Pemprosesan permukaan salutan Sa2.5 dan gred letupan pasir

Dalam projek cat anti-kakisan, terdapat satu pepatah lama yang telah berulang kali dibuktikan: ”Tiga bahagian cat, tujuh bahagian kerja pemasangan, dan keutamaan kerja pemasangan ialah rawatan permukaan.” Tidak kira sama ada anda memilih primer zink epoksi yang kaya dengan zink, epoksi bebas pelarut atau cat atas poliuretana alifatik, jika kerak oksida, karat, minyak dan garam terlarut pada permukaan keluli tidak dibersihkan sepenuhnya, cat yang lebih mahal pun akan gagal lebih awal. Sejumlah besar statistik kejuruteraan menunjukkan bahawa kira-kira 70% daripada karat lapisan awal berkaitan secara langsung dengan ketidakpatuhan rawatan permukaan. Artikel ini memfokuskan pada ”Sa2.5″ yang paling kerap disebut dan paling mudah disalahfahami serta keseluruhan sistem gred pembersihan letupan pasir, menjelaskan standard, penentuan, kekasaran, kebersihan dan kawalan tapak dengan jelas, bagi membantu jurutera mempunyai asas dalam kedua-dua reka bentuk dan penyeliaan.

Sebagai pembekal cat pelindung yang telah lama berkhidmat untuk jambatan, tangki simpanan dan struktur marin, Kexin Materials (kexinMaterials) menulis gred rawatan permukaan dan kaedah penerimaan pada halaman pertama reka bentuk sokongan, menjadikan ”Sa2.5 + kekasaran + penyingkiran habuk dan garam” sebagai prasyarat berkuat kuasanya sokongan, bukan pilihan. Pendekatan penentuan dalam artikel ini juga datang terus daripada amalan barisan hadapan ini.

Satu, Gred letupan pasir dari mana: ISO 8501-1 dan GB/T 8923

Asas antarabangsa untuk gred letupan pasir (pembersihan semburan) ialah ISO 8501-1《Rawatan permukaan keluli sebelum pencelupan Bahagian 1: Gred karat dan gred rawatan untuk permukaan keluli yang belum disalut dan permukaan keluli selepas penyingkiran sepenuhnya salutan asal》, standard China yang sepadan ialah GB/T 8923.1-2011 (kandungan teknikal setara). Ia membahagikan tahap karat keluli sebelum rawatan kepada empat peringkat A (ditutup sepenuhnya dengan kerak oksida), B (kerak oksida mula berkarat), C (semua karat ringan), D (semua karat ketara), dan membahagikan kebersihan selepas rawatan kepada empat gred pembersihan semburan:

• Sa 1 (pembersihan semburan ringan): menghilangkan kerak oksida longgar, karat dan salutan, hanya membenarkan sedikit kesan bertitik atau berjalur yang tinggal;
• Sa 2 (pembersihan semburan menyeluruh): majoriti kerak oksida, karat, salutan telah dibuang, baki hanya titik atau jalur yang melekat kukuh;
• Sa 2.5 (pembersihan semburan sangat menyeluruh / tahap hampir putih): baki hanya sedikit tompok warna atau kesan jalur, hampir tidak kelihatan dengan mata kasar;
• Sa 3 (keluar putih / pembersihan semburan bersih): permukaan seragam warna logam, tiada sebarang baki kelihatan.

Perhatikan bahawa Sa2.5 bukan ”2.5 bahagian bersih”, tetapi gred ”sangat menyeluruh” antara Sa2 dan Sa3, ”2.5″ ialah nombor gred bukan peratusan tahap. Dalam kejuruteraan, persekitaran kakisan tinggi C4 ke atas secara umumnya memerlukan Sa2.5 atau lebih tinggi.

Dua, Sejauh mana ”bersih” Sa2.5 sebenarnya

Intipati penentuan Sa2.5 ialah: permukaan hendaklah tiada minyak, kerak oksida, karat, salutan dan kekotoran asing yang kelihatan, hanya membenarkan sedikit tompok warna bertaburan, bayang ringan, karat bertitik ringan atau kesan berjalur. Pemahaman mudah ialah ”logam hampir putih” — dari jauh hampir sama dengan Sa3, dari dekat masih terdapat sedikit sangat baki melekat kukuh.

