“무용제 에폭시”는 중방식 분야에서 최근 몇 년간 가장 주목받는 도료 방향 중 하나입니다. 이는 기존 용제형 에폭시에 들어있던 30%–60%의 휘발성 용제를 거의 모두 제거하고, 수지, 경화제, 충전제와 소량의 반응성 희석제만으로 도막을 형성하여 사실상 제로 VOC, 한 번 도장으로 수백 마이크로미터의 건조 도막 두께를 달성합니다. 저장 탱크 내벽, 매립 배관, 해양 플랫폼처럼 표면적이 크고 부식이 심하며 환경 규제가 엄격한 현장에서 무용제 에폭시는 ”방식 수명과 배출 규제 준수를 모두 잡아야 하는” 최적의 해결책입니다. 하지만 무용제가 ”아무렇게나 칠해도 된다”는 뜻은 아닙니다 — 점도가 높고 반응이 빠르며 2액형 혼합과 시공 장비에 대한 요구가 까다로워, 공정 실수의 대가는 용제형보다 더 큽니다. 본문은 메커니즘, 도막 형성, 시공부터 선정까지 무용제 에폭시 중방식 도료를 체계적으로 설명하여, 엔지니어가 설계와 현장 양측에서 근거 있게 대응할 수 있도록 돕습니다.
중방식 시스템 공급업체로서, 객신신소재（kexinMaterials）는 저장 탱크 라이닝과 해양 구조물配套에 무용제 에폭시를 대량 적용하며, GB 30981-2020의 무용제형 VOC 한도(≤ 60 g/L 수준)에 따라 설계 및 검증하고, 2액형 가열 분무 도장의 전체 공정 솔루션을 제공합니다. 본문의 공정 경계도 바로 이러한 일선配套 실무에서 직접 비롯되었습니다.
一、무용제 에폭시란 무엇인가
무용제 에폭시（solvent-free / 100% solids epoxy）는 배합 중 휘발성 유기 용제 함량이 극히 낮고(통상 VOC ≤ 60 g/L, GB 30981-2020 무용제형 한도 기준), 성막 물질이 거의 모두 건조 도막에 남는 것을 말합니다. 이는 2액형으로 구성됩니다:
- A 액（주제）：저분자량 액상 에폭시 수지(예: 비스페놀 A 에폭시 E-51/E-44 계열), 반응성 희석제(예: 부틸 글리시딜 에테르 등 단/다관능성 에폭시 희석제로, 휘발되지 않고 가교에 참여), 판상 또는 내마모 충전제;
- B 액（경화제）：아민류(폴리아미드, 변성 아민, 페놀아민 등)로, 에폭시와 개환 가교함.
“반응성 희석제”가 핵심입니다: 점도를 낮추지만 휘발되지 않고 오히려 경화 네트워크에 참여하므로, 일반 용제가 아닌 ”반응성”이라 부릅니다. 이것이 무용제 에폭시가 저 VOC이면서 고고형분인 근본입니다. 흔한 오해를 명확히 하자면: 무용제 에폭시는 ”어떤 희석제도 없다”가 아니라, 휘발성 희석제가 없다는 뜻입니다; 그 ”용제”는 반응에 참여하여 최종적으로 막 내에 남는 반응성 성분이므로, 체적 고형분이 거의 100%에 가깝습니다.
二、제로 VOC와 한 번에 후막 형성의 장점
무용제 에폭시가 용제형 에폭시 대비 갖는 핵심 장점:
- 거의 제로 VOC：GB 30981-2020 무용제형 ≤ 60 g/L 수준 한도 충족(본 배치 산업용 도료 VOC 한도 법규(GB 30981) 참조), 밀폐 공간(탱크 내) 시공이更Safety하고 환경 심사 통과가 용이함;
- 한 번에 후막：체적 고형분이 거의 100%에 가까워, 단일 도장으로 300–1000 µm 도막 형성 가능(배합과 장비에 따라 상이), 다도장과 층간 대기 시간 절약;
- 용제 잔류 없음：용제형 에폭시는 막 두께가 지나치게 두꺼우면 용제가 막 내에 갇혀 핀홀, 기포, 경화 불량 유발; 무용제는 이러한 위험이 없어 후도장이 신뢰할 수 있음;
- 치밀하고 투과率低：높은 가교 밀도, 용제 공극 없음으로 수분·산소 투과율이 용제형보다 낮아 차폐성 우수;
- 내마모·내화학：고충전제와 치밀한 네트워크로 탱크, 바닥, 배관 등 마모와 화학 접촉 공정에 적합.
