Salutan Anti-Kakisan Keluli MEWP dan Gondola: Gred Persekitaran, Had Tebal Filem

Platform kerja bergerak (MEWP, Mobile Elevating Work Platform) dan gondola atau platform kerja digantung untuk kerja pada ketinggian ialah peralatan yang boleh dinaikkan atau dialihkan dan dilengkapi platform berpagar yang menempatkan pekerja; struktur pemikul bebannya biasanya terdiri daripada lengan (boom), meja pusing, casis, mekanisme penggantungan dan rangka platform. Pengecatan anti-kakisan struktur keluli peralatan ini terikat pada tiga jenis kekangan permukaan serentak, iaitu permukaan anti-kakisan, permukaan suai dan permukaan boleh periksa; justeru soalan "di mana tebal filem dihadkan dan di mana pengecatan dielakkan" selalunya lebih menentukan terlebih dahulu daripada pemilihan sistem salutan itu sendiri. Artikel ini disusun menurut terjemahan umum piawaian ISO 12944, EN ISO 1461 dan GB/T 13912, ISO 19840, EN 280 serta GB/T 19155, dan menukar pengelasan persekitaran, ketebalan filem kering nominal (NDFT), penyediaan permukaan, penentuan zon bebas cat, laluan salutan duplex serta rekod penerimaan kepada kriteria yang boleh dilaksanakan terus oleh pengeluar peralatan asal (OEM), penyelenggara armada sewaan dan subkontraktor pengecatan dalam perjanjian teknikal serta dokumen proses.

Lihat satu senario kerja semula yang benar-benar berlaku. Sebuah platform kerja bergerak jenis lengan yang berkhidmat di kawasan industri pesisir masuk tahun ke-4 perkhidmatan, dan pada mesin yang sama muncul tiga masalah yang berbeza sifatnya: salutan pada zon sentuhan pad gelincir di flens bawah lengan teleskopik haus tembus hingga menunjukkan jalur karat; lubang pin pada sendi pusing antara meja pusing dengan lengan telah ditampal dua lapis epoksi tebal semasa kerja semula sebelumnya, maka pin tidak dapat dimasukkan dan pasukan di tapak terpaksa meluaskan lubang dengan reamer; salutan rumah luar silinder penyangga (outrigger) masih baik, tetapi jalur anular di antara kedap mulut silinder dengan permukaan gelincir berbuih dan mengelupas. Punca bersama ketiga-tiga kerosakan ini bukan "cat tidak berkualiti", sebaliknya kebiasaan daripada struktur keluli bangunan yang menyatakan "semakin tebal filem semakin selamat" dipindahkan terus kepada sebuah mesin yang mempunyai permukaan suai dan permukaan bergerak.

1. Kenali objek dahulu: keluli peralatan ini bukan keluli bangunan biasa

Sasaran pengecatan struktur keluli bangunan dan jambatan agak tunggal, iaitu merencatkan kakisan dalam gred persekitaran serta tempoh perkhidmatan yang ditetapkan. MEWP dan gondola mempunyai satu lapis kekangan tambahan, iaitu ia mekanisme yang bergerak dan membawa orang; kewujudan atau ketebalan salutan secara langsung mengubah dimensi suai, ciri geseran, keadaan konduktif dan penebat, serta sama ada pegawai pemeriksaan dapat melihat kecacatan atau tidak.

1. Tiga jenis permukaan saling bercanggah pada satu mesin

• Permukaan anti-kakisan: sisi luar lengan, tapak meja pusing, plat atas casis, rangka platform dan tiang pagar pelindung. Permukaan jenis ini dipilih sistem salutannya dan dikawal tebal filemnya mengikut ISO 12944, logiknya sama dengan keluli struktur biasa.
• Permukaan suai: pin dan lubang pin, bos titik pusing, permukaan sentuh pad gelincir lengan teleskopik, bos panduan silinder penyangga (outrigger), permukaan geseran sambungan bolt berkekuatan tinggi, lubang berulir dan alur cincin pengunci. Salutan di sini bermaksud "saiz tambahan": ia memakan jalur toleransi, menurunkan pekali rintangan gelincir dan mengubah corak haus pasangan geseran.
• Permukaan boleh periksa: tali wayar, rantai, kimpalan, bahagian terdedah pin titik pusing, permukaan sentuh kunci keselamatan dengan roda geseran, dan lubang pemeriksaan rongga dalam komponen struktur. Permukaan ini perlu dibiarkan logam asli atau dalam keadaan salutan nipis yang lut sinar, kerana salutan menutup wayar putus, retak dan herot, lalu menjejaskan keputusan pelupusan yang dibuat mengikut kitaran.

Tertib praktis di lapangan sepatutnya: tandakan lebih dahulu sempadan bebas cat bagi permukaan suai dan permukaan boleh periksa pada lukisan serta perjanjian teknikal, barulah tentapkan sistem dan tebal filem untuk permukaan yang selebihnya. Jika dibuat secara terbalik, akan lahir lingkaran janggal "semakin tebal semburan semakin cantik pada penerimaan, semakin sukar pula pemasangan dibuat".

2. Tingkap penyelenggaraan dan kos kerja semula membesarkan kecacatan kecil

Peralatan jenis ini lazimnya digunakan secara berterusan di tapak sewaan atau tapak berintensiti tinggi; tingkap pengecatan yang ada biasanya bertindih dengan pemeriksaan tahunan, penggantian komponen hidraulik dan ujian bukan merosak (NDT) komponen struktur. Pembaikan setempat perlu diselesaikan di tapak, sedangkan kawasan yang benar-benar mampu mencapai pembersihan semburan abrasif Sa 2½ biasanya sangat terhad, dan majoriti hanya setakat pembersihan dengan tangan dan kuasa iaitu St 3. Maksudnya: sistem yang dipilih semasa pemasangan awal menentukan sama ada pembaikan setempat 3–5 tahun kemudian masih boleh dibuat dalam sistem yang sama; jika produk asal mempunyai tingkap toleransi antara lapisan yang sempit dan mudah terdedah kepada karat segera (flash rust), pembaikan mudah bertukar menjadi "buang seluruh bahagian dan buat semula".