Penentuan tapak biasa menggunakan blok sampel perbandingan (standard foto ISO 8501-1 / blok sampel standard GB/T 8923) untuk perbandingan, disahkan bersama oleh penyelia dan pihak pelaksana. Dua jenis penyimpangan perlu diwaspadai: satu ialah ”Sa2.5 palsu” — sudut cekung, kimpalan, lubang dalam tidak dirawat dengan sisa karat dan kerak oksida; dua ialah ”pembersihan berlebihan” — mengejar Sa3 dengan letupan pasir berulang kali menyebabkan permukaan terlalu kasar, terlalu banyak tepi tajam, sebaliknya merosakkan substrat. Untuk kebanyakan sokongan anti-kakisan berat, Sa2.5 sudah merupakan titik keseimbangan terbaik untuk nisbah kos dan kebolehpercayaan.

Tiga, Profil kekasaran: mengapa Sa2.5 masih perlu dipadankan dengan kekasaran

Hanya mencapai kebersihan tidak cukup. Letupan pasir pada masa yang sama memberikan permukaan sedikit ”kedalaman rambut sauh” (profil kekasaran), yang secara langsung menentukan lekatan gigitan mekanikal lapisan. Standard berkaitan ialah siri ISO 8503 (ciri kekasaran permukaan)》, standard negara sepadan GB/T 13288**. Kekasaran dibahagikan kepada tiga gred mengikut blok sampel perbandingan: halus (F), sederhana (G), kasar (R), kedalaman rambut sauh (Rz) magnitud biasa kira-kira:

Untuk primer zink epoksi kaya, epoksi bebas pelarut jenis filem tebal atau sistem berpengisi ini, biasanya menggunakan gred sederhana (G) hingga kasar (R) untuk sepadan dengan DFTnya; terlalu halus menyebabkan lekatan sauh tidak mencukupi, mudah tanggal, terlalu kasar pula puncak gelombang mudah meninggalkan udara membentuk titik karat awal. Kekasaran ditentukan dengan pita salinan (press-o-film) bersama alat ukur kedalaman atau blok sampel perbandingan. Mengenai keperluan khas permukaan primer zink epoksi kaya, boleh rujuk mekanisme perlindungan katod primer zink epoksi kaya bagi kumpulan ini.

Empat, ”Kotor” yang tidak kelihatan: garam terlarut dan habuk

Lebih tersembunyi daripada karat kelihatan ialah garam terlarut (klorida, sulfat dll) dan habuk letupan pasir. Ia akan menyerap lembapan, membentuk tekanan osmotik di bawah filem cat menyebabkan buih, merupakan punca kegagalan awal sokongan marin dan kawasan kilang kimia. Keperluan kawalan:

1. Penyingkiran habuk: mengikut kaedah pita pelekat tekanan ISO 8502-3 (sepadan GB/T 18570.3) untuk menentukan gred habuk permukaan, biasanya memerlukan ≤ gred 2 (tahap rendah);
2. Penyingkiran garam: mengikut kaedah pelekat Bresle ISO 8502-6 / 8502-9 (sepadan GB/T 18570.6/.9) untuk mengukur garam terlarut, kandungan klorida biasanya memerlukan ≤ 20–50 mg/m² (dikira sebagai NaCl), persekitaran marin ketat lebih ketat;
3. Kaedah: jika kandungan garam melebihi had perlu pembersihan semburan air kedua/vakum atau rawatan penyingkiran garam khas, bukan hanya bergantung pada penambahan letupan pasir.

Kexin Materials (kexinMaterials) dalam projek merentas laut dan pantai, akan menjadikan ”penyingkiran garam + kekasaran + titik embun” sebagai item wajib pemeriksaan serah terima letupan pasir, mengelakkan kakisan bawah cat akibat baki garam meletus dalam satu dua tahun penggunaan.

Lima, Pemilihan media letupan pasir dan proses

Media letupan pasir menentukan kecekapan, kekasaran dan kemesraan alam:

• Biji keluli/pasir keluli: kitar semula, kekasaran boleh kawal, sesuai untuk letupan peluru bengkel;
• Terak tembaga/garnet/pasir silika: kos rendah, pasir silika berisiko silikosis perlu basah atau ganti;
• Alumina/bead kaca: rawatan permukaan khas atau hiasan.

Secara proses dibahagikan kepada letupan pasir kering, letupan pasir basah (tahan habuk, tetapi mesti elak karat balik), dan letupan pasir vakum kitar semula (ruang terhad). Pemilihan mengimbangi kebersihan, sasaran kekasaran, alam sekitar dan kesihatan pekerja (perlindungan pernafasan, kawalan habuk silika).