강조할 가치가 있는 점은, ”한 번에 후막”이 효율 문제일 뿐 아니라 품질 리스크 문제라는 것입니다: 다도장 용제형 도장 시 층간 오염이나 재도장 간격 통제 실패로 층간 박리 쉽게 발생; 무용제 에폭시는 도수를 줄여 시스템적으로 층간失效 확률을 낮춥니다. 하지만 대가는 단일 도장 시공 허용 오차율이 낮아, 혼합 균일성, 모재 온도, 환경 습도에 대한 요구가 더 엄격하다는 것입니다.
三、도막 형성과 가교 메커니즘
무용제 에폭시는 에폭시기 —CH(O)CH— 와 아민기 —NH₂ / —NH— 의 개환 부가 반응으로 경화됩니다:
에폭시기 + 아민기 → 2차/3차 아민 알코올(β-히드록시 에테르 결합)
경화 속도는 온도, 경화제 종류, 촉진제의 영향을 받습니다. 페놀아민계는 저온(5℃ 이하甚至)에서도 경화 가능해 동절기나 저온 탱크 구역에 적합; 폴리아미드계는 유연성이 좋으나 저온 경화가 느립니다. 배합은 ”사용 가능 시간(pot life)”과 ”경화 속도” 사이의 균형을 잡아야 합니다: 무용제 계열은 반응열이 크고 점도 상승이 빠르며, 사용 가능 시간이 용제형보다 짧은 경우가 많아 반드시 그때그때 배합해 쓰고 정량 혼합해야 합니다.
미세 구조 측면에서, 무용제 에폭시는 경화 후 고도로 가교된 3차원 네트워크를 형성하며, 수지상이 연속적이고 충전제(예: 석영 분말, 운모 분말, 탄화규소 등)가 균일 분산되어 결함(미세 기공, 용제 기포)이 적습니다. 이것이 침투 저항과 내화학성이 일반 용제형 에폭시보다 우수한 본질적 이유입니다. 다만, 가교 밀도가 지나치게 높으면 취성이 올 수 있으므로 배합 시 유연성 경화제나 소량의 증인성 수지로 인성을 조절해 저온 충격 균열을 피합니다.
四、배합 핵심 구성与 선정 매개변수
무용제 에폭시는 배합 자유도가 매우 크며, 선정 시 다음의 정량화 가능한 매개변수에 주의해야 합니다(모두 TDS 근거 필요):
| 매개변수 항목 | 전형적 범위 / 요구 | 설명 및 출처 |
|---|---|---|
| 체적 고형분 | ≥ 98%(거의 100%) | 무용제형 정의의 핵심 |
| VOC | ≤ 60 g/L(무용제형) | GB 30981-2020 기준 |
| 권장 단일 도장 DFT | 300–1000 µm | 장비와 배합에 따름 |
| 혼합비(A:B) | 흔히 4:1, 5:1, 2:1(질량비) | TDS 기준 |
| 사용 가능 시간(23℃) | 20–60 min 상이 | 온도 영향 크게 받음 |
| 최단 재도장 / 사용 가능 | 수 시간~수 일 | 온도, 막 두께 관련 |
| 내온(건조 상태) | 통상 ≤ 80–120℃ | 초과 시 특수 배합 필요 |
선정 팁: 황 함유 원유 탱크, 산알칼리 매체 탱크의 경우 ”에폭시”라는 명칭만 보지 말고 도료의 내화학 등급(예: GB/T 1763 또는 ISO 2812 침지 결과)을 확인해야 합니다. 정전기 소산이 필요한 탱크 내벽은 도막 체적 저항률이 GB 6950 등 안전 규정을 만족하는지 확인하고, 필요 시 도전성 충전제를 첨가한 정전기 소산형 무용제 에폭시를 채택합니다.