3. Standard peralatan mengurus keselamatan struktur; keperluan salutan ditulis dalam perjanjian teknikal

Bagi gondola atau platform kerja digantung untuk kerja pada ketinggian, standard kebangsaan yang terpakai ialah GB/T 19155-2017 untuk suspended access equipment (gondolas) used for work at height, iaitu standard peralatan akses gantung untuk kerja pada ketinggian (dikeluarkan pada 2017-07-12, berkuat kuasa 2018-08-01, menggantikan GB/T 19155-2003, nombor klasifikasi standard China J80, nombor klasifikasi antarabangsa ISO 53.020.99, di bawah bidang kuasa Persekutuan Industri Mesin China). Standard ini merangkumi istilah dan definisi, bentuk reka bentuk dan parameter utama, keperluan teknikal am, struktur, kestabilan dan pengiraan reka bentuk mekanikal, platform gantung, mekanisme hoist, perkakasan penggantungan, sistem elektrik dan kawalan, kaedah ujian, peraturan pemeriksaan, penandaan serta dokumen penghantaran. Walau bagaimanapun, muka surat kandungan teks awamnya tidak menetapkan ketebalan filem kering nominal (NDFT) bagi salutan anti-kakisan mahupun sistem salutannya. Bagi MEWP pula, standard penyelarasan Kesatuan Eropah ialah siri EN 280 (versi baharu EN 280-1:2022, merangkumi pengiraan reka bentuk, kriteria kestabilan, struktur, keselamatan, pemeriksaan dan ujian); kriteria yang kerap dipetik daripada sumber yang diterbitkan oleh badan pensijihan pihak ketiga termasuk: ujian statik komponen struktur utama dibeban 1.5 kali beban terkadar danujian dinamik pada 1.25 kali;tinggi pagar pelindung platform tidak lebih rendah daripada 1 100 mm;jarak palang tengah tidak melebihi 550 mm;tinggi papan kaki tidak lebih rendah daripada 150 mm; penggera atau tindak putus kuasa apabila kelajuan angin mencapai 12.5 m/s;litar paip dan penyambung hidraulik diuji pada 2 kali tekanan kerja;sistem elektrik menurut EN 60204-1 dengan rintangan penebat tidak lebih rendah daripada 1 MΩ. Laporan badan pensijihan yang berbeza boleh menunjukkan perbezaan antara sumber pada padanan gandaan beban statik dengan beban dinamik; rujukan tetap ialah teks semasa piawaian yang terpakai dan dokumen reka bentuk.

Kesimpulannya amat praktis: keperluan anti-kakisan tidak hilang hanya kerana standard peralatan tidak menulisnya; keperluan itu mesti masuk ke lukisan melalui perjanjian teknikal pembelian, standard perusahaan dan dokumen proses pengecatan. Pihak yang menulis senarai permukaan bebas cat dan had atas tebal filem dalam perjanjian, ialah pihak yang memegang inisiatif pemasangan dan penerimaan.

2. Pengelasan persekitaran: jangan bincang sistem salutan sebelum tetapkan gred kakisan

ISO 12944-2:2017 mentakrifkan gred kakisan atmosfera berdasarkan kehilangan jisim tahun pertama atau kehilangan ketebalan bagi keluli rendah karbon dan zink; edisi 2017 menggabungkan gred C5-I dan C5-M asal menjadi C5, serta menambah gred ekstrem luar pesisir CX. Jadual berikut ialah pembandingan yang disusun menurut bahan awam.

1. Satu mesin sering terletak dalam dua gred serentak

Sebuah mesin tidak direka pada gred tunggal: sisi luar lengan atas menghadapi cahaya matahari dan renjisan hujan, hampir dengan pendedahan atmosfera biasa; plat bawah casis, permukaan pemasangan pemberat dan bahagian dalam rangka roda menyimpan lumpur dan garam pencais ais sepanjang masa, maka kakisan mikro persekitaran setempat boleh lebih tinggi daripada gred nominal; tapak sokong mekanisme penggantungan gondola dan rak pemberat bumbung tidak terlindung sepanjang tahun, sedangkan rangka platform pula diletakkan di gudang pusingan dalam ruang. Cadangan pelaksanaan umum ISO 12944 juga mengingatkan bahawa kadar kakisan mikro persekitaran setempat seperti bahagian teduh jambatan dan bumbung kolam renang mungkin melebihi struktur utama sebanyak 2–3 gred dan perlu dinilai secara berasingan. Justeru, disyorkan menulis perjanjian teknikal atas dua senarai "kawasan – gred", bukannya satu ayat "sistem C4" dalam kontrak.

2. Jurang dekad versi adopsi China perlu diwaspadai

Siri ISO 12944 sepadan di China dengan siri GB/T 30790 (contohnya GB/T 30790.2-2014 tentang pengelasan persekitaran, GB/T 30790.5 tentang sistem salutan pelindung, dan GB/T 30790.6 tentang kaedah ujian prestasi makmal). Versi adopsi ini berasaskan ISO edisi 1998, manakala standard antarabangsa telah dimuktahirkan pada 2017—2018 dengan menggabungkan C5-I dan C5-M, menambah CX, melaraskan tahap ketahanan dan secara umumnya menurunkan NDFT yang disyorkan. Bagi projek yang merujuk GB/T 30790, disyorkan menyatakan juga versi ISO yang dirujuk (misalnya ISO 12944-5:2018) dalam perjanjian teknikal, supaya tidak wujud "dua pembaris" yang bercanggah.

3. Tahap ketahanan dan NDFT: tempoh perkhidmatan ialah kekangan utama

ISO 12944-1:2017 mengembangkan tiga tahap ketahanan kepada empat, iaitu rendah ≤7 tahun, sederhana 7–15 tahun, tinggi 15–25 tahun dan sangat tinggi >25 tahun; kriteria penyelenggaraan pertama turut diperketatkan kepada "kira-kira 10% permukaan mencapai gred kakisan yang ditetapkan", bukan kakisan keseluruhan permukaan. Tahap ketahanan dan gred persekitaran bersama-sama menentukan NDFT (ketebalan filem kering nominal) sistem yang disyorkan. Jadual berikut ialah pembandingan yang disusun menurut bahan awam: angka daripada pelbagai sumber agak selaras, tetapi kesemuanya merupakan angka yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan; untuk tujuan kontrak, teks semasa piawaian yang terpakai mesti dirujuk.

Dua perkara perlu diingatkan. Pertama, semakan 2017—2018 menurunkan NDFT yang disyorkan sebanyak kira-kira 40–60 μm bagi gred dan tempoh yang sama, yang bermaksud "filem lebih nipis tetapi sistem dan penyediaan permukaan lebih ketat"; jangan menyalin ketebalan versi lama sambil mengendurkan rawatan awal. Kedua, NDFT ialah nilai sasaran bagi permukaan anti-kakisan (iaitu permukaan terdedah dalam Jadual 1), bukan nilai yang dibenarkan bagi permukaan suai; had atas tebal filem permukaan suai mesti ditetapkan secara berasingan, dan itulah tema Bab 5. Untuk logik padanan ketebalan dengan tempoh perkhidmatan, rujuk artikel dalam laman ini pada Sistem salutan am struktur keluli: lapisan primer, salutan tengah dan salutan atas serta logik tebal filem; penulisan untuk jambatan dan keluli berbeban berat boleh dirujuk pada Spesifikasi pengecatan anti-kakisan struktur keluli jambatan.

4. Penyediaan permukaan: cleanliness, profil permukaan, debu dan garam

Kebanyakan kegagalan pada permukaan anti-kakisan tidak berlaku dalam salutan itu sendiri, tetapi pada antara muka antara salutan dengan substrat. Bagi MEWP dan gondola terdapat satu lapisan keperluan tambahan: tapak kerja atau stesen kerja semula di lapangan sukar mencapai pembersihan semburan bertaraf tinggi untuk keseluruhan permukaan, maka "di mana Sa 2½ wajib dan di mana St 3 dibenarkan" perlu ditulis terlebih dahulu.

