarikan, substrat nipis biasanya dipasang secara "sandwic".

GB/T 5210-2006 (Pull-off test for adhesion) adalah identik (IDT) dengan ISO 4624:2002, berkuat kuasa sejak 2007-02-01 dan menggantikan GB/T 5210-1985; piawaian ini masih aktif. Apabila dokumen penerimaan China meminta "ujian mengikut GB/T 5210", keluarga kaedah inilah yang dimaksudkan.

Set ASTM: ASTM D4541 mengawal penentuan kekuatan tarik dengan peranti mudah alih (logam dan substrat tegar lain); ASTM D7234 khusus untuk salutan yang ditarik atas konkrit. Pendekatan peranti dan pelekat hampir dengan ISO, tetapi butiran spesimen dan ungkapan hasil berbeza — bandingkan nilai merentas piawaian dengan berhati-hati.

Siri ISO 16276 membawa kaedah ke tapak bagi sistem perlindungan struktur keluli: kawasan pemeriksaan, pelan pensampelan dan kriteria penerimaan/penolakan; 16276-1 sepadan dengan tarik, 16276-2 (edisi 2025) dengan potongan silang dan potongan-X. Resolusi IMO MSC.215(82) (PSPC) menjadikan keperluan salutan tangki balas mandatori; paras makmal yang kerap dipetik ialah 3.5 MPa.

3. Prinsip: tegasan tarik menegak dan penukaran daya

Fiziknya ringkas: kekuatan tarik σ = F / A, dengan F daya pada saat pemisahan dan A kawasan beban dolly. Penekanan pada "menegak" ada asasnya: tarikan eksentrik menumpukan tegasan di satu sisi dolly dan merendahkan bacaan secara sistematik — punca klasik data lapangan yang tidak normal.

3.1 Diameter dolly, kawasan beban dan pemilihan julat

Diameter dolly menentukan kawasan beban dan julat kekuatan yang dilindungi peranti: diameter lebih kecil menghasilkan tegasan lebih tinggi pada daya sama dan sesuai bagi sistem bermlekatan tinggi; diameter lebih besar sesuai bagi substrat berkekuatan rendah seperti konkrit.

Contoh penukaran: dengan dolly 20 mm (A ≈ 314 mm²), 5 MPa sepadan dengan tarikan sekitar 314 mm² × 5 N/mm² ≈ 1571 N (kira-kira 1.57 kN — seperti berat 160 kgf). Sebaliknya: jika paras spesifikasi 5 MPa, julat 0–20 MPa dolly 20 mm lebih dari cukup; bagi zink/aluminium semburan dengan ikatan tinggi, bertukar ke dolly 10 mm supaya julat tidak tepu.

3.2 Kadar beban dan ketepatan peranti

Falsafah beban ialah "berterusan, perlahan, boleh diulang": lazimnya sekitar 1 MPa/s, peranti mudah alih biasanya boleh diatur antara 0.1–1.5 MPa/s. Terlalu pantas, lapisan viskoelastik patah sebelum terubah bentuk dan bacaan menjadi rapuh; terlalu perlahan, rayaan masuk dan bacaan hanyut. Biasanya resolusi 0.01 MPa dan ketepatan ±1 % dari skala penuh, dengan pengukuran berkala terhadap rujukan berjejak metrologi. Prasyarat — ketebalan, garam larut — juga mesti mematuhi, kerana menguji lekatan atas substrat tidak mematuhi adalah sia-sia; lihat artikel kami tentang pensampelan garam larut kaedah Bresle dan letupan pasir ke Sa2.5 dengan kawalan kekasaran.