五、시공 장비와 공정 요점
무용제 에폭시는 고점도, 2액형, 반응 빠름으로 일반 공기 분무로는 사실상 시공 불가하며, 주류 방안은:
- 2액형 가열 무공기 분무（plural component / heated airless）：주제와 경화제를 각각 가열, 정량 펌프로 비율에 따라 정적 혼합기에 이송 후 무공기 분무. 가열로 점도 낮추고 유동성 개선하며 동시에 비율 정확성 보장;
- 2액형 공급 + 정적 혼합 헤드：핵심은 계량 정밀도와 혼합 균일성으로, 비율 편차 시 미경화나 연화 직접 유발;
- 모재와 환경 보호：모재 온도가 이슬점보다 3℃ 이상 높고 상대 습도 ≤ 85%(아연분/아민 경화 계열은 더 엄격 요구하는 경우 많음), 응결과 백화 방지.
현장 규율 요점:
- 그때그때 배합 사용：당班次 사용량대로 배합, 사용 가능 시간 초과 시 단호히 폐기;
- 철저한 혼합：A, B 액은 먼저 각각 예비 혼합 후 합배치 교반, 정적 혼합기 정기 세척;
- 막 두께 제어：습막 빗과 자기식 두께 측정기로 이중 관리, 단일 도장 설계 상한 초과 안 되게 하여 유동과 내부 발열 균열 방지;
- 핀홀 검사：후막은 핀홀에 민감하므로 경화 후 스파크 누수 검사(핀홀 검출기)로 규정 전압(DFT 관련)에 따라 전면 스캔.
객신신소재（kexinMaterials）는 해양 플랫폼과 탱크 라이닝 프로젝트에서 통상 2액형 가열 분무의 현장 공정 카드를配套 제공하여, 혼합비, 가열 온도, 단일 도장 DFT, 재도장 간격과 환경 임계치를 실행 가능한 체크리스트로 작성해 인위적 실수를 줄입니다.
六、전형적 적용 시나리오
무용제 에폭시의 ”주 전장”은 장수명과 저배출을 요구하며 한 번에 후도장 가능한 시나리오입니다:
- 탱크 내벽：원유, 중간 제품, 오수 저장 탱크 라이닝, 화학 매체 저항 및 도수 감소;
- 매립/하천 횡단 배관：외부 방식과 내부 저항 감소, 후막으로 토양 응력과 운반 손상 저항;
- 해양 플랫폼：파溅구역, 조차 구역 구조, 염소 이온 침투 저항;
- 바닥과 폐수池：내마모, 내화학, 이음매 없음;
- 선박 밸러스트 탱크：PSPC 등 후막과 검증 요구 충족(무용제 에폭시 사고와 일치).
이에 대응해 용제형 에폭시는 시공 편의성 요구가 높고 막 두께가 크지 않으며 현장에 가열 장비 없는 경방식 시나리오에 널리 쓰입니다. 양자는 대체 관계가 아니라 공정에 따른 분업입니다.
七、품질 검수와 흔한失效
검수는 자재와 완제품 양단을 포괄해야 합니다: 자재단은 TDS, VOC 검사 보고서(GB/T 23985 또는 GB 30981 방법), 혼합비 검증; 완제품단은 DFT(ISO 19840의 90/10 규칙), 부착력(인장법 GB/T 5210 / ISO 4624), 핀홀(스파크), 외관(유동·기포 없음) 검증. 흔한失效과 대책:
- 미경화/점착：혼합비 오류 또는 계량 펌프 편차, 비율 재측정 및 소형 경화 시험 시행;
- 핀홀 기포：모재에 구멍 있거나 시공 시 공기 유입, 후막은 반드시 핀홀 검수 후 보수;
- 균열：단일 도장 막 두께 과다, 내부 발열, 도수 분할 제어 및 인성 배합 선정;
- 층간 박리：재도장 간격 초과 후 조면화 미실시, TDS 재도장 창 엄격 준수.