1. Tertib mengendalikan karat semula (flash rust) dan penyingkiran garam

Antara pembersihan semburan dengan lapisan primer pertama, keluli terlindung dalam persekitaran berkelembapan tinggi boleh berkarat semula dalam 2–3 minggu; komponen yang dibersihkan secara asid biasanya tidak disimpan melebihi 1 bulan, dan permukaan yang digosok cakera abrasif disyorkan dicatekan dalam 24 h. Apabila karat semula muncul, kawasan yang tidak melebihi 5% boleh digaruk dengan kertas pasir halus, dilap dengan air tawar, dikeringkan pada permukaan dan dicatekan semula; lebih 5% perlu dibersihkan semburan semula. Jika penurunan garam dilakukan dengan pembilasan air tawar, ia mesti disertai basuhan tekanan tinggi dan pengeringan yang memadai; jika tidak, air yang tinggal dalam celah kapilari justru menjadi punca buih baharu. Dalam laman ini terdapat satu artikel khusus tentang substrat berkarat: Penyediaan permukaan keluli berkarat dan sempadan salutan penukaran.

2. Berat kualiti rawatan awal terhadap jangka hayat salutan

Pengalaman yang kerap dipetik dalam bahan awam ialah: daripada prestasi perkhidmatan sistem salutan, penyediaan permukaan menyumbang kira-kira 60%, bahan cat itu sendiri kira-kira 30%, dan faktor aplikasi kira-kira 10%; setiap penurunan satu taraf rawatan menaikkan kekerapan penyelenggaraan jangka panjang dengan ketara. Nisbah ini berasal daripada sumber kedua dan bukan syarat piawaian, jadi tidak boleh dipetik sebagai klausa standard, tetapi biasanya memadai untuk meyakinkan pemilik bahawa "perbelanjaan patut dibelanjakan terlebih dahulu untuk rawatan awal, bukan untuk jenama salutan atas".

5. Lengan, titik pusing dan permukaan gelincir: kriteria bebas cat dan had tebal

Bab inilah pembeza artikel ini daripada artikel umum tentang anti-kakisan struktur keluli. Untuk menentukan sama ada sesuatu permukaan patut dicatekan dan berapa tebalnya, gunakan tiga kriteria: kriteria dimensi (sama ada salutan memakan toleransi suai), kriteria mekanikal (sama ada salutan mengubah geseran atau laluan pemikulan beban), dan kriteria fungsi (sama ada salutan menghalang kekonduksian, penebatan, pergerakan atau pemeriksaan).

1. Lubang pin: satu lapisan filem sudah cukup memakan seluruh jalur toleransi

Struktur berpusu lazimnya menggunakan suai longgar jenis H7/g6. Sebagai contoh Ø30–40 mm, jalur toleransi lubang H7 ialah +0.025 mm / 0, iaitu hanya 25 μm kelonggaran pada satu sisi. Sebaliknya, satu lapisan kering bagi sistem anti-kakisan berat lazimnya 60–120 μm (lihat sistem C4 ketahanan tinggi dan sangat tinggi dalam Jadual 3; jumlah NDFT 200–240 μm biasanya terdiri daripada 2–3 lapisan). Jika semasa kerja semula orang tanpa sengaja menambah dua lapisan pada lubang pin, tebal terkumpul dalam lubang boleh mencapai ratusan mikrometer, maka pin tentu terpasang terlalu ketat dan di lapangan orang meluaskan lubang dengan reamer atau menggosok pin dengan cakera abrasif; langkah ini sebenarnya memecahkan sempadan penutupan sistem asal dan juga meninggalkan titik mula kakisan pada logam bugil yang tersingkap oleh lubang yang dibesarkan.

Penulisan yang betul ialah menandakan bulatan bebas cat terus pada lukisan: lubang dan pin dicatek sehingga ke tepi sahaja, dan selepas pemasangan selesai lakukan penutupan setempat pada hujung terdedah (permukaan yang boleh dicatek dan yang tidak boleh dicatek mengikut rajah dalam perjanjian teknikal), serta tulis "tampalan pada lubang pin mesti disahkan oleh reka bentuk" dalam dokumen proses kerja semula. Logik yang sama juga terpakai untuk zon bebas cat komponen casis dan rangka kenderaan; artikel dalam laman ini Zon bebas cat pada rangka dan komponen casis: pentasiran elektrik, permukaan cantum dan sempadan tebal filem elektroforesis membahaskannya lebih terperinci dari sudut penyediaan elektrik dan pemasangan keseluruhan mesin.

2. Permukaan geseran: jika dicatek, pekali gelincir akan menurun

Sambungan bolt berkekuatan tinggi jenis geseran memindahkan daya melalui geseran antara plat, dan pekali gelincir μ berkait terus dengan kaedah rawatan. Pembanding nilai jadual JGJ 82 yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan ialah seperti berikut: permukaan semburan abrasif (butiran) bagi keluli No. 3 dan keluli 16Mn ialah 0.45 / 0.55; selepas semburan abrasif dan salutan primer zink anorganik ia turun kepada 0.35 / 0.40; jika dibiarkan berkarat merah selepas semburan abrasif ia kekal 0.45 / 0.55; permukaan gelincir yang dibersihkan karat longgar dengan berus wayar atau permukaan gilingan yang tidak dirawat ialah 0.30 / 0.35; permukaan bergalvani komponen dinding nipis lentur sejuk hanya 0.17. Sebahagian bahan awam juga memberikan nilai tinggi "selepas semburan abrasif dan salutan primer zink anorganik boleh diambil 0.45–0.55" (dengan syarat tebal filem kering 50–75 μm, kandungan serbuk zink tidak kurang daripada 80% dan penyembuhan lengkap 24 h ke atas); dua angka yang dilaporkan ini menunjukkan perbezaan antara sumber. Kesimpulan kejuruteraan hanya satu: nilai μ mesti ditetapkan oleh ujian sebenar spesimen yang dibuat daripada bahan, kaedah dan kelompok yang sama, bukan diterima daripada jadual. Bahan awam memberikan kaedah kelompok pemeriksaan dan kumpulan spesimen: setiap 2 000 t atau setiap satu kaedah rawatan permukaan sebagai satu kelompok, dan setiap kelompok 3 kumpulan; persyaratan penerimaan ialah min spesimen tidak boleh lebih rendah daripada nilai reka bentuk dan mana-mana satu spesimen tidak boleh lebih rendah daripada 85% nilai reka bentuk.

Maknanya bagi MEWP: jika sambungan pemikul beban antara lengan dengan meja pusing direka sebagai jenis geseran, urutan proses pengecatan wajib disusun antara perlindungan permukaan geseran dengan pengujian semula nilai μ; semasa pemasangan dilarang membuat tanda atau mencemari permukaan geseran dengan minyak, dan permukaan geseran mesti kekal kering semasa pemasangan serta dilarang bekerja ketika hujan. Asas kawalan pra-tegangan dan tork ialah sisihan ±10%, dengan min pekali tork set pasang pengikat 0.110–0.150 dan sisihan piawai tidak melebihi 0.010. Dalam laman ini sudah ada topik khusus: Bolehkah permukaan geseran bolt berkekuatan tinggi dicatek: nilai pekali gelincir dan pengujian semula.