4. Prosedur tapak: tujuh langkah utama

1. Pemilihan titik: kawasan rata, jauh dari kimpalan, tepi bebas, larian dan pembaikan (amalan baik); satu titik tunggal tidak pernah memutuskan — satu kumpulan biasanya tidak kurang 3 dolly, dinaikkan kepada 5 dalam pertikaian.
2. Persekitaran: permukaan bersih dan kering, suhu substrat sekurang-kurangnya 3 °C di atas titik embun, tiada hujan, salji atau pemeluwapan (kriteria biasa); catat suhu dan kelembapan.
3. Persediaan dolly: kisar dan nyahlemak muka tampal; Ra 30–50 μm ialah amalan lazim untuk membesarkan kawasan tampalan.
4. Tampalan: pilih pelekat mengikut salutan (lihat 4.1), hadkan lapisan pelekat sekitar 0.2 mm, luruskan menegak, halau udara dan rawat penuh mengikut lembaran data.
5. Potongan: potong salutan hingga substrat keliling dolly untuk mengasingkan kawasan ujian — potongan tak lengkap menggembungkan kawasan beban sebenar.
6. Tarikan: pasang dan luruskan peranti, beban berterusan sekitar 1 MPa/s sehingga pemisahan atau sehingga siling yang ditetapkan spesifikasi.
7. Bacaan dan rekod: rekod nilai (MPa), mod kegagalan dengan bahagian kawasan, lokasi, tarikh, nombor siri peranti dan jenis pelekat; kemudian baiki titik mengikut seksyen 9.

4.1 Pemilihan pelekat dan ketebalan lapisan pelekat

Pelekat ialah pemboleh ubah halimunan ujian tarik, diatur dua prinsip: kekuatan pelekat terawat mesti melebihi lekatan dijangka salutan (jika tidak pelekat patah dahulu dan ujian tidak sah), dan perawatan tidak boleh mengembung atau menyerang salutan. Tiga keluarga biasa: sianakrilat cepat mengeras untuk salutan nipis, licin dan keputusan hari yang sama; epoksi dua komponen bagi sistem tebal, kasar dan berkekuatan tinggi; pelekat termolakur bagi salutan anjal fleksibel untuk merendahkan tegasan lapisan. Lapisan pelekat terlalu tebal mengeras lambat, mengecut lebih dan boleh meresap ke dalam potongan dan "membina jambatan" pada salutan sekeliling — bacaan menggembung. Oleh itu amalan mengekang lapisan sekitar 0.2 mm dan memotong sebaik sebelum menampal.

4.2 Potongan, tarikan dan pembacaan muka patah

Potongan dibuat selepas pelekat terawat, bilah menegak pada permukaan, satu laluan; pada sistem tebal diperdalam secara berperingkat. Gambar segera kedua-dua muka patah selepas tarikan: mereka bukti utama pembacaan mod kegagalan, dan menyentuh, mengelap atau mencemarkan semula memutarbelaskan bahagian. Anggarkan bahagian setiap mod dengan grid ringkas dan catat "nilai + bahagian", contohnya "5.2 MPa (B sekitar 80 %, A sekitar 20 %)".

5. Pembacaan mod kegagalan dan pernyataan hasil

Nilai tarik yang sama membawa maksud kejuruteraan yang berbeza sama sekali mengikut tempat patah. Konvensyen huruf berbeza sedikit antara edisi piawaian; jadual mengikut penggunaan A/B/C/D yang meluas dalam dokumen penerimaan China, dan teks edisi yang diterapkan mengatasi.

Catat nilai dan bahagian bersama, contohnya "5.2 MPa (B 80 % / A 20 %)". Hasil semua A dengan nilai mematuhi bermakna lekatan antara muka memenuhi paras; bahagian B tinggi (badan lapisan patah dahulu) lazimnya menandakan simpanan di antara muka; kegagalan antara lapisan merujuk kepada tetingkap cat semula atau pencemaran antara lapisan sebelum keputusan ulangan — masalah antara lapisan kerap menetap di tetingkap proses, bukan pada cat itu sendiri.

6. Paras penerimaan lazim dan sumbernya

Tiada angka wajib tunggal merentas industri; spesifikasi dan dokumen pemilik menetapkan paras mengikut sistem dan persekitaran. Jadual menghimpunkan rujukan paling kerap dipetik — semasa penandatanganan, spesifikasi projek menentukan.

6.1 PSPC tangki balas dan spesifikasi luar pesisir

IMO PSPC menuntut salutan tangki balas hayat sasaran 15 tahun, filem kering nominal 320 μm (dua lapisan masing-masing 160 μm), peraturan 90/10 ketebalan (90 % bacaan sekurang-kurangnya 320 μm, bakinya sekurang-kurangnya 256 μm — 80 % nominal), penyediaan Sa2.5, jejari tepi sekurang-kurangnya 2 mm dan paras makmal lekatan 3.5 MPa. Spesifikasi luar pesisir dan jambatan seperti NORSOK M-501 lazimnya menetapkan paras tapak sistem keluli pada 5 MPa — dan bagi sambungan permukaan sentuh berkekuatan tinggi terdapat syarat tambahan pemilihan dan penerimaan; lihat artikel kami tentang salutan permukaan sentuh dan pekali gelongsor.