八、수성, 고고형 에폭시와의 비교 선정
친환경 도료 계보에서 무용제 에폭시는 ”고형분 정점”에 있으나 모든 시나리오에 가장 적합한 것은 아닙니다:
| 유형 | 체적 고형분 | VOC 수준 | 단일 도장 막 두께 | 장비 요구 | 적합 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 용제형 에폭시 | 50%–70% | 높음(수백 g/L) | 100–200 µm | 일반 | 경방식, 편리 시공 |
| 고고형 에폭시 | 80%–95% | 중저 | 200–400 µm | 일반/무공기 | 일반 중방식 |
| 수성 에폭시 | 50%–80% | 극저 | 80–200 µm | 일반 | 환기 제한 실내, 저취 |
| 무용제 에폭시 | ≥98% | ≤60 g/L | 300–1000 µm | 가열 2액형 | 탱크, 배관, 해양 후막 |
선정 결론: 단일 도장 막 두께 요구가 약 500 µm를 초과하고 현장에 가열 2액형 장비 배치 가능할 때, 무용제 에폭시의 종합 수명과규정 준수 장점이 가장 뚜렷; 그렇지 않으면 고고형 또는 수성 에폭시가 더 경제적일 수 있습니다.
九、해양 공정과 침수 환경의 적용 특징
무용제 에폭시는 해양 플랫폼의 파溅구역, 조차 구역과 전침구역에서 특히 돋보입니다. 이 부위는 장기간 염소 이온 풍부, 건습 교대와 기계 충격의 가혹한 순환에 놓여, 도료의 염소 이온 침투 저항, 음극 박리 저항, 충격 저항 요구가 극히 높습니다. 무용제 에폭시의 높은 가교 밀도와 무용제 공극 구조로 염소 이온 투과 계수가 일반 용제형 에폭시보다 뚜렷히 낮고, 한 번에 후막과 결합해 차폐 취약점을 크게 줄입니다. 전침구역에서 도료는 해수 압력과 미생물 부착도 견뎌야 하므로 배합에 방오 또는 항균 성분을 넣어 복합 기능을 형성하기 흔합니다. 설명할 필요가 있는 점: 해양 환경이 가혹해 무용제 에폭시만으로는 부족하며, ISO 12944-9(해상 구조)의配套 사고와 일치하게 필요 시 희생 양극 또는 외부 전류 음극 보호를 결합해 ”도료+전기화학” 이중 방어선을 형성해야 합니다. 시스템 선정은 본 배치 ISO 12944 방식 도장 시스템 선정 가이드를 참조하세요.
十、저온과 동절기 시공 전항
무용제 에폭시는 반응열이 크고 온도에 민감해 동절기 시공이 공사의 흔한 난점입니다. 저온에서 점도 상승, 경화 둔화로 가열 분무만 의존하고 환경 온도를 무시하면 표면 건조 지연, 연화, 부착력 부족이 쉽게 나타납니다. 전항 조치: 저온 경화형 아민 경화제 선용(예: 페놀아민은 5℃ 이하甚至에서 경화 시작 가능); 모재와 도료 예열하되 국부 과열로 폭중 피함; 상대 습도와 이슬점 엄격 제어, 저온 고습은 응결 백화 더 쉬움; 최소 재도장 간격 연장하고 경화 양생 시간 적당히 늘려 투입; 현장 ”소형 경화 시험”으로 지건과 경도 확인 후 대면적 확대. 환경 온도 보장 불가한 대형 가동 탱크는 온난 계절 시공 또는 임시 가열 울타리 설치 권장.