Enam, Tetingkap persekitaran rawatan permukaan dan pencelupan

”Logam aktif” selepas letupan pasir sangat mudah berkarat balik, mesti sapu primer dalam ”tetingkap pencelupan” terhad:

• Kawalan titik embun: suhu substrat mesti melebihi titik embun sekurang-kurangnya 3℃ (mengikut ISO 12944-7 / GB/T 30790.7);
• Kelembapan: kelembapan relatif umumnya ≤ 85%, primer zink kaya sering memerlukan ≤ 80%;
• Had karat balik: permukaan Sa2.5 dalam persekitaran lembap dalam beberapa jam boleh kelihatan karat balik, hendaklah siap cat pertama sebelum karat balik; jika melebihi masa mesti rawat semula atau semburan tempatan tambahan.

Kawalan persekitaran adalah kunci sama ada kualiti rawatan permukaan dapat ”dikekalkan”, banyak projek disembur baik tetapi kerana menunggu jadi karat balik, usaha sia-sia.

Tujuh, Kedudukan pembersihan alat tangan dan kuasa

Selain pembersihan semburan, St (alat tangan/kuasa, mengikut St2, St3 ISO 8501-1) digunakan untuk tampalan tapak yang tidak boleh disembur, penyelenggaraan sedang beroperasi. St3 ialah gred paling menyeluruh alat kuasa capai, tetapi masih kurang dipercayai daripada Sa2.5, biasanya untuk C3 ke bawah atau pembaikan tempatan. Untuk struktur utama persekitaran kakisan tinggi, tidak boleh guna gred St ganti Sa2.5.

Lapan, Hubungan rawatan permukaan dengan jangka hayat sokongan

Letakkan rawatan permukaan dalam sistem ISO 12944: persekitaran lebih ketat (C4, C5, CX), keperluan Sa2.5 dan penyingkiran garam lebih tidak boleh dikompromi; reka bentuk sistem lapisan (rujuk panduan pemilihan sistem cat anti-kakisan ISO 12944 kumpulan ini) mesti tulis gred rawatan permukaan, kekasaran dan had garam, penyelia terima berdasarkan itu, barulah jangka hayat ”berasas”.

Sembilan, Tetingkap persekitaran rawatan permukaan dan pencelupan

”Logam aktif” selepas letupan pasir sangat mudah berkarat balik, mesti sapu primer dalam ”tetingkap pencelupan” terhad:

• Kawalan titik embun: suhu substrat mesti melebihi titik embun sekurang-kurangnya 3℃ (mengikut ISO 12944-7 / GB/T 30790.7);
• Kelembapan: kelembapan relatif umumnya ≤ 85%, primer zink kaya sering memerlukan ≤ 80%;
• Had karat balik: permukaan Sa2.5 dalam persekitaran lembap dalam beberapa jam boleh kelihatan karat balik, hendaklah siap cat pertama sebelum karat balik; jika melebihi masa mesti rawat semula atau semburan tempatan tambahan.

Kawalan persekitaran adalah kunci sama ada kualiti rawatan permukaan dapat ”dikekalkan”, banyak projek disembur baik tetapi kerana menunggu jadi karat balik, usaha sia-sia.

Sepuluh, Kedudukan pembersihan alat tangan dan kuasa

Selain pembersihan semburan, St (alat tangan/kuasa, mengikut St2, St3 ISO 8501-1) digunakan untuk tampalan tapak yang tidak boleh disembur, penyelenggaraan sedang beroperasi. St3 ialah gred paling menyeluruh alat kuasa capai, tetapi masih kurang dipercayai daripada Sa2.5, biasanya untuk C3 ke bawah atau pembaikan tempatan. Untuk struktur utama persekitaran kakisan tinggi, tidak boleh guna gred St ganti Sa2.5.

Sebelas, Kesan media letupan pasir terhadap kekasaran dan alam sekitar

Media letupan pasir menentukan kecekapan, kekasaran dan alam sekitar: biji keluli/pasir keluli boleh kitar semula, kekasaran boleh kawal, sesuai untuk letupan peluru bengkel; terak tembaga, garnet kos rendah tetapi habuk banyak; pasir silika berisiko silikosis, elok guna media basah atau ganti. Keperluan alam sekitar dan kesihatan pekerja memerlukan penyedut habuk dan perlindungan pernafasan, kawal kepekatan habuk silika. Pemilihan media juga harus sepadan dengan sasaran kekasaran: kejar rambut sauh kasar pilih pasir keluli atau terak kasar, sistem cat nipis pilih media halus. Kekerasan media terlalu tinggi mungkin terbenam dalam substrat membentuk ”pencemaran besi”, mesti dibersihkan dalam pasca-rawatan, elak jadi titik permulaan kakisan.