3. Permukaan gelincir lengan teleskopik dan komponen tahan haus

Padanan gelincir lengan teleskopik lazimnya menggunakan plat gelincir polimer atau pad tahan haus, dan jarak longgar pin dan lubang serta jarak gelincir itu sendiri memang disediakan untuk menampung haus. Salutan organik di sini bukan penyelesaian tahan haus: salutan haus tembus lebih dahulu di bawah sentuhan berulang, kemudian jalur haus tembus membentuk beza keupayaan dengan salutan sekeliling yang masih lengkap, kakisan jalur memanjang meluas sepanjang jalur itu, dan serbuk haus pula masuk ke permukaan suai. Apabila rintangan haus permukaan perlu ditingkatkan, laluan yang betul ialah salutan serbuk tahan haus atau rawatan permukaan, bukan menebalkan filem anti-kakisan. Rujuk Salutan serbuk tahan haus: pengisi keras, mekanisme haus dan pemilihan keadaan operasi, serta perbincangan tentang pilihan antara tebal filem, cepat kering dan tahan cuaca bagi jentera pembinan: Cat jentera pembinan: keseimbangan tebal filem, cepat kering dan tahan cuaca.

4. Ulir, alur cincin pengunci dan permukaan kedap

Salutan pada ulir dalam akan mengecilkan diameter efektif genggaman, dan dalam keadaan serius menyebabkan nat tidak dapat dikekalkan sepenuhnya atau menimbulkan "tork palsu"; bagi komponen berulir luar, amalan yang dilaporkan secara awam dalam industri ialah menyediakan tolak ansur salutan sebelum penyaduran dan pengecatan, dengan tahap lazimnya 0.2–0.4 mm. Bagi platform kerja bergerak dan gondola, lubang berulir halus, rod pelaras dan kawasan skru apabila terbentuk filem akan menjejaskan penentuan fungsi pelaras mengufuk dan had keselamatan. Justeru disyorkan: komponen berulir memilih produk siap yang telah disalut (dengan kelayakan proses pembekal) berbanding tampalan di lapangan; tampalan di lapangan terhad kepada hujung terdedah sahaja, dan bahagian ulir yang tidak ikut memikul beban mesti dinyatakan dalam rekod.

6. Galvanisasi celup panas dan sistem duplex: laluan utama casis dan komponen struktur

Bagi komponen kimpalan yang rumit bentuknya dan berkumpulan besar seperti casis, rak pemberat dan mekanisme penggantungan gondola, galvanisasi celup panas (EN ISO 1461 / GB/T 13912) lebih mudah menjamin liputan tepi dan rongga berbanding pengecatan di lapangan. EN ISO 1461 yang sepadan dengan GB/T 13912-2020 mengawal dengan dua indikator, iaitu tebal setempat dan tebal min; inilah bezanya dengan standard yang hanya memberikan nilai min.

Mengikut asas penukaran yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan bagi EN ISO 9224, kehilangan ketebalan tahunan zink dalam atmosfera daripada 0.1–0.7 μm/a pada C1 sehingga 4.2–8.4 μm/a pada C5. Dengan anggaran ini, lapisan zink min 85 μm dalam persekitaran C4 iaitu 2.1–4.2 μm/a mempunyai had penggunaan lapisan bugil sekitar 20–40 tahun; tetapi jangka hayat sebenar sangat dipengaruhi oleh mikro persekitaran, debu terkumpul yang mengandung air serta tepi yang terdedah besi. Bahan awam secara umumnya menulis gain jangka hayat sistem duplex iaitu "galvanisasi + salutan atas" sebagai 1.5–2.5 kali sistem tunggal dengan tebal yang sama. Nisbah ini merupakan angka industri yang dipetik semula dan tidak berasal daripada satu klausa standard; apabila dipetik, asas laporan itu perlu dinyatakan.

1. Kandungan silikon dan fosforus serta "l lapisan kelabu tebal yang berlebihan"

Komposisi kimia keluli mempengaruhi tebal lapisan. Kriteria yang diberikan oleh bahan awam ialah: apabila silikon berada pada 0.03–0.12% atau lebih tinggi daripada 0.25%, dan fosforus lebih tinggi daripada 0.02%, keluli masuk ke lingkungan "keluli aktif" iaitu lingkungan Sandelin; lapisan boleh tumbuh sehingga 200–300 μm dengan warna kelabu kusam, dan di bahagian tepi boleh menjadi getas. EN ISO 14713-2 mengelasan dengan Si + 2.5 P: di bawah 0.04% ialah kelas A (lapisan normal dan berkilat), 0.14–0.25% ialah kelas C (lebih tebal tetapi masih boleh digunakan), dan yang di antaranya ialah kelas B yang tidak boleh diramalkan. Maknanya bagi pihak pembeli: tebal lapisan komponen bergalvani tidak boleh ditulis pada lukisan sahaja, malah Si dan P mesti tercermin dalam sijil bahan; lapisan yang terlalu tebal mengubah keadaan antara muka untuk pengecatan seterusnya serta dimensi suai, maka bahagian seperti titik pusing lengan memerlukan pembaikan atau tolak ansur pemesinan yang disediakan. Pertambahan berat akibat galvanisasi celup panas lazimnya 3–6%, dan dalam keadaan ekstrem boleh mencapai 15%; ini memberi kesan kepada pengiraan pemberat keseluruhan dan momen kestabilan mesin.

2. Prasyarat lekatan untuk pengecatan terus pada permukaan bergalvani

Permukaan zink baru tidak boleh terus disapu dengan epoksi biasa. Tiga amalan yang dilaporkan secara awam ialah: semburan abrasif sapu (light sweep pada Sa 1) untuk meningkatkan kekasaran, rawatan penukaran fosfat atau kromat, atau menggunakan sistem primer wash epoksi; sebelum pengecatan pada permukaan bergalvani, keadaan substrat juga perlu direkodkan mengikut ISO 8501-3. Jika semburan abrasif perlu dilakukan selepas galvanisasi, ingat lapisan aloi di antara muka zink dan keluli agak getas dan mudah rosak apabila tekanan terlalu tinggi. Bagi struktur yang mengejar jangka hayat panjang, laluan penyemburan termal zink atau aluminium sebagai lapisan logam kemudian ditutup dengan salutan juga boleh digunakan; mekanisme dan sistemnya lihat Salutan logam zink aluminium semburan termal: mekanisme perlindungan katodik untuk anti-kakisan berat dan sistem ISO.

7. Kimpalan, tepi, keratan berongga dan bahagian bertakung air

Sistem filem tebal pada tepi tajam akan "ditarik" oleh tegangan permukaan sehingga bahan cat hilang dari tepi; tebal filem yang diukur di tepi biasanya hanya separuh atau lebih rendah daripada permukaan rata. Justeru salutan pra-tepian dan kamp kimpalan (stripe coat) ialah sebahagian daripada sistem, bukan proses pilihan. Cara penulisan yang disyorkan: semua tepi bebas, tepi potongan, kamp kimpalan, kepala bolt dan hujung keratan berongga dicatek dahulu dengan satu lapisan berus, dengan tebal lebih kurang 20% di atas sistem asal, barulah semburan pada permukaan rata.