十一、폴리실록산, 폴리우레탄 탑코트와의配套 경계
중방식 시스템은 흔히 ”에폭시 프라이머/중도 + 폴리우레탄 또는 폴리실록산 탑코트” 조합을 쓰며, 무용제 에폭시는 면漆而非 탑코트로 많이 쓰입니다. 이유 세 가지: 첫째, 무용제 에폭시 내후성 일반적이라 장기 자외선 조사 시 분화·광택 상실; 둘째, 지방족 폴리우레탄과 폴리실록산 탑코트는 광택·색상 유지, 내후성 우수로 외관과 내후성 담당; 셋째, 탑코트는 통상 막 두께 크지 않아 용제형이나 고고형으로 시공 용이, 조색과 수리 편리. 따라서 합리적 분업은: 무용제 에폭시가 저층 후막 차폐 담당, 폴리우레탄/폴리실록산이 표층 내후성 담당. 면층도 무용제 계열 써야 할 경우(예: 탱크 내벽은 내후성 불요) 별도 탑코트 불필요. 층간 상용성 유의, 재도장 창과 계면 처리는 TDS 따라 실행해 층간 박리 방지.
十二、저장, 운송과 직업 건강 요점
2액형 무용제 에폭시의 주제와 경화제는 별도 창고 서늘히 저장, 고온과 화원 피하며, 경화제는 아민류 다수라 피부와 호흡기 자극성 있으므로 조작 시 장갑, 보안경, 호흡기 착용. 운송은 위험화학품 관련 규정 따라 파손 혼料 방지. 시공 장소는 환기 양호, 밀폐 공간(탱크 내)은 강제 송배기 및 가연가스·산소 농도 검사해 밀폐 공간 작업 허가 준수. VOC가 낮아도 아민 안개와 분진 발생 가능하므로 직업 건강 소홀히 않 됨. 폐도료와 포장은 위험폐기물 관리로 임의 투기 금지. 공급자는 MSDS에 위해와 응급 조치 명기, 시공자는 교육到位해야.
十三、전생애 주기 비용 시각
무용제 에폭시가 ”비싼가” 평가는 전생애 주기 장부로 따지지 단위 kg 가격만 보면 안 됩니다. 겉으로는 단가가 용제형 에폭시보다 높으나, 한 번 후막으로 도수 감소·공기 단축·인공과 장비 점유 감소; 거의 제로 VOC로 폐기물 처리와 환경규정 준수 비용 감소; 장수명으로 대수리 빈도와 정지 손실 감소. 탱크, 해양 플랫폼 등 정지 대가 큰 시나리오에서 전생애 주기 비용이 다도장 용제형 방안보다 낮은 경우 많습니다. 반대로, 경미 방식, 빈번 수리 가능한 일반 부재에는 고고형 또는 수성 에폭시가 더 경제적일 수 있습니다. 선정은 시설 설계 수명, 정지 비용, 환경 제약을 가중치로 삼아 재료 단가만 단순 비교 말아야 합니다.
十四、내화학 등급 해독 방법
무용제 에폭시가 어떤 매체에 쓸 수 있는지 평가할 때 ”에폭시 내화학”이라는 포괄 말만 보지 말고 내화학 등급과 침지 데이터를 봐야 합니다. 흔한 평가 근거: GB/T 1763(도막 내화학 시약성), GB/T 9274 또는 ISO 2812(액체 매체 저항 측정)로, 일정 주기 후 외관, 부착력 변화, 기포 등급으로 표시. 산알칼리, 용제, 유품은 각각 해당 매체 데이터 조회: 내알칼리성이 강산보다 통상 우수; 극성 용제(예: 알코올, 케톤) 내성 제한적; 탄화수소 유품 내성较好. 공정 선정은 제조사에 해당 매체의 농도, 온도, 침지 시간 실측 보고 요구해야 하며, 포괄적 ”내산알칼리” 선언 말아야 합니다. 황 함유, 할로겐 함유 가혹 매체는 황화물이나 할로겐 이온이 경화 네트워크와 충전제에 미치는 장기 작용도 평가해 필요 시 특수 내화학 에폭시나 라이닝으로 교체.