Dua belas, Penentuan karat balik dan rawatan semula

Jika selepas letupan pasir gagal dicat dalam tetingkap dan timbul karat balik kelihatan, beratnya penentuan lihat tahap dan skop karat balik: karat titik ringan boleh semburan tempatan tambahan ke tahap; karat berkeping mesti letupan pasir semula keseluruhan. Jika permukaan karat balik ada lapisan karat kilat, cat primer terus akan memotong lekatan, mesti buang. Di tapak elok urus ”siap letupan pasir — cat primer” sebagai proses berterusan, elak tunggu lintas syif, lintas hari, terutama persekitaran lembap pantai hendaklah sembur terus cat terus.

Tiga belas, Hubungan rawatan permukaan dengan lekatan lapisan

Lekatan datang daripada gigitan mekanikal (kekasaran) dan ikatan kimia (antara muka bersih) dua aspek. Sa2.5 buang lapisan longgar, dedah logam aktif, padan kekasaran sesuai bentuk banyak titik sauh; jika permukaan ada baki minyak, baki garam atau kerak oksida, lapisan lemah ikatannya, di bawah air oksigen timbul buih mengelupas dari antara muka. Oleh itu punca lekatan di rawatan permukaan, bukan hanya formula primer. Terima pakai ujian tarik lekatan bukan sahaja pantul cat, juga pantul kualiti pra-rawatan, lekatan rendah harus surih balik pautan letupan pasir dan penyingkiran garam.

Empat belas, Kecuaian rawatan permukaan kejuruteraan biasa

Ringkas masalah frekuensi tinggi tapak: satu sudut mati terlepas sembur, seperti chamfer kimpalan, lubang bolt, tepi bulat; dua hanya utamakan kebersihan abaikan penyingkiran garam, projek marin baki garam sebab buih awal; tiga kekasaran tidak sepadan cat sasaran; empat selepas letupan pasir persekitaran hilang kawal karat balik; lima penentuan blok sampel sewenang-wenang, tiada pengesahan bersama penyelia. Tulis ini dalam spesifikasi dan sertakan senarai semak, boleh turunkan probabiliti kegagalan.

Lima belas, Rekod kualiti letupan pasir dan kebolehjejakan

Kualiti rawatan permukaan mesti boleh rekod, boleh jejak, barulah boleh surih balik bila gagal. Cadang rekod: tarikh letupan pasir, kumpulan, jenis dan saiz media, keadaan pemisah minyak air udara mampat, suhu kelembapan persekitaran dan titik embun, gred kebersihan (nombor blok sampel rujukan), kekasaran (bacaan pita salinan atau gred blok sampel), keputusan ujian habuk dan garam, tandatangan penyelia. Rekod simpan bersama arkib kejuruteraan, dengan DFT lapisan, lekatan, ujian kebocoran jarum membentuk ”rantaian bukti kualiti sokongan”. Untuk kemudahan kritikal seperti jambatan, tangki simpanan, rekod ini asas penentuan tanggungjawab dan penilaian hayat kemudian, tidak patut dianggap beban dan ditinggalkan.

Enam belas, Rawatan substrat berbeza dan tepi

Selain keluli karbon, besi tuang, keluli tahan karat, zink celup panas dan logam bukan ferus rawatannya berbeza: besi tuang struktur longgar, mudah simpan kotor, perlu pembersihan lebih menyeluruh dan tutup liang; keluli tahan karat guna pengasaman atau sapu pasir capai kekasaran, larang guna media letupan pasir keluli karbon elak pencemaran besi bawa karat; komponen zink celup panas permukaan licin, elok sapu pasir ringan bukan sembur berat; aluminium logam lembut guna media khas. Tepi, lubang bolt, sudut dalam paling mudah terlepas rawatan, buat penggilapan bulat (R sudut) dan sembur tambah tumpu. Bahagian ”tidak standard” ini justeru zon tinggi kegagalan, spesifikasi patut senaraikan keperluan berasingan.

Tujuh belas, Pra-rawatan bengkel dan rawatan kedua

Komponen besar selalu di bengkel buat pra-rawatan letupan peluru (seperti Sa2.5 tambah primer bengkel), ke tapak buat rawatan kedua dan cat. Primer bengkel (cat penyelenggaraan) hanya untuk perlindungan simpan angkut, sangat nipis, sebelum sokongan rasmi tapak mesti sahkan keserasiannya — serasi boleh kekalkan dan bersih, tidak serasi mesti buang. Rawatan kedua belum tentu semua sembur pasir, boleh rawat tempatan pada kawasan rosak dan tercemar, tapi mesti jamin sambungan dengan lapisan asal boleh dipercayai. Mod ”dua rawatan” ini biasa dalam jambatan, laluan paip, kuncinya pengurusan antara muka.