6.2 Substrat konkrit dan semakan sendiri proses

Konkrit ialah substrat berkekuatan rendah dan berliang; patah tarik kerap berlaku dalam mortar zon permukaan bukan pada antara muka, dan laporan mesti menyatakan "kegagalan kohesif dalam substrat" — nilai ketika itu mencerminkan kekuatan permukaan konkrit, bukan semata-mata lekatan salutan. Reka bentuk sistem atas konkrit (kealkalian, asas penyekat) berada dalam artikel kami tentang asas penyekat dan lapisan penamat antialkali untuk konkrit. Bagi semakan sendiri pantas semasa kerja, potongan silang adalah lazim; lihat perbandingan dalam seksyen 7.

7. Tarik, potongan silang dan potongan-X: cara memilih

Setiap kaedah meliputi jalur: potongan silang pantas dan menggred tanpa mengukur, sesuai semakan sendiri lapisan nipis; potongan-X (ASTM D3359, kaedah A) memerlukan sedikit potongan dan berkhidmat penilaian pantas lapisan lebih tebal; tarik mengukur dan mengadili — pengukur penerimaan dan analisis kegagalan.

Ingatlah bahawa hasil tarik dan potongan silang tidak boleh ditukar antara satu sama lain — satu adalah kekuatan bawah tarikan menegak, satu lagi peratusan kawasan tercabut selepas potongan; keadaan tegasan berbeza. Apabila spesifikasi menuntut penerimaan tarik, potongan silang kekal rujukan proses; artikel khusus kami membincangkan ujian ISO 2409 dan penggredan kekasaran.

8. Lima kes ujian tidak sah dan peraturan pengulangan

1. Patah dalam pelekat atau di antara muka dolly (D): patah berjalan melalui pelekat atau di antara muka dolly/pelekat atau pelekat/salutan — pelekat terlalu lemah atau tampalan cacat; nilai tidak memberitahu apa-apa tentang sistem salutan.
2. Potongan tak lengkap: salutan luar kawasan ujian masih terikat dengan zon tarikan, kawasan beban sebenar melebihi nominal dan bacaan naik secara sistematik.
3. Tarikan eksentrik: paksi tarik menyimpang daripada normal permukaan, tegasan menumpukan satu sisi, bacaan turun dan muka patah berbentuk sabit.
4. Pelekat kurang terawat: dalam sejuk, masa tunggu biasa tidak cukup, kekuatan pelekat kurang dan nilai mengikut paras bawah pelekat bukan salutan.
5. Kawasan dan tetapan peranti tidak sepadan: dolly luar piawai digunakan tanpa menukar parameter kawasan — nilai terpesong tepat satu faktor kawasan.

Peraturan pengulangan: sebaik sahaja kes tidak sah dikenal pasti, tukar pelekat atau betulkan tindakan dan tampal semula di lokasi berdekatan pada komponen sama; sebab, bilangan dan pengendalian ujian tidak sah dimasukkan ke laporan. Jika data berbunyi pelik, semak pelarasan dan kualiti potongan dahulu sebelum menuduh salutan — banyak pertikaian tapak berakhir sebagai isu pelaksanaan.

9. Pembaikan titik ujian

Tarik adalah pemusnah dan titik ujian mesti dipulihkan mengikut sistem: kisar lubang ujian dan tepinya kepada takal nipis ringan dan bersihkan, kemudian bina semula asas, pertengahan dan penamat mengikut skema asal dengan tetingkap cat semula dipatuhi, ukur semula ketebalan dan rekod. Menyalak hanya penamat ialah kesilapan biasa — asas dan pertengahan yang tiada di lubang akan menjadi pintu masuk masa depan bagi lembapan dan garam, pada titik yang sudah terletak di laluan air.