十五、유리 편상 도료와의 비교
강한 부식, 고온 또는 마모 조건에서는 유리 플레이크 도료가 무용제 에폭시와 함께 자주 논의됩니다. 유리 플레이크 도료는 수지를 베이스로 하고 편상 유리 플레이크를 혼입한 두꺼운 페이스트 계열로, 플레이크가 층층이 교차하여 매우 긴 침투 경로를 형성하며, 내열성과 내화학성이 일반 에폭시보다 우수한 경우가 많아 연도 탈황, 산알칼리 저장탱크 등에 사용됩니다. 단점은 시공 시 롤러 도장과 퍼티 도장 기법에 대한 요구가 높고 기재 평탄도에 민감하다는 것입니다. 무용제 에폭시의 장점은 공정이 성숙하고 설비가 범용적이며 종합 비용이 낮다는 것입니다. 선정 로직: 온도가 에폭시 상한을 초과하거나 매체가 극히 강할 때는 유리 플레이크를 선호하고, 일반 저장탱크와 해양 구조물에는 무용제 에폭시가 더 경제적입니다. 둘은 또한 조합할 수 있는데, 예를 들어 에폭시 프라이머에 플레이크 탑코트를 더해 장단점을 보완합니다.16. 시공 안전 및 방폭 전문 항목
무용제 에폭시는 VOC가 낮지만 2액형에 아민 경화제가 포함되어 피부, 눈 및 호흡기에 자극을 주며, 가열 분사에는 고온과 압력이 수반됩니다. 안전 조치: 작업자는 방화학 장갑, 보안경, 방독 마스크를 착용해야 합니다. 가열 배관과 혼합 헤드의 압력 부품은 정기적으로 교정하여 과압 누출을 방지합니다. 밀폐 공간(저장탱크 내부)에서는 강제 환기와 가연성 가스 및 산소 함량 검측을 의무화하고 작업 허가를 실행합니다. 폐기물과 빈 드럼은 위험 폐기물로 관리하며 하수구에 버리는 것을 금지합니다. 아민계 경화제가 피부에 닿으면 알레르기를 유발하기 쉬우므로, 묻는 즉시 비누물로 씻고 병원에 가야 합니다. 안전을 공정 카드에 기록하여 품질 관리와 병행해야 "도막은 합격인데 사람에게 문제가 생기는" 것을 피할 수 있습니다.
17. 배관 내부 방식에서의 확장 적용
무용제 에폭시는 매립 또는 하천 관통 배관의 내부 유동 저항 감소와 방식에도 적용됩니다. 내부 도장은 수송 저항을 낮추고 스케일과 내부 부식을 줄이며, 외부 도장은 음극 보호와 병행하여 토양 부식을 막습니다. 배관 내부 도장은 주로 공장에서 예비 제작되며 원심 도장 또는 배관 내 분사 로봇을 사용하여 전 길이 균일성을 보장합니다. 현장 이음 보수에는 전용 기구가 필요합니다. 관경이 작고 엘보가 많은 조건은 설비와 결함 검출에 대한 요구가 더 높으며, 스파크 검漏 전압은 관경과 막 두께에 따라 교정됩니다. 배관 외부 방식은 융착 에폭시 분말 또는 3층 PE와 결합하여 무용제 에폭시 라이닝과 함께 "내부 유동 저항 감소·외부 보호"의 완전한 방안을 형성하며, 관련 분말 공정은 이 배치의 중방식 분체 도료를 참조하십시오.
18. 하수 및 폐수조 라이닝에서의 적용
무용제 에폭시는 하수 처리장, 폐수 집수조 및 중화조에서도 대량으로 응용됩니다. 이러한 환경의 매체는 복잡하여 여러 염류, 유기물, 미생물을 포함하는 경우가 많고, 수위의 상승과 하강으로 건습 교대 수선 구역이 형성되어 부식과 점식 위험이 높습니다. 무용제 에폭시의 고밀도 두꺼운 막은 매체 침투를 차단하고, 내마모 충전제는 수류와 부유물 마모를 견디며, 전체无缝로 이음 누출점을 줄입니다. 시공 시에도 블라스팅 기준 달성, 무용제 잔류 없음을 요구하며 핀홀 검漏를 실시합니다. 강산화제를 포함한 폐수의 경우 도료의 내산화성을 확인해야 하며 필요시 특수 개질형을 선택합니다. 이러한 라이닝의 수명 평가는 수질 모니터링과 정기적인 조 개방 검사와 결합하여 도료 유지보수를 수처리장 운영 제도에 포함시켜야 합니다.