Keratan berongga seperti rasuk kotak lengan, bingkai platform gondola dan paip empat segi mekanisme penggantungan perlu menumpukan tiga risiko: pertama, air bertakung di dalam yang tidak dapat dibersihkan atau diperiksa; kedua, fluks dan kerak oksida yang tertinggal selepas kimpalan; ketiga, celah kapilari yang terbentuk kerana penutupan hujung tidak ketat — tindakan kapilari akan menghidu larutan mengandungi garam ke dalam dan ia tidak dapat dilihat atau diperiksa pada dinding dalam. Cadangan pelaksanaan yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan memberikan dua kriteria: keratan tertutup mesti menyediakan lubang saliran air dan lubang pemeriksaan, dan kedudukan lubang saliran ditentukan mengikut sikap pemasangan sebenar; kedap pada permukaan cantum dan celah perlu menggunakan elastomer sealant yang tidak melarutkan lapisan logam. Logik pengendalian keadaan operasi kondensasi kelembapan tinggi dalam ruang adalah serupa; rujuk Anti-kakisan struktur keluli dewan renang dalam ruang: reka bentuk sistem bagi persekitaran klorin berkelembapan tinggi dan kondensasi, dan contoh kakisan ammonia serta sistem berkelembapan tinggi bagi bangunan ternakan di Anti-kakisan struktur keluli bangunan ternakan: persekitaran gas ammonia berkelembapan tinggi dan sistem salutan.

Bagi model di pesisir dan terminal, masalah tepi lebih ketara. Pendekatan sistem atmosfera marin C5 dan C5-M serta kesan gabungan sinaran ultraviolet dan kotoran biologi sudah dibahaskan dalam artikel khusus di laman ini: Sistem anti-kakisan kejuruteraan marin C5-M: perlindungan gabungan kabus garam, ultraviolet dan kotoran biologi; pemilihan salutan atas tahan kabus garam bagi peralatan terminal lihat Salutan atas nano tahan kabus garam untuk kakisan berat peralatan pelabuhan.

8. Penerimaan: empat rekod, satu pun tidak boleh dihilangkan

Disyorkan menulis penerimaan penghantaran sebagai empat jadual, iaitu rekod rawatan awal, rekod tebal filem, rekod pengesanan lubang jarum dan lekatan, serta rekod zon bebas cat dan pembaikan. Tiga yang pertama mempunyai standard umum yang boleh dirujuk, manakala yang keempat khusus untuk peralatan jenis ini dan dalam amalan sering dihilangkan.

1. Tebal filem: peraturan 80/20 ISO 19840

ISO 19840:2012 terpakai untuk sistem pelindung dengan ketebalan filem kering nominal tidak kurang daripada 40 μm, dan penerimaan menghendaki empat syarat dipenuhi serentak: min bacaan satu zon pemeriksaan tidak boleh lebih rendah daripada NDFT; mana-mana bacaan tunggal tidak boleh lebih rendah daripada 80% NDFT; perkadaran bacaan antara 80% hingga 100% mestilah kurang daripada 20%; dan mana-mana bacaan tidak boleh melebihi had atas yang diberikan oleh spesifikasi. Bilangan titik ukur meningkat mengikut luas zon: ≤1 m² mengambil 5 titik, 1–3 m² mengambil 10 titik, 3–10 m² mengambil 15 titik, 10–30 m² mengambil 20 titik, 30–100 m² mengambil 30 titik, dan setiap penambahan 100 m² menambah 10 titik selepas itu. Permukaan kasar akibat semburan abrasif menjadikan bacaan tolok lebih tinggi, maka pembetulan perlu dibuat mengikut gred kekasaran dalam ISO 8503-1, iaitu halus 10 μm, sederhana 25 μm dan kasar 40 μm; jika tidak diketahui dan tiada sampel plat bugil, gunakan 25 μm. Apabila satu bacaan tunggal melebihi had, ukuran semula boleh dibuat dalam lingkungan 10 mm, dan jika keputusan ukuran semula memenuhi syarat ia menggantikan nilai asal. Perlu diperhatikan bahawa ini berbeza dengan peraturan 90/10 yang digunakan oleh standard prestasi salutan tangki balast IMO, iaitu yang kedua menghendaki 90% titik tidak lebih rendah daripada NDFT dan baki 10% tidak lebih rendah daripada 0.9 kali NDFT dengan NDFT sasaran 320 μm; apabila mengendalikan projek yang menggunakan asas laporan marin atau laut, pastikan pembaris mana yang digunakan.

Perkakas pengukuran tebal filem dan pembetulan bacaan dibahaskan lanjut dalam laman ini: Penyediaan permukaan cat Sa 2.5 dan gred semburan abrasif.

2. Pengesanan lubang jarum dan daya lekatan

Pengesanan lubang jarum (holiday detection) dipilih kaedahnya mengikut tebal salutan: filem nipis boleh menggunakan kaedah basuh lembapan voltan rendah yang lazim dilaporkan dalam bahan awam pada tahap 90 V, manakala sistem filem tebal beralih kepada pemeriksaan voltan tinggi, dan voltan ditetapkan mengikut formula pengeluar instrumen serta tebal salutan. Penerimaan daya lekatan menggunakan kaedah tarikan, iaitu ISO 4624 / GB/T 5210 (atau ASTM D4541); spesifikasi anti-kakisan berat yang biasa memberikan kriteria tidak kurang daripada 5 MPa, manakala asas laporan yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan bagi sistem tangki balast IMO ialah lebih besar daripada 3.5 MPa untuk sistem berasaskan epoksi dan lebih besar daripada 5.0 MPa untuk sistem alternatif, dengan pembezaan antara kegagalan antara muka dan kegagalan kohesif. Pembacaan mesti digabungkan dengan bentuk kegagalan; jika hanya melihat angka boleh menghasilkan kesimpulan yang mengelirukan. Butiran lihat Penerimaan daya lekatan salutan anti-kakisan: penentuan nilai ujian tarikan dan bentuk kegagalan.

3. Rekod zon bebas cat dan pembaikan: yang satu ini sering dihilangkan

Elemen yang disyorkan untuk direkodkan termasuk rajah dan nombor permukaan bebas cat, hasil pengesahan semula sebelum pemasangan (sama ada pin dapat masuk dengan lancar, keadaan perlindungan permukaan geseran), kedudukan setiap tapak pembaikan beserta taraf pembersihan yang dicapai, lebar pertindihan pembaikan yang lazim diminta tidak kurang daripada 50 mm, lebar tepi berpusu yang tidak kurang daripada 30 mm, serta nilai tebal filem dan daya lekatan yang diukur semula selepas pembaikan. Jika rekod pemeriksaan semasa peralatan dibekalkan dan pemeriksaan tahunan dapat mengekalkan rekod ini, kontroversi teknikal dalam punca kejadian atau tuntutan ganti rugi kualiti pada masa hadapan akan jauh lebih kecil.

9. Pengesahan makmal: jangan menukar jam kabus garam terus sebagai tahun perkhidmatan

Ujian kabus garam ialah cara perbandingan dipercepatkan, dan tiada hubungan penukaran linear yang stabil antara jam kabus garam dengan tahun pendedahan atmosfera. Kabus garam neutral dalam ISO 9227 dijalankan pada 35 ℃ dengan NaCl 5%; ISO 12944-6 dan ISO 12944-9 menggunakan lebar penyebaran kakisan dari garis goresan sebagai kriteria, dan nilai yang kerap dipetik daripada sumber yang diterbitkan ialah penyebaran satu sisi dari garis bagi C3 dan C4 tidak melebihi 2.0 mm, manakala C5 dan CX tidak melebihi 2.5 mm.