Lapan belas, Kaitan rawatan permukaan dengan kos pencelupan

Rawatan permukaan kira dua ke empat puluh peratus jumlah kos projek anti-kakisan, tapi tentukan majoriti hayat. Banyak projek untuk jimat turunkan gred letupan pasir atau buang penyingkiran garam, hasilnya dua tiga tahun dah karat, kos baiki semula jauh lebih dari jimat awal. Cara rasional padankan gred rawatan mengikut gred kakisan: C3 ke bawah boleh sedikit ringkas, C4 ke atas mesti Sa2.5 tambah penyingkiran garam. Anggap kos rawatan sebagai ”pelaburan hayat” bukan ”kos proses”, barulah elak kitaran menang bida murah, baiki mahal.

Sembilan belas, Carian pantas gred rawatan industri tipikal

Industri berbeza ada persetujuan rawatan permukaan: struktur keluli jambatan (JT/T 722) utama selalu Sa2.5 atau Sa3; dinding dalam tangki simpanan Sa2.5 hampir putih; ruang air balas kapal (PSPC) kehendak bersih dan kekasaran ketat serta sah; tiang angin Sa2.5 tambah kekasaran; kawasan kilang kimia selalu Sa2.5 tambah penyingkiran garam. Carian pantas tidak ganti spesifikasi khusus, tapi bantu letak titik mula pantas, kemudian haluskan had garam dan gred kekasaran mengikut media dan hayat.

Dua puluh, Ringkasan senarai standard biasa

Standard teras berkaitan rawatan permukaan: ISO 8501-1 (kebersihan, sepadan GB/T 8923.1), ISO 8503 (kekasaran, sepadan GB/T 13288), ISO 8502 (penilaian kebersihan permukaan, sepadan GB/T 18570), ISO 12944-4 (keperluan rawatan dalam sokongan, sepadan GB/T 30790.4), ISO 12944-7 (persekitaran pembinaan, sepadan GB/T 30790.7). Kuasai set standard ini, barulah boleh tukar ”letupan pasir” dari operasi pengalaman jadi bahasa kejuruteraan boleh terima, boleh pertikaikan, boleh baik.

Dua puluh satu, Penyesuaian rawatan permukaan dengan cat berasaskan air dan cat tenaga permukaan rendah

Cat industri berasaskan air dan epoksi bebas pelarut walaupun mesra alam, tapi sama sensitif pada rawatan permukaan, malah lebih pilih substrat: sistem berasaskan air lebih sensitif pada baki minyak, baki garam, kerana air sebagai pembawa lebih mudah bawa pencemar masuk antara muka; zink celup, keluli tahan karat tenaga permukaan rendah kalau tidak dirawat, lekatan lapisan sangat teruk. Oleh itu ”VOC rendah bukan bermakna rawatan rendah”. Untuk sokongan berasaskan air, gred letupan pasir boleh sedikit, tapi penyingkiran minyak garam tidak boleh tinggal; untuk komponen zink celup guna sapu pasir ringan atau rawatan penukaran khas. Pereka selalu silap sangka tukar cat mesra alam boleh longgar pra-rawatan, hasilnya mesra alam capai tapi gagal awal, ini mesti betul.

Dua puluh dua, Bunyi letupan pasir dan koordinasi komuniti

Letupan pasir terbuka bunyi kuat, habuk limpah, di kawasan kilang dan berhampiran kediaman mudah aduan dan penalti alam sekitar. Redakan: guna letupan peluru bengkel ganti sembur kering tapak; tapak guna sembur basah atau vakum kitar semula tahan habuk; pasang penghalang bunyi dan urus masa kerja; habuk dan abrasif kitar semula elak debu luar persekitaran. Masukkan bunyi dan habuk dalam perancangan bina, itu kehendak pematuhan, juga urus hubungan komuniti. Projek jambatan, tangki besar elok awal berkomunikasi dengan sekitar, elak pertikaian masa bina ganggu jadual.