19. 폴리우레아 탄성체와의 조합 방호
고탄성, 충격 저항, 빠른 경화가 필요한 상황에서는 폴리우레아가 무용제 에폭시와 자주 배합됩니다. 에폭시는 프라이머로 부착과 차폐를 제공하고 폴리우레아는 면층으로 탄성 충격 저항을 제공하여 장단점을 보완합니다. 폴리우레아는 반응이 매우 빠르고 두껍게 도장 가능하며 기재 적응성이 넓지만, 표면 처리와 프라이머 정합 요구가 높아 강재에 직접 도장하면 층간 문제가 생기기 쉽습니다. 무용제 에폭시는 하도로 폴리우레아를 잘 받쳐 "강건함과 유연함의 병행" 체계를 형성하며, 저장탱크 기초, 바닥, 차량 라이닝에 흔히 쓰입니다. 선정 시 양자의 재도장 창구와 계면 활성을 주의하고 필요시 밀폐층으로 전이하여 경성 에폭시와 연성 폴리우레아 사이의 박리를 피해야 합니다.
20. 기존 도막 표면의 재도장 호환성
보수 공사에서는 기존 도막 위에 무용제 에폭시를 재도장하는 경우가 흔합니다. 호환성이 핵심입니다. 동종 에폭시 위 재도장은 통상 가능하나, 알키드, 염화고무 등 기존 도막은 에폭시와 호환되지 않아 직접 덮으면 밑먹음 박리가 생깁니다. 방법은 용제로 닦아 기존 페인트 종류를 판단하고 소면적 재도장 시험으로 반응을 관찰하며, 필요시 철저히 연마하거나 블라스팅하여 기재가 나오게 합니다. 전면 제거 불가능한 기존 도막에는 호환성이 넓은 고고형 에폭시 전이층을 우선 사용한 후 무용제 에폭시를 도장해야 합니다. 재도장 전 유류, 분화층, 아연염을 제거하는 것은 층간 파괴를 피하는 상식적이나 흔히 소홀히 하는 단계입니다.
21. 동절기 경화 현장 실측 방법
동절기 시공에서 가장 두려운 것은 "마른 것처럼 보이나 실제로는 경화 안 됨"입니다. 간이 판정: 지촉법은 표건만 판단할 수 있고 완전 경화를 대변하지 못합니다. 더 신뢰할 수 있는 것은 아세톤이나 자일렌으로 닦는 것으로, 미경화 에폭시는 끈적이고 용해되며 경화된 것은 변화가 없습니다. 경도계로 쇼어 또는 진자 경도를 측정하여 상승 곡선을 추적하고, 중요한 구조는 인발 부착력을 검사합니다. 현장에서는 여러 부위를 점검하고 환경 온도와 습도의 시간 변화를 기록해야 합니다. 대면적 연화를 발견하면 혼합비 오류, 온도过低, 습도 초과 중 무엇인지 밝히고 맹목적으로 두껍게 올리지 말고 대응 처리해야 합니다.
22. 선정 의사결정 체크리스트
앞서 말한 요점을 실행 가능한 선정 체크리스트로 정리합니다. 공정 명확화(매체, 온도, 고형분·균 포함 여부), 막 두께와 도수 결정, 형태 선택(무용제 또는 고고형) 및 VOC 확인, 표면 처리 등급과 제염 확정, 2액형 가열 무기 분사 설비와 공정 카드 실행, 핀홀 검漏 전압과 DFT 승인 설정, 투입 전 부착력 및 (필요시) 정전도 검사 배치, 점검 주기 수립. 체크리스트를 기술 규격서에 기록하여 공급업체, 시공사, 감리가 이에 따라 집행해야 무용제 에폭시의 수명과 규정 준수 장점이 홍보 차원에 머물지 않고 실제로 정착됩니다.