Kitaran penuaan yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan mempunyai 72 h setiap kitaran, iaitu kabus garam 24 h, pengembunan 24 h, suhu rendah -20 ℃ selama 12 h dan ultraviolet 12 h. "Kitaran pelbagai faktor" sebegini lebih mendekati mod kegagalan sebenar berbanding kabus garam tunggal, terutamanya buih pada tepi dan pertindihan pembaikan. Bagi MEWP dan gondola, disyorkan menetapkan objek pengesahan sebagai gabungan "sistem + rawatan awal + rawatan tepi", bukan hanya mengukur plat rata: plat ujian perlu mengandungi satu tepi potongan dengan jejari bulatan R 2 mm dan satu kimpalan sudut, supaya keputusan perbandingan yang diperoleh benar-benar berkaitan dengan kegagalan sebenar peralatan. Kaedah membaca keputusan kabus garam lihat Penentuan ujian kabus garam neutral NSS: cara membaca dalam GB/T 1771, ISO 9227 dan ASTM B117.

10. Kerja di lapangan, pembaikan setempat dan pematuhan kandungan bahan terhad

1. Tingkap aplikasi dan rekod persekitaran

Semburan tanpa udara ialah kaedah utama bagi kerja di lapangan dan pembaikan di bengkel. Lingkungan parameter yang biasa: filem basah satu lapisan 60–120 μm, saiz muncung dan tekanan ditetapkan mengikut lembaran data teknikal produk, cat dua komponen diaduk secara mekanikal kemudian dibiarkan matang 15 min, dibuang jika melebihi hayat guna yang lazim dilaporkan pada tahap 45 min, dan penambahan pengcair dikawal dalam 5% untuk mengelakkan alir serta semburan kering; selang antara lapisan mengikut keperluan produk, dengan penulisan umum iaitu primer tidak kurang daripada 4 h dan tidak melebihi 24 h, salutan tengah tidak kurang daripada 6 h dan tidak melebihi 7 d. Kriteria pengeringan menggunakan 25 ℃ sebagai rujukan: tidak melekat pada sentuhan jari sekitar 30 min, tiada lekatan tinggal selepas tekanan sekitar 24 h, dan penyembuhan lengkap 7 d. Persekitaran sejuk memerlukan cat dan substrat dipanaskan serentak serta perbezaan suhu dikekalkan dalam 2 ℃, jika tidak permukaan yang berteduh akan berembun. Parameter aplikasi dan kawalan karat segera bagi sistem akua dibahaskan dalam satu artikel lain: Parameter standard semburan tanpa udara bagi cat poliuretan dua komponen akua (2K WPU) jentera pembinan.

2. Laluan pembaikan setempat bagi armada sewaan

Kekangan tipikal pembaikan armada ialah mesin tidak boleh dihentikan terlalu lama: semburan abrasif menyeluruh tidak mungkin dilakukan, maka hanya rawatan setempat boleh dibuat. Laluan yang boleh dilaksanakan ialah "gosok sehingga menjadi tepi berpusu → sembur semula sehingga Sa 2½ atau sekurang-kurangnya St 3 → tambal lapisan demi lapisan mengikut sistem asal → buat lereng pada bahagian pertindihan → ukur semula tebal filem dan daya lekatan". Luas karat semula yang melebihi 5% perlu dibersihkan semula dengan semburan abrasif; kriteria daya lekatan selepas pembaikan yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan ialah tidak kurang daripada 5 MPa atau sama dengan sistem asal. Jika sistem pemasangan asal dan sistem kerja semula tidak sepadan, contohnya salutan epoksi terus ditutup pada cat alkoid lama, satu pengesahan keserasian antara lapisan berskala kecil mesti dibuat terlebih dahulu untuk mengelakkan kerja semula secara besar-besaran.

3. Asas laporan pematuhan VOC dan had bahan berbahaya

Cat pelindungan industri di China dikawal oleh standard kebangsaan wajib GB 30981-2020 tentang had bahan berbahaya dalam cat pelindungan industri, dan angka yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan termasuk: had VOC primer pelindungan substrat logam berasakan pelarut diperketatkan daripada 650 g/L kepada 500 g/L, salutan atas untuk peralatan pelabuhan diperketatkan daripada 700 g/L kepada 500 g/L, had VOC cat jentera berasakan air 250 g/L, dan cat tanpa pelarut 100 g/L; kandungan benzena tidak lebih daripada 0.3%, jumlah peratus toluena dan xilena dihadkan pada tahap 35%, hidrokarbon aromatik polisiklik tidak lebih daripada 500 mg/kg, jumlah empat jenis ftalat tidak lebih daripada 0.1%, dan kawalan wajib ditambah untuk logam berat seperti plumbum, kadmium, kromium dan merkuri. Penilaian produk hijau dalam GB/T 35602-2017 memberikan had yang lebih ketat iaitu tidak lebih daripada 200 g/L untuk cat industri berasakan air. Kesemua angka di atas merupakan angka sumber kedua; had sebenar perlu dilaksanakan mengikut kategori produk, keadaan aplikasi dan teks semasa piawaian yang terpakai. Model untuk eksport juga mesti disemak secara berasingan mengikut undang-undang VOC cat di destinasi. Latar belakang berkaitan boleh dirujuk pada Pemilihan cat berasakan air dengan cat berasakan pelarut: kerangka keputusan prestasi, kos dan pematuhan.

11. Senarai ringkas data dan kriteria utama

• Kehilangan ketebalan keluli rendah karbon: C3 25–50 μm/a, C4 50–80 μm/a, C5 80–200 μm/a dan CX lebih 200 μm/a (ISO 12944-2, menurut bahan awam).
• Kehilangan ketebalan lapisan zink: C3 0.7–2.1 μm/a, C4 2.1–4.2 μm/a, C5 4.2–8.4 μm/a; penukaran lapisan zink 1 μm ≈ 7.14 g/m².
• Tahap ketahanan: ≤7 tahun / 7–15 tahun / 15–25 tahun / lebih 25 tahun, dengan kriteria penyelenggaraan pertama iaitu sekitar 10% luas mencapai gred kakisan yang ditetapkan (ISO 12944-1:2017).
• Rujukan NDFT: C4 primer lain ketahanan sederhana 200 μm dan tinggi 240 μm; C5 primer berzink ketahanan tinggi 240 μm (Jadual 3).
• Penerimaan tebal filem: min tidak lebih rendah daripada NDFT, satu titik tidak lebih rendah daripada 80% NDFT, perkadaran bacaan dalam lingkungan 80% hingga 100% kurang daripada 20%, dan had bawah terpakai NDFT ialah 40 μm (ISO 19840:2012).
• Pembetulan kekasaran: halus 10 μm / sederhana 25 μm / kasar 40 μm; jika tidak diketahui gunakan 25 μm.
• Kriteria rawatan awal: Sa 2½ dengan luas tolek sisa tidak melebihi 5%; profil permukaan Rz lazimnya 40–75 μm; garam terlarut diukur sebagai NaCl tidak melebihi 50 mg/m², dan 20–30 mg/m² untuk sistem prestasi tinggi.
• Keadaan aplikasi: suhu substrat 3 ℃ di atas titik embun, kelembapan relatif tidak melebihi 85%, dan primer selesai dalam 4 h selepas Sa 2½ iaitu 2 h di pesisir.
• Kriteria toleransi: lubang H7 Ø30–40 mm mempunyai jalur toleransi +0.025 mm; satu lapisan kering anti-kakisan berat 60–120 μm sudah mencapai 2–5 kali, maka lubang pin dibiarkan bebas cat.
• Kriteria permukaan geseran: selepas semburan abrasif dan salutan primer zink anorganik, nilai μ yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan turun daripada 0.45 / 0.55 kepada 0.35 / 0.40; permukaan bergalvani hanya 0.17.
• Kriteria galvanisasi: apabila tebal plat melebihi 6 mm, tebal setempat 70 μm dan min 85 μm (EN ISO 1461 / GB/T 13912-2020); lapisan keluli aktif boleh mencapai 200–300 μm.
• Keuntungan sistem duplex: dipetik daripada sumber yang diterbitkan sebagai 1.5–2.5 kali jangka hayat sistem tunggal dengan tebal yang sama (bukan klausa satu standard).
• Kriteria makmal: penyebaran kakisan dari garis C3 / C4 tidak melebihi 2.0 mm dan C5 / CX tidak melebihi 2.5 mm; penuaan kitaran 72 h setiap kitaran.
• Kriteria sisi peralatan: pagar pelindung tidak rendah daripada 1 100 mm, papan kaki tidak rendah daripada 150 mm, penggera pada kelajuan angin 12.5 m/s, litar paip hidraulik ditahan pada 2 kali tekanan kerja, dan rintangan penebat tidak rendah daripada 1 MΩ (siri EN 280, angka yang dipetik daripada sumber yang diterbitkan).

12. Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Bolehkah perjanjian teknikal pembelian ditulis terus sebagai "sistem C4"?

Tidak disyorkan. Satu ayat "sistem C4" sekurang-kurangnya menghilangkan empat pemboleh ubah, iaitu tahap tempoh ketahanan (pada gred yang sama, 200 μm dengan 280 μm berbeza ketara dari segi kos), jenis primer (berzink atau tidak terus mengubah NDFT), perbezaan kawasan (permukaan bertakung garam pada casis tidak setaraf dengan permukaan terdedah lengan), serta senarai permukaan bebas cat. Cara penulisan yang boleh dilaksanakan ialah satu jadual berenam kolom "kawasan – gred – tempoh – NDFT – rawatan awal – rajah bebas cat", dan kaedah penerimaan iaitu ISO 19840 dengan ISO 4624 serta bilangan titik sampel ditulis dalam jadual yang sama.

Q2: Lubang pin sudah ditampal cat, bolehkah diperbaiki dengan menaikkan lubang?

Boleh, tetapi ia perlu diikuti sebagai proses kerja semula, bukan potongan sewenang-wenangnya di lapangan. Memperbesarkan lubang akan meninggalkan sempadan salutan di dalam lubang, mendedahkan logam bugil dan membentuk titik mula kakisan celah, pada masa yang sama mengubah jarak suai asal. Tertib perlakuan yang disyorkan ialah: ukur terlebih dahulu jarak sebenar dengan jumlah timbunan salutan, tentukan sama ada ia boleh dipulihkan dengan pembersihan dan penggosokan ringan; jika pembesaran lubang memang perlu, tulis dimensi selepas dibesarkan ke dalam rekod pemeriksaan, kemudian lakukan salutan pra-tepian dan kedap pada mulut lubang, dan dalam penyelenggaraan seterusnya nyatakan kedudukan itu sebagai item pemeriksaan tumpuan.

Q3: Permukaan geseran sudah diseprot cat anti-karat, berapa banyak pekali gelincir akan turun?

Berapa banyak ia turun bergantung pada cat, tebal filem kering, kandungan serbuk zink dan keadaan penyembuhan, dan bahan awam juga menunjukkan perbezaan antara sumber: satu kelompok angka yang dipetik memberikan "selepas semburan abrasif dan salutan primer zink anorganik 0.35 / 0.40", satu lagi kelompok memberikan "0.45–0.55 dengan tebal filem kering 50–75 μm, serbuk zink tidak kurang daripada 80% dan penyembuhan 24 h ke atas". Oleh itu amalan yang boleh dilaksanakan ialah mengukur dengan spesimen daripada bahan, kaedah dan kelompok yang sama, serta memastikan min tidak lebih rendah daripada nilai reka bentuk dan mana-mana spesimen tidak lebih rendah daripada 85% nilai reka bentuk. Punca masalah ini berulang ialah proses pengecatan dijalankan selepas rawatan permukaan geseran tanpa pengujian semula.

Q4: Komponen bergalvani masih perlu disapu salutan atas?

Ia bergantung pada tempoh perkhidmatan dan bahagian. Bagi model C3 dalam ruang atau yang diletakkan di gudang pusingan dalam ruang, satu lapis galvanisasi celup panas biasanya memadai; bagi pesisir C4 ke atas, keadaan garam pencais ais atau atmosfera loji kimia, keuntungan sistem duplex yang ditulis dalam bahan awam ialah 1.5–2.5 kali, maka ia bernilai dilaburkan. Syaratnya ialah permukaan zink perlu direkodkan keadaan substratnya mengikut ISO 8501-3 terlebih dahulu, dan salah satu daripada semburan abrasif sapu, rawatan penukaran atau primer wash epoksi dilakukan untuk menjamin lekatan; pada masa yang sama, jika lapisan terlalu tebal iaitu 200–300 μm pada keluli aktif, permukaan suai perlu menyediakan tolak ansur pemesinan, dan tonjolan zink di tepi mesti digosok dahulu.

Q5: Adakah filem semakin tebal semakin selamat? Ada masalah had atas?

Ada masalah melebihi had. Pertama, jika selang atau jumlah tebal melebihi had atas yang ditetapkan produk, ia membawa kepada alir, pelarut terperangkap dan penyembuhan tidak lengkap; pelarut dalam filem tebal yang tidak dapat keluar membentuk lubang jarum dan buih. Kedua, tebal filem pada permukaan bergerak dan permukaan suai terus mengubah dimensi (lihat Jadual 5). Ketiga, had atas penerimaan juga merupakan indikator keras, kerana ISO 19840 menyatakan mana-mana bacaan tidak boleh melebihi had atas spesifikasi. Amalan yang wajar ialah "menepatkan" tebal mengikut NDFT dan peraturan 80/20, bukan "memenuhkannya", dan membelanjakan baki bajet kepada rawatan awal serta salutan pra-tepian.

Q6: Lapangan hanya mampu mencapai St 3; adakah ia memenuhi sistem anti-kakisan berat?

Bagi sistem yang direka asal sebagai Sa 2½, St 3 hanya boleh digunakan untuk pembaikan setempat dan perlu ditutup dengan cara berikut: buang seluruh lapisan karat longgar dan cat lama serta gosok menjadi tepi berpusu, lebar pertindihan tidak kurang daripada 50 mm, dahulukan penggunaan cat penukaran atau cat atas karat yang kurang sensitif terhadap rawatan permukaan sebagai primer, dan selepas pembaikan ukur semula daya lekatan serta tebal filem dengan kriteria yang sama. Jika luas karat semula melebihi 5%, bertukarlah kepada pembersihan semburan; jika tidak, jangka hayat tampalan selalunya lebih pendek daripada salutan asal di sekelilingnya dan membentuk lingkaran "tampalan rosak lebih dahulu daripada cat asal".