10. Data utama sekilas pandang

• Dolly piawai diameter 20 mm, kawasan beban kira-kira 314 mm², julat lazim 0–20 MPa, resolusi peranti 0.01 MPa.
• Kadar beban sekitar 1 MPa/s; peranti mudah alih biasanya boleh diatur 0.1–1.5 MPa/s.
• Dolly 20 mm pada 5 MPa memerlukan tarikan menegak sekitar 1571 N (kira-kira 1.57 kN) — seperti 160 kgf.
• Paras makmal lekatan tangki balas 3.5 MPa (IMO PSPC), filem nominal 320 μm, peraturan 90/10, jejari tepi sekurang-kurangnya 2 mm.
• Paras tapak sistem berat atas keluli lazimnya 5 MPa; substrat konkrit lazimnya 1.5 MPa (amalan ASTM D7234); spesifikasi menentukan.
• Potongan silang untuk lapisan tunggal hingga sekitar 250 μm (langkah 1 mm); lebih tebal beralih ke tarik.
• Lapisan pelekat dikekang sekitar 0.2 mm; muka dolly dikisar ke Ra 30–50 μm.
• GB/T 5210-2006 berkuat kuasa sejak 2007-02-01, menggantikan GB/T 5210-1985, identik dengan ISO 4624:2002 dan masih aktif.

11. Soalan lazim (FAQ)

Q1: Nilai tarik berapa dikira lulus?

Dua kaki: nilai tidak turun di bawah paras spesifikasi dan mod kegagalan boleh dijelaskan. Rujukan kerap dipetik: 5 MPa bagi tarik tapak sistem keluli berat, 3.5 MPa selepas ujian makmal bagi salutan tangki balas (IMO PSPC) dan 1.5 MPa bagi salutan atas konkrit (amalan ASTM D7234). Kriteria sentiasa mendarat pada spesifikasi projek: jika kontrak kata 4 MPa, terima pada 4 MPa; jika ia menetapkan pensampelan mengikut ISO 16276-1, ikuti jadualnya — "amalan industri" tidak menggantikan dokumen kontrak.

Q2: Adakah mod kegagalan A (kegagalan lekatan) bermakna penolakan automatik?

Tidak. A hanya menyatakan patah berjalan di antara muka salutan/substrat, dan nilai itu sendiri ialah lekatan antara muka; selagi mencapai paras, data sah dan mematuhi. Berhati-hati dengan kutub bertentangan: bahagian B tinggi (badan lapisan patah dahulu) kelihatan "lebih baik", tetapi jika kekuatan badan lapisan di bawah spesifikasi, itu juga alasan penolakan. Kriteria ialah "nilai + mod" serentak, bukan mengejar muka patah yang cantik.

Q3: Bagaimana memilih pelekat dan berapa tebal lapisan pelekat?

Dua prinsip: kekuatan pelekat terawat melebihi lekatan dijangka, dan tanpa mengembung atau menyerang salutan. Sianakrilat cepat mengeras bagi salutan nipis, licin dan keputusan hari sama; epoksi dua komponen bagi sistem tebal, kasar, berkekuatan tinggi; jenis termolakur bagi salutan fleksibel untuk merendahkan tegasan lapisan. Kekang lapisan sekitar 0.2 mm atau kurang: lebih tebal mengeras lambat, mengecut lebih dan boleh meresap ke potongan dan membina jambatan pada salutan sekeliling, menggembungkan bacaan. Rawat penuh mengikut lembaran data, panjangkan masa tunggu dalam sejuk dan catat suhu.

Q4: Kes manakah menjadikan ujian tidak sah dan bagaimana mengulang?

Lima kes: patah dalam pelekat atau di antara muka dolly (D), potongan tak lengkap, tarikan eksentrik, pelekat kurang terawat, dan dolly dengan kawasan tanpa tetapan peranti sepadan. Ciri pengenalan: muka patah sepenuhnya pelekat, salutan tercabut melampaui potongan, muka berbentuk sabit, nilai melekat pada paras bawah pelekat, nilai terpesong tepat satu faktor kawasan. Untuk mengulang: tukar pelekat atau betulkan tindakan dan tampal berhampiran; sebab, bilangan dan pengendalian ujian tidak sah ke laporan. Dua kegagalan berturut di satu titik menuntut berhenti dan memeriksa peranti serta prosedur.

Q5: Bagaimana membaiki lubang selepas ujian?