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
문: 무용제 에폭시는 정말 완전 무용제, 100% 고형분인가요?
답: 통상 부피 고형분이 100%에 근접하고 VOC가 기준 한도(무용제형 ≤ 60 g/L, GB 30981-2020 기준) 이하이며, 휘발되지 않는 소량의 반응성 희석제 존재를 허용합니다. "무용제"는 휘발성 유기 용제가 없다는 것이지 어떠한 액상 성분도 없다는 뜻이 아닙니다.
문: 일반 스프레이 건으로 무용제 에폭시를 뿔 수 있나요?
답: 권장하지 않습니다. 점도가 높고 반응이 빠르므로 2액형 가열 무기 분사 또는 전문 2액형 공급 설비가 필요하여 배합 정밀도와 무화 품질을 보장할 수 있고, 일반 공기 스프레이 건은 성막이 어렵고 총 막힘이 쉽습니다.
문: 한 번에 얼마나 두껍게 뿔 수 있나요?
답: 배합과 설비에 따라 보통 300–1000 µm입니다. 그러나 지나치게 두꺼우면 내부 발열 균열과 흘러내림이 생기므로 TDS 상한에 따라 층별 두께를 제어하고 습막 빗과 두께 측정기로 관리해야 합니다.
문: 무용제 에폭시는 겨울에 시공 가능한가요?
답: 가능하나 저온 경화형(예: 페놀 알민)을 선택하고 기재 온도가 이슬점보다 3℃ 이상 높음을 주의해야 합니다. 가열 분사도 저온 유동성에 도움이 되나 여전히 환경 문턱을 만족해야 합니다.
문: 저장탱크 내벽용 무용제 에폭시는 정전도가 필요한가요?
답: 가연성·폭발성 매체를 저장하는 탱크 내벽은 흔히 정전도를 요구하며, 도료 체적 저항률은 GB 6950 등 규정을 만족해야 하고, 절연형 일반이 아닌 도전성 충전제를 첨가한 정전도형 무용제 에폭시를 선택할 수 있습니다.
문: 경화 완료와 투입 가능을 어떻게 판단하나요?
답: TDS의 최단 경화 시간에 근거하고 현장 경도, 인발 부착력, 용제 닦음 등 간이 판정을 병행합니다. 중요한 공정은 실체 부착력 검사와 핀홀 검漏 후 투입합니다.
문: 무용제 에폭시가 용제형보다 훨씬 비싼데 가치가 있나요?
답: kg당 단가는 높으나 한 번에 두꺼운 막 형성, 도수 적음, 수명 김, 규정 준수로 걱정 없음으로, 저장탱크/해양 등 대보수 비용이 높은 상황에서 전체 수명 주기 비용이 오히려 유리한 경우가 많습니다.
문: 핀홀 검漏 전압은 어떻게 정하나요?
답: 스파크 검漏 전압은 건막 두께와 관련되며 보통 규정 식(예: DFT×계수 + 기수)에 따라 설정하고 구체는 프로젝트 규격서와 GB/T 식물유/석화 업계 검漏 표준을 따릅니다.
문: 무용제 에폭시는 얼마나 높은 온도를 견디나요?
답: 상온 건조 상태 통상 내온 약 80–120℃이며, 초과 시 특수 내온 배합이나 실리콘/페놀계로 변경해야 하고, 선정 전 매체 온도와 TDS 내온 데이터를 대조해야 합니다.
문: 이 배치의 다른 글과 어떻게 함께 읽나요?
답: 표면 처리가 부착 기초를 결정하므로 도장 표면 처리 Sa2.5와 블라스팅 등급을 참조하십시오. 환경 한도는 산업용 도료 VOC 한도 규정(GB 30981)을, 저장탱크 라이닝 설계는 저장탱크 내부 방식 도료 설계와 선재를 참조하십시오.