Q7: Bolehkah kabus garam 720 h ditulis sebagai "tahan cuaca 15 tahun"?

Tidak boleh ditukar secara terus. Tiada hubungan linear yang sesuai untuk semua keadaan antara jam kabus garam dengan tahun pendedahan atmosfera; 720 h hanyalah satu ambang makmal bagi sistem pada gred persekitaran tertentu, dan dalam angka yang dipetik ia sepadan dengan C5. Penulisan kontrak yang lebih kukuh ialah dua pernyataan yang didudukkan bersama: sistem memenuhi sesuatu sistem ISO 12944-5 dan NDFT, serta lulus pengesahan makmal yang ditetapkan oleh ISO 12944-6 atau ISO 12944-9; pada masa yang sama nyatakan ketahanan reka bentuk mengikut tahap ISO 12944-1, misalnya ketahanan sederhana 7–15 tahun, serta terangkan bahawa tempoh itu bergantung pada penentuan gred persekitaran yang betul dan penyelenggaraan yang sampai. Asas pembacaan ujian penentuan boleh dirujuk pada artikel khusus NSS dalam laman ini.

Q8: Bila kerja cat MEWP dan gondola boleh diserahkan kepada pihak cat, dan bila mesti kembali kepada pengeluar peralatan asal?

Garis pembahagian ialah "sama ada ia menyentuh permukaan berfungsi". Pemilihan sistem permukaan anti-kakisan, kawalan tebal filem, rawatan awal dan penerimaan boleh diselesaikan oleh pihak cat dan subkontraktor pengecatan mengikut perjanjian teknikal; senarai permukaan bebas cat, permukaan geseran dengan pengujian semula nilai μ, dimensi suai pin serta komponen berulir, kaedah pelinciran tali wayar dan roda geseran, dan keperluan kekonduksian permukaan ikatan elektrik, mesti disahkan oleh pengeluar peralatan asal atau reka bentuk asal sebelum sebarang perubahan. Jika kerja semula menyentuh mana-mana item di atas, disyorkan mengekalkan permohonan perubahan berserta rekod ukuran sebenar, dan menutupnya dalam dokumen penghantaran supaya tidak bercanggah dengan kesimpulan pemeriksaan tahunan.

13. Rujukan dan keterangan asas laporan

• ISO 12944-1:2017, ISO 12944-2:2017, ISO 12944-5:2018, ISO 12944-6:2018 dan ISO 12944-9:2018 — prinsip umum, pengelasan persekitaran, sistem salutan, ujian prestasi makmal dan spesifikasi luar pesisir bagi siri sistem cat pelindung untuk struktur keluli.
• Siri GB/T 30790, misalnya GB/T 30790.2-2014 — versi adopsi China bagi ISO 12944 yang berasaskan ISO edisi 1998, jadi terdapat perbezaan dekad dengan versi ISO semasa.
• ISO 19840:2012 — pengukuran dan penerimaan ketebalan filem kering pada permukaan kasar, termasuk peraturan 80/20, bilangan titik contoh dan nilai pembetulan kekasaran.
• ISO 8501-1 / GB/T 8923.1-2011, ISO 8501-3, ISO 8502-3, ISO 8502-6 dan ISO 8502-9, siri ISO 8503 — taraf cleanliness, keadaan substrat, debu, garam terlarut dan profil permukaan (ISO 8503).
• EN ISO 1461:2022, GB/T 13912-2020, EN ISO 14713-2, ASTM A123 dan EN ISO 9224 — tebal lapisan galvanisasi celup panas, pengelasan keluli aktif dan anggaran jangka hayat lapisan.
• EN 280-1:2022 beserta siri EN 280, GB/T 19155-2017 untuk peralatan akses gantung bagi kerja pada ketinggian, EN 60204-1, ISO 5817 dan EN 1993 — keperluan reka bentuk, struktur dan elektrik bagi platform kerja bergerak serta gondola.
• JGJ 82, GB 50205-2020, JGJ/T 251-2011 dan GB/T 13288 — sambungan bolt berkekuatan tinggi struktur keluli, penerimaan dan peraturan teknik anti-kakisan.
• GB 30981-2020, GB/T 35602-2017 dan GBZ 2.1-2019 — had bahan berbahaya cat pelindungan industri, penilaian produk hijau dan had pendedahan pekerjaan.
• Standard prestasi salutan tangki balast laut IMO untuk semua jenis kapal dan ruang double-hull kapal curah iaitu PSPC — jangka hayat sasaran 15 tahun, NDFT 320 μm dengan peraturan 90/10, serta tepi dibulatkan R 2 mm.

Keterangan asas laporan: tiga jenis data dalam artikel ini perlu dilayan secara berbeza. Pertama, item kuantitatif yang diambil terus daripada kerangka klausa standard, iaitu lingkungan kadar kakisan, tahap NDFT, peraturan 80/20, tebal lapisan galvani, nilai μ dalam jadual dan had VOC, disusun mengikut saluran awam dan disokong oleh sumber berbilang; tetapi untuk tujuan kontrak dan pensijihan, teks rasmi piawaian yang terpakai mesti disemak. Kedua, tempoh ujian, gandaan beban dan dimensi pagar yang dipetik semula oleh agensi pemeriksaan dan pensijihan pihak ketiga mempunyai perbezaan versi dan asas laporan, yang sudah ditandakan pada tempatnya dalam artikel ini, jadi ia tidak sesuai dijadikan input reka bentuk secara tunggal. Ketiga, angka seperti "jangka hayat sistem duplex 1.5–2.5 kali" dan "sumbangan penyediaan permukaan sekitar 60%" merupakan angka pengalaman industri yang dipetik semula; ia boleh digunakan untuk komunikasi dan keutamaan keputusan, tetapi tidak boleh dijadikan kenyataan kepada pihak luar. Artikel ini tidak memberikan sebarang jaminan prestasi terhadap mana-mana jenama atau kelompok produk; semua kriteria nilai ini mesti disahkan semula di bawah keadaan rawatan awal, persekitaran perkhidmatan dan kitaran penyelenggaraan bagi projek yang tertentu.

Last updated: 2026-11-07

Artikel ini disusun oleh pasukan teknikal Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. untuk pembaca kejuruteraan dalam bidang cat industri dan anti-kakisan struktur keluli. Syarikat ini mengusahakan cat anti-kakisan industri, cat industri berasakan air serta perkhidmatan teknikal sistem salutan, dengan pelanggan perusahaan meliputi pengeluar peralatan asal, kontraktor kejuruteraan dan subkontraktor pengecatan; terma perdagangan pembekalan ditandatangani mengikut terma EXW atau FOB, dan semua perkhidmatan ditujukan kepada pembeli perusahaan. Nama standard dan peraturan yang disebut hendaklah mengikut versi yang berkuat kuasa; sebarang perubahan perlakuan pada permukaan suai, permukaan geseran dan permukaan berfungsi keselamatan mesti dilaksanakan selepas disahkan oleh pengeluar peralatan atau pihak reka bentuk asal.