Bina semula mengikut sistem asal: takal nipis ringan dikisar dan dibersihkan, kemudian asas, pertengahan, penamat mengikut turutan dengan tetingkap cat semula dipatuhi, ketebalan diukur semula dan lokasi direkod. Dilarang menyalak penamat sahaja — asas dan pertengahan yang tiada di lubang membenarkan lembapan dan garam masuk terus. Kad pembaikan dikaitkan dengan nombor laporan ujian untuk kitaran penyelenggaraan; mengelak tepi dan kimpalan semasa pemilihan titik juga sebahagian kerana kebolehbaikan ini.

Q6: Bolehkah potongan silang menggantikan tarik untuk penerimaan?

Umumnya, tidak. Potongan silang (ISO 2409 / GB/T 9286) memberi gred kualitatif 0–5, terpakai lapisan tunggal hingga sekitar 250 μm dan sesuai semakan sendiri serta pra-pilihan; pada sistem berbilang lapisan tebal bilah tidak menembusi dalam satu laluan dan penggredan herot. Apabila spesifikasi menuntut tarik, potongan silang kekal rujukan proses; keadaan tegasan berbeza dan tiada penukaran antara nilai dan gred. Kriteria: kaedah penerimaan mengikut kontrak dan spesifikasi — "penilaian setara" dengan kaedah lain tidak diiktiraf dalam timbang tara.

Q7: Bolehkah diuji dalam sejuk atau kelembapan tinggi?

Persekitaran menumbuk dua tempat: perawatan pelekat dan antara muka salutan–substrat. Dalam sejuk pelekat terawat lambat atau tidak lengkap dan nilai mengikut paras bawah pelekat berbanding lekatan sebenar; kelembapan tinggi dan pemeluwapan meletakkan filem air di antara muka, merendahkan dan menyebarkan nilai. Kriteria biasa: substrat sekurang-kurangnya 3 °C di atas titik embun, tiada hujan salji atau pemeluwapan, dengan rekod keadaan dan masa perawatan pelekat. Apabila kerja sejuk tidak dapat dielakkan: pelekat perawatan sejuk, masa tunggu dilanjutkan dan sisihan dicatat dalam laporan untuk penilai.

Q8: Bagaimana pula di konkrit, permukaan melengkung dan logam semburan?

Atas konkrit: dolly 50 mm dengan julat rendah dan epoksi dua komponen; jika mortar patah, nyatakan "kegagalan kohesif dalam substrat". Pada komponen melengkung: dolly dengan sendi kardan untuk memastikan tarikan menegak, atau pindahkan titik ke bahagian rata. Bagi zink/aluminium semburan berikatan tinggi, bertukar ke dolly 10 mm supaya julat tidak tepu dan kisar kasar muka dolly. Tiga senario berkongsi satu kriteria: tarikan menegak, potongan hingga substrat, pelekat melebihi nilai dijangka — kurang satu, data tidak dikira.

12. Rujukan dan nota sumber

• ISO 4624:2023 "Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion", ringkasan di laman ISO (kaedah A/B/C).
• GB/T 5210-2006 (Pull-off test for adhesion), entri di portal teks penuh piawaian China: identik dengan ISO 4624:2002, berkuat kuasa 2007-02-01, menggantikan GB/T 5210-1985.
• ASTM D4541 "Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers"; ASTM D7234 "…Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete…".
• ISO 16276-1 (penerimaan tarik) dan ISO 16276-2:2025 (penerimaan potongan silang dan potongan-X): kawasan pemeriksaan, pensampelan dan kriteria penerimaan/penolakan bagi sistem perlindungan struktur keluli.
• Resolusi IMO MSC.215(82), Performance Standard for Protective Coatings (PSPC): filem nominal 320 μm, peraturan 90/10, Sa2.5, jejari tepi sekurang-kurangnya 2 mm, lekatan makmal 3.5 MPa.
• Nota sumber: diameter dolly, julat dan resolusi datang daripada data diterbitkan peranti mudah alih biasa — parameter peralatan, bukan arahan piawaian; paras 5 MPa dan 1.5 MPa ialah konvensyen spesifikasi, bukan obligasi merentas industri; huruf mod kegagalan berbeza antara edisi ISO dan ASTM — edisi yang dinamakan dalam kontrak mengatasi.

Last updated: 2026-11-04
Disediakan oleh pasukan teknikal Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. untuk senario B2B kejuruteraan dan pembelian; terma perdagangan atas asas EXW / FOB. Semasa memetik, nyatakan sumber.