Dua puluh tiga, Trend automasi dan robot letupan pasir

Untuk naikkan konsistensi dan turunkan risiko manusia, talian letupan peluru automatik, robot memanjat dinding sembur pasir, robot vakum kitar semula makin meluas. Kelebihan automasi: gred rawatan stabil, kekasaran boleh kawal, kurang risiko kerja tinggi dan lubang manusia, data boleh rekod. Untuk keluli struktur dan tangki kelompok, automasi boleh turunkan kebergantungan pada pekerja mahir. Tapi nod kompleks dan sudut mati masih perlu sembur tambah manusia, automasi dan manusia patut kerjasama bukan ganti sepenuhnya. Masa depan rawatan permukaan lebih bergantung pada data peralatan (tekanan, sudut, kelajuan gerak) tentu gred, kurang bias subjektif manusia.

Dua puluh empat, Pertikaian penerimaan dan timbang tara biasa

XXV. Cadangan Praktikal untuk Kakitangan Reka Bentuk

Bagi kakitangan reka bentuk yang menulis spesifikasi kali pertama, dicadangkan: tentukan tahap persekitaran dan ketahanan mengikut ISO 12944 terlebih dahulu, kemudian pilih rawatan permukaan berdasarkan tahap (C4 ke atas Sa2.5 ditambah penyingkiran garam); tuliskan tahap kekasaran, tahap habuk, dan had garam sebagai nombor dan bukannya kata sifat; jelaskan tetingkap pencelupan cat dan ambang takat embun; tentukan kaedah penerimaan dan pengendalian pertikaian; nyatakan secara konsisten dalam lukisan dan spesifikasi. Rawatan permukaan memainkan peranan utama dalam jangka hayat, berbaloi untuk menghabiskan lebih banyak ruang pada peringkat awal, lebih berkesan daripada menambah dua lapisan cat kemudian. Menghasilkan intipati artikel ini ke dalam satu senarai semak dapat meningkatkan kualiti pelaksanaan spesifikasi dengan ketara.

XXVI. Kesan Kualiti Rawatan terhadap Kos Penyelenggaraan Kemudian

Sejumlah besar amalan kejuruteraan menunjukkan bahawa sama ada rawatan permukaan dilakukan dengan betul secara langsung menentukan kekerapan dan kos penyelenggaraan salutan selepas penggunaan. Struktur yang rawatannya memenuhi standard boleh berkhidmat secara lengkap sehingga hayat reka bentuk, hanya memerlukan pemeriksaan kecil dari semasa ke semasa; struktur yang rawatannya dikompromi sering mengalami karat semula secara meluas dalam tiga hingga lima tahun, memerlukan penghentian operasi, pemasangan perancah, penggilap semburan semula dan pencelupan cat, dengan kos beberapa kali ganda berbanding kos rawatan yang dijimatkan pada awalnya. Ramai pemilik menekan tahap rawatan semasa tender untuk mengawal kos pembinaan, namun akhirnya membayar harga lebih tinggi semasa fasa operasi. Oleh itu, menganggap kualiti rawatan sebagai pelaburan jangka panjang dan bukannya perbelanjaan proses sekali gus merupakan pemahaman kunci untuk mengurangkan kos kitaran hayat penuh.

XXVII. Pemilihan Masa Rawatan untuk Zon Iklim Berbeza

Negara kita mempunyai wilayah yang luas, dengan perbezaan kelembapan utara dan selatan yang sangat besar, pemilihan masa rawatan permukaan juga harus disesuaikan mengikut tempat dan masa. Di pantai tenggara dan musim hujan, kelembapan udara tinggi, logam selepas penggilapan semburan sangat mudah berkarat semula dalam beberapa jam, sebaiknya dijadualkan pada waktu tanpa hujan dan kelembapan rendah, atau menggunakan kerja berterusan sembur lalu cat; di kawasan kering barat laut, risiko karat semula kecil, tetingkap rawatan lebih luas, tetapi masih mesti memenuhi ambang takat embun. Pengurus projek harus memasukkan corak cuaca tempatan ke dalam pelan pembinaan, dan bukannya menggunakan jadual masa seragam secara mekanikal, barulah dapat menjamin kualiti dan kemajuan.

XXVIII. Peringatan Semula tentang Salah Faham Biasa Rawatan Permukaan

Beberapa salah faham paling biasa di lapangan wajar diingatkan berulang kali: pertama, menganggap semakin putih semburan semakin baik, akibatnya permukaan terlalu kasar dan banyak tepi tajam yang sebenarnya merosakkan substrat; kedua, hanya bergantung pada mata kasar untuk menilai kebersihan, kekurangan perbandingan blok sampel standard, pertikaian tidak dapat dielakkan; ketiga, menekankan kebersihan tetapi mengabaikan penyingkiran garam, sisa garam menyebabkan gelembung di bawah cat; keempat, menangguhkan pencelupan cat selepas penggilapan semburan, menunggu sehingga berkarat semula barulah membaiki; kelima, sudut mati dan sudut dalaman tidak disembur, menjadi titik permulaan kegagalan. Menulis salah faham ini ke dalam arahan kerja dan disertakan gambar rajah dapat mengurangkan kesilapan manusia dengan ketara, meningkatkan kadar lulus pertama.

XXIX. Perkara Pemeriksaan di Tapak untuk Kakitangan Pengawas

Pengawas di tapak harus memberi tumpuan kepada beberapa pemeriksaan: sebelum penggilapan semburan, sahkan keadaan substrat dan lapisan cat lama; semasa penggilapan semburan, periksa secara rawak media dan tekanan peralatan; selepas rawatan, segera bandingkan dengan blok sampel standard untuk menentukan tahap, dan ukur kekasaran serta kandungan garam permukaan secara sebenar; sebelum pencelupan cat, semak semula takat embun dan kelembapan, sahkan tiada karat semula; buat rakaman imej dan data. Campur tangan awal pengawas lebih bernilai daripada penerimaan selepas kejadian, dapat membetulkan masalah di tempat ia berlaku, mengelakkan kerja semula. Menyenaraikan perkara pemeriksaan sebagai borang tandakan dapat menstandardkan kerja pengawas dan menjadikannya boleh dikesan.

XXX. Kaitan antara Rawatan Permukaan dan Keselamatan Pencelupan Cat

Kerja rawatan permukaan sendiri turut disertai risiko keselamatan, habuk penggilapan semburan, bunyi bising dan pantulan semula media perlu dilindungi. Pengendali harus memakai topeng habuk, cermin mata keselamatan dan penyumbat telinga, kerja di ruang tertutup memerlukan pengudaraan dan penyeliaan; proses pemulihan media elakkan kecederaan mekanikal; semburan basah berhati-hati dengan keselamatan elektrik. Keselamatan dan kualiti adalah dua hujung rantaian pengurusan yang sama, mengabaikan keselamatan sering turut disertai kehilangan kawalan kualiti. Menulis keperluan perlindungan ke dalam taklimat dan pemeriksaan di tapak, bukan sahaja melindungi kakitangan tetapi juga menjamin kesinambungan proses, merupakan keperluan asas pembinaan yang bertanggungjawab.

XXXI. Pantun Operasi untuk Kumpulan Kerja Pembinaan

Untuk memudahkan kumpulan mengingati, intipati boleh disusun menjadi pantun ringkas: satu lihat cuaca dan takat embun, dua periksa substrat tiada minyak garam, tiga banding blok sampel tentu tahap, empat ukur kekasaran dan habuk, lima kawal campuran dan ketebalan filem, enam rebut tetingkap cepat cat, tujuh simpan rekod boleh kesan. Pantun bukan menggantikan standard, tetapi membantu barisan hadapan mengimbas semula tindakan kunci dengan cepat, mengurangkan keciciran. Digunakan bersama kad proses bertulis, dapat mengubah keperluan standard yang kompleks menjadi langkah boleh dilaksanakan oleh semua, meningkatkan kadar lulus pertama keseluruhan.

XXXII. Menulis Bahasa Standard ke dalam Teks Kontrak

Akhir sekali peringatan, jika keperluan rawatan permukaan hanya berhenti pada kenyataan umum dalam penjelasan reka bentuk, apabila sampai ke kontrak dan tapak sering dicairkan. Cara betul ialah terus memetik nombor standard dan angka tahap dalam kontrak dan spesifikasi teknikal, sebagai contoh tuliskan berdasarkan standard kebangsaan berkaitan mencapai tahap hampir putih, kekasaran memilih tahap sederhana, habuk permukaan tidak melebihi tahap dua, klorida boleh larut tidak melebihi nilai had, dan tentukan kaedah penerimaan serta pengendalian pertikaian. Menulis bahasa standard secara asal ke dalam dokumen berikatan dapat menjadikan tahap rawatan dari cadangan menjadi kewajipan, benar-benar mensejatkan tanggungjawab kualiti, mengelakkan perbezaan pendapat semasa penyelesaian akaun dan penerimaan akibat ungkapan kabur.

Soalan Lazim

Soalan Lazim

Soalan: Adakah Sa2.5 bermaksud 2.5 persepuluh telah dibersihkan?

Jawapan: Bukan. Ia adalah nombor tahap pembersihan semburan, bermaksud "pembersihan semburan sangat menyeluruh / tahap hampir putih", berada antara Sa2 dan Sa3, permukaan hanya tinggal sedikit sangat warna atau jalur, dan bukannya "2.5 persepuluh dibersihkan".

Soalan: Adakah mencapai Sa2.5 dengan penggilapan semburan sudah mencukupi?

Jawapan: Bagi kebanyakan sistem cat anti-kakisan berat, kebersihan memenuhi standard hanyalah langkah pertama; perlu juga mengawal kekasaran (seperti tahap sederhana/kasar), penghapusan habuk (≤2 tahap) dan garam boleh larut (klorida selalunya ≤20–50 mg/m²), ketiga-tiganya tidak boleh diabaikan.

Soalan: Semakin besar kekasaran semakin baik pelekatan?

Jawapan: Bukan semakin besar semakin baik. Anak gelombang yang terlalu kasar mudah memerangkap udara membentuk titik karat awal, dan tidak sepadan dengan sistem cat nipis; harus pilih tahap F/G/R berdasarkan DFT cat, biasanya anti-kakisan berat guna tahap G kira-kira 40–70 µm.

Soalan: Berapa lama selepas penggilapan semburan mesti cat primer?

Jawapan: Hendaklah diselesaikan sebelum permukaan berkarat semula, biasanya dalam beberapa jam, dan suhu substrat mesti melebihi takat embun 3℃ ke atas, kelembapan memenuhi standard. Jika melebihi masa dan berkarat semula, mesti rawat semula atau semburan tambah tempatan.

Soalan: Bolehkah tahap lemparan bola bilik kerja dan semburan pasir tapak disamakan?

Jawapan: Tahap ditentukan mengikut ISO 8501-1 / GB/T 8923, jika lemparan bola bilik kerja mencapai Sa2.5 maka ia setara; tetapi tapak kerana perbezaan persekitaran dan kebolehcapaian, lebih perlu memberi perhatian kepada sudut mati dan penyingkiran garam.

Soalan: Mengapa garam boleh larut perlu diukur secara berasingan?

Jawapan: Garam tidak kelihatan tetapi akan menyerap lembap dan bergelembung, merupakan punca utama kakisan di bawah cat bagi kawasan marin dan kilang kimia; kebersihan visual tidak dapat mencerminkannya, mesti dikuantifikasi dengan kaedah pelekat Bresle.

Soalan: Adakah keluli tahan karat atau kepingan zink juga guna Sa2.5?

Jawapan: Tidak sesuai. Keluli tahan karat, zink, logam bukan ferus mempunyai standard rawatan permukaan masing-masing (seperti rawatan logam bukan ferus/zink celup panas ISO 12944-4), tidak boleh terus gunakan tahap Sa keluli karbon.

Soalan: Adakah semburan basah akan menyebabkan karat semula?

Jawapan: Semburan basah jika tidak dikeringkan dan dilindungi segera ada risiko karat semula, selalunya digabung dengan pencegah karat dan dikeringkan secepat mungkin; struktur kritikal masih utamakan semburan kering ditambah penghapusan habuk.

Soalan: Bolehkah alat kuasa menggantikan semburan pasir?

Jawapan: St3 adalah tahap paling menyeluruh alat kuasa, kebolehpercayaan masih lebih rendah daripada Sa2.5, hanya sesuai untuk pembaikan tempatan persekitaran kakisan rendah, struktur utama kakisan tinggi tidak boleh guna ia menggantikan semburan pasir.

Soalan: Bagaimana menulis rawatan permukaan ke dalam spesifikasi?

Jawapan: Tulis dengan jelas: standard (ISO 8501-1 / GB/T 8923), tahap (seperti Sa2.5), tahap kekasaran (seperti tahap G), tahap habuk (≤2), had garam (seperti klorida ≤ 50 mg/m²), ambang takat embun/kelembapan dan tetingkap pencelupan cat.

Bacaan Lanjutan

• Mekanisme perlindungan katodik primer epoksi kaya zink
• Panduan pemilihan sistem pencelupan cat anti-kakisan ISO 12944
• Cat epoksi anti-kakisan berat bebas pelarut
• Spesifikasi pencelupan cat anti-kakisan struktur keluli jambatan
• Kaedah ujian kabus garam/ kakisan kitaran
• Cat primer anti-karat alkyd: pengawetan merah besi/kelabu, ciri pembinaan dan